一种便于控制容重的膏料生产装置的制作方法

本实用新型涉及膏料生产技术领域，具体为一种便于控制容重的膏料生产装置。

背景技术：

在生活中，有许多领域用到膏料，如食品制作、医学治病、工业生产等，虽然所用的膏料成分不同，用途不同，但是膏料在使用时对膏料的容重有着一定的要求，便于使用较小的原料，使得膏料的使用性得到最大的发挥。

目前的膏料生产装置，大多是将生产膏料的原料一起加入搅拌装置中进行搅拌，膏料的生产容重不能得到很好的控制，不仅浪费了一定的原材料，还影响膏料的使用，因此，我们提出一种便于控制容重的膏料生产装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于控制容重的膏料生产装置，以解决上述背景技术提出的目前膏料生产装置，大多是将生产膏料的原料一起加入搅拌装置中进行搅拌，膏料的生产容重不能得到很好的控制，不仅浪费了一定的原材料，还影响膏料的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制容重的膏料生产装置，包括大漏斗、第一电机、搅拌箱和支架，所述大漏斗的内部设置有小漏斗，且大漏斗的后侧开设有维修口，所述小漏斗的底端设置有限位块，且限位块的底端设置有底板，并且限位块的顶端后侧安装有拉伸板，所述拉伸板的顶端设置有凸出块，且拉伸板通过凸出块与限位块连接，所述底板的后侧通过合页与小漏斗的底端连接，且底板的前端左侧设置有卡钩，并且底板的前侧顶端连接有短柱，所述第一电机设置在大漏斗的右侧，且第一电机的顶端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有挡块，所述搅拌箱设置在大漏斗的下方，且搅拌箱的底端连接有第二电机，并且搅拌箱的右侧底端开设有出料口，所述支架设置在搅拌箱的底端，且支架的内部设置有第二电机，所述第二电机的顶端连接有第二转轴，且第二转轴的外侧设置有搅拌叶。

优选的，所述小漏斗等间距设置在大漏斗的内部，且小漏斗与大漏斗卡合连接。

优选的，所述限位块左右对称设置在大漏斗的底端，且限位块的顶端呈锯齿状结构。

优选的，所述卡钩呈“l”型结构，且卡钩与小漏斗构成旋转结构。

优选的，所述挡块呈螺旋结构设置在第一转轴的外侧，且挡块与小漏斗底端的底板一一对应设置。

优选的，所述搅拌箱呈圆形结构，且搅拌箱的直径大于大漏斗的长度，并且搅拌箱与大漏斗连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制容重的膏料生产装置，便于将膏料的生产原料分开放置，能够控制原料的流量大小，便于控制各种原料的比重，进而改变膏料的容重，便于膏料配比；

1.设置了小漏斗，小漏斗等间距设置在大漏斗的内部，便于盛放膏料的生产原料，且方便控制小漏斗中原料的流动，便于膏料的生产，提高膏料的生产效率；

2.设置了拉伸板和底板，拉伸板设置在限位块的单体之间，拉动拉伸板，便于控制小漏斗底端的开口大小，拉伸板两端凸出块便于固定拉伸板的长度，使得小漏斗底端的开口大小固定，便于控制各个小漏斗的流量，进而控制各种原料的比重，改变膏料的容重，底板设置在小漏斗的底端，便于控制小漏斗的出料，便于生产；

3.设置了搅拌箱和第二转轴，搅拌箱设置在大漏斗的下方，便于承接原料，且为其它零件提供载体，第二转轴在第二电机的带动下，使得搅拌叶将原料搅拌，便于膏料的生产。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型小漏斗底端结构示意图；

图4为本实用新型小漏斗左视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、大漏斗；2、小漏斗；3、维修口；4、拉伸板；5、凸出块；6、限位块；7、底板；8、合页；9、卡钩；10、第一电机；11、第一转轴；12、短柱；13、挡块；14、搅拌箱；15、第二电机；16、第二转轴；17、搅拌叶；18、出料口；19、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制容重的膏料生产装置，包括大漏斗1、小漏斗2、维修口3、拉伸板4、凸出块5、限位块6、底板7、合页8、卡钩9、第一电机10、第一转轴11、短柱12、挡块13、搅拌箱14、第二电机15、第二转轴16、搅拌叶17、出料口18和支架19，大漏斗1的内部设置有小漏斗2，且大漏斗1的后侧开设有维修口3，小漏斗2的底端设置有限位块6，且限位块6的底端设置有底板7，并且限位块6的顶端后侧安装有拉伸板4，拉伸板4的顶端设置有凸出块5，且拉伸板4通过凸出块5与限位块6连接，底板7的后侧通过合页8与小漏斗2的底端连接，且底板7的前端左侧设置有卡钩9，并且底板7的前侧顶端连接有短柱12，第一电机10设置在大漏斗1的右侧，且第一电机10的顶端连接有第一转轴11，第一转轴11的外侧设置有挡块13，搅拌箱14设置在大漏斗1的下方，且搅拌箱14的底端连接有第二电机15，并且搅拌箱14的右侧底端开设有出料口18，支架19设置在搅拌箱14的底端，且支架19的内部设置有第二电机15，第二电机15的顶端连接有第二转轴16，且第二转轴16的外侧设置有搅拌叶17。

如图1、2和3中小漏斗2等间距设置在大漏斗1的内部，且小漏斗2与大漏斗1卡合连接，便于小漏斗2在大漏斗1中的固定，便于盛放膏料的生产原料，限位块6左右对称设置在大漏斗1的底端，且限位块6的顶端呈锯齿状结构，便于拉伸板4的长度固定，便于控制原料的流量大小，卡钩9呈“l”型结构，且卡钩9与小漏斗2构成旋转结构，便于将原料阻挡，方便维修清理。

如图1、4和5中挡块13呈螺旋结构设置在第一转轴11的外侧，且挡块13与小漏斗2底端的底板7一一对应设置，便于原料均匀流下，搅拌箱14呈圆形结构，且搅拌箱14的直径大于大漏斗1的长度，并且搅拌箱14与大漏斗1连通，便于搅拌，方便生产膏料。

工作原理：在使用该便于控制容重的膏料生产装置时，首先将该装置放置在水平的地面，将支架19固定，分别向大漏斗1中的小漏斗2加入膏料生产原料，小漏斗2等间距设置在大漏斗1的内部，便于盛放多种不同的原料，且便于操作；

将该装置通电，启动第一电机10，第一电机10带动第一转轴11旋转，第一转轴11外侧的挡块13依次与小漏斗2底端的底板7接触，并挤压底板7，使得底板7绕合页8旋转，控制底板7与小漏斗2的开口的张开与闭合，从而控制小漏斗2中的原料流动，底板7顶端的短柱12，便于捣动小漏斗2内部的原料，避免堵塞，在需要调整各个小漏斗2中开口的大小时，通过拉伸拉伸板4，使得拉伸板4伸长，从而改变小漏斗2的开口大小，拉伸板4外侧的凸出块5与限位块6卡合，便于固定拉伸板4的长度，使得小漏斗2的开口稳定，限位块6的顶端呈锯齿状结构，便于调整和固定拉伸板4的长度，便于控制各个原料的流量，进而改变膏料的容重，在生产完成或者维修时，通过维修口3旋转卡钩9，将底板7固定；

大漏斗1中的原料落进搅拌箱14中时，启动型号为ihss57-36-20的第二电机15，第二电机15带动第二转轴16旋转，使得第二转轴16外侧的搅拌叶17将原料搅拌，便于原料生产，待膏料生产完成后，停止第二电机15，将膏料从出料口18中排出，这就是该便于控制容重的膏料生产装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。