一种机械配件加工用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械配件加工用喷漆装置。

背景技术：

机器的生产指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

机械配件的喷漆是机械生产的重要部分，如今的喷漆装置，多为人工手动喷漆，导致喷漆不均匀，喷漆效果差，加工件表面粗糙不平整，次品率较高，增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工用喷漆装置，具备喷漆均匀的优点，人为加工，导致喷漆不均匀，喷漆效果差，加工件表面粗糙不平整，次品率较高，增加了加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工用喷漆装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有加压泵，所述加压泵的进液管连通有管道一，所述加压泵出液管连通有管道二，所述箱体左侧的顶部固定连接有液体漆罐，所述管道一的远离加压泵的一端贯穿至液体漆罐的内腔，所述管道二远离加压泵的一端贯穿至箱体的内腔并连通有管道架，所述管道架的内腔设置有喷头，所述喷头的数量为七个，所述箱体内腔的底部设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有锥齿轮一，所述箱体的内腔设置有底座，所述底座位于喷头的内腔，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿设置有螺丝，所述固定杆的顶部开设有与螺丝相适配的通孔，所述螺丝的底部活动连接有轴承二，所述固定杆的一侧开设有滑槽一，所述滑槽一的内腔活动连接有固定块一，所述固定块一的顶部与轴承二固定连接，所述固定杆的一侧贯穿设置有固定块二，所述固定杆的一侧开设有与固定块二相适配的滑槽二，所述固定块二位于固定块一的底部，所述固定块二的内部开设有腔体，所述腔体内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有卡块，所述滑槽二内腔的顶部设置有与卡块相适配的凹槽，所述箱体内腔的两侧固定连接有固定隔板，所述固定隔板位于底座的底部，所述固定隔板顶部的中心处贯穿设置有轴承一，所述底座的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面与轴承一固定连接，所述转动杆的底部固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。

优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有固定架，所述固定架的顶部与电机固定连接。

优选的，所述箱体两侧的底部均固定连接有液体漆箱，所述箱体内腔的两侧均贯穿设置有管道三，所述管道三的一端贯穿至液体漆箱的内腔，所述管道三的另一端贯穿至隔板的顶部。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内腔活动连接有滚轮。

优选的，所述箱体的内壁设置有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层为聚四氟乙烯涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机带动锥齿轮一转动，通过锥齿轮一和锥齿轮二的配合使用，带动底座和固定杆转动，通过加压泵将液体漆加压至管道架中，最终通过喷头喷出，即达到了对加工件进行均匀喷漆的目的，该装置具有喷漆效果好的优点，使得漆面在加工件上均匀分布，同时，封闭的加工环境降低了对使用者身体的危害，解决了人为加工情况下，导致喷漆不均匀，喷漆效果差，加工件表面粗糙不平整，次品率较高，增加了加工成本的问题。

2、本实用新型通过固定架的设置，对电机进行固定和限位，提高了电机的稳定性，通过液体漆箱和管道三的配合使用，可以对箱体内的多余液体进行回收，使得箱体内不会留存液体，并且降低了加工成本，通过滚轮架和滚轮的配合使用，方便了使用者移动机械加工用喷漆装置，提高了机械加工用喷漆装置的灵活性，通过耐腐蚀涂层的设置，延长了箱体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视剖面图；

图3为本实用新型固定杆与固定块二的主视剖面图；

图4为本实用新型图3中a点的放大图。

图中：1、箱体；2、加压泵；3、管道一；4、管道二；5、液体漆罐；6、管道架；7、喷头；8、固定架；9、电机；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、转动杆；13、固定隔板；14、轴承一；15、底座；16、固定杆；17、液体漆箱；18、管道三；19、滚轮架；20、滚轮；21、螺丝；22、通孔；23、轴承二；24、固定块一；25、滑槽一；26、固定块二；27、滑槽二；28、卡块；29、凹槽；30、固定板；31、腔体；32、弹簧；33、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件加工用喷漆装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有滚轮架19，滚轮架19的内腔活动连接有滚轮20，通过滚轮架19和滚轮20的配合使用，方便了使用者移动机械加工用喷漆装置，提高了机械加工用喷漆装置的灵活性，箱体1的内壁设置有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层为聚四氟乙烯涂层，通过耐腐蚀涂层的设置，延长了箱体1的使用寿命，箱体1顶部的左侧固定连接有加压泵2，加压泵2的进液管连通有管道一3，加压泵2出液管连通有管道二4，箱体1左侧的顶部固定连接有液体漆罐5，管道一3的远离加压泵2的一端贯穿至液体漆罐5的内腔，管道二4远离加压泵2的一端贯穿至箱体1的内腔并连通有管道架6，管道架6的内腔设置有喷头7，喷头7的数量为七个，箱体1内腔的底部设置有电机9，箱体1内腔的底部固定连接有固定架8，固定架8的顶部与电机9固定连接，通过固定架8的设置，对电机9进行固定和限位，提高了电机9的稳定性，电机9的输出轴固定连接有锥齿轮一10，箱体1的内腔设置有底座15，底座15位于喷头7的内腔，底座15顶部的两侧均固定连接有固定杆16，固定杆16的顶部贯穿设置有螺丝21，固定杆16的顶部开设有与螺丝21相适配的通孔22，螺丝21的底部活动连接有轴承二23，固定杆16的一侧开设有滑槽一25，滑槽一25的内腔活动连接有固定块一24，固定块一24的顶部与轴承二23固定连接，固定杆16的一侧贯穿设置有固定块二26，固定杆16的一侧开设有与固定块二26相适配的滑槽二27，固定块二26位于固定块一24的底部，固定块二26的内部开设有腔体31，腔体31内腔的底部固定连接有弹簧32，弹簧32的数量为四个，弹簧32的顶部固定连接有固定板30，固定板30的顶部固定连接有卡块28，滑槽二27内腔的顶部设置有与卡块28相适配的凹槽29，箱体1内腔的两侧固定连接有固定隔板13，固定隔板13位于底座15的底部，固定隔板13顶部的中心处贯穿设置有轴承一14，箱体1两侧的底部均固定连接有液体漆箱17，箱体1内腔的两侧均贯穿设置有管道三18，管道三18的一端贯穿至液体漆箱17的内腔，管道三18的另一端贯穿至隔板13的顶部，通过液体漆箱17和管道三18的配合使用，可以对箱体1内的多余液体进行回收，使得箱体1内不会留存液体，并且降低了加工成本，底座15的底部固定连接有转动杆12，转动杆12的表面与轴承一14固定连接，转动杆12的底部固定连接有锥齿轮二11，锥齿轮二11与锥齿轮一10相啮合。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过按压卡块28，卡块28推动通过固定板30使卡块28脱离凹槽29的内腔，进而左右调节固定块二26的位置，达到增大机械配件放置面积的效果，将加工件放至固定块二26的顶部，转动螺丝21，通过螺纹推动固定块一24在滑槽一25的内腔向下滑动，对加工件进行固定，开启电机9，电机9的输出轴带动锥齿轮一10旋转，锥齿轮一10带动锥齿轮二11旋转，锥齿轮二11带动转动杆12旋转，继而带动底座15和固定杆16旋转，同时，开启加压泵2，加压泵2通过管道一3将液体漆从液体漆罐5抽取，经过管道二4输送至管道架6的内腔中，最终由喷头7喷出，对机械配件进行喷漆，即可达到喷漆效果好的目的。

综上所述：该机械配件加工用喷漆装置，通过电机9带动锥齿轮一10转动，通过锥齿轮一10和锥齿轮二11的配合使用，带动底座15和固定杆16转动，通过加压泵2将液体漆加压至管道架6中，最终通过喷头7喷出，即达到了对加工件进行均匀喷漆的目的，该装置具有喷漆效果好的优点，使得漆面在加工件上均匀分布，同时，封闭的加工环境降低了对使用者身体的危害，解决了人为加工情况下，导致喷漆不均匀，喷漆效果差，加工件表面粗糙不平整，次品率较高，增加了加工成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。