一种生活垃圾处理用除烟除尘装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种生活垃圾处理用除烟除尘装置。

背景技术：

随着社会的发展，我国的人民生活水平的提高，人们每天产生的生活垃圾也在日益增大，而为了处理这些庞大的生活垃圾，常使用掩埋和焚烧的方式，但目前存在的垃圾焚烧装置仍有很多问题或缺陷。

第一，传统的生活垃圾处理用除烟除尘装置没有二次燃烧功能，不能充分燃烧，也不便于后续的处理。

第二，传统的生活垃圾处理用除烟除尘装置除尘效果较差，无法除去大量烟尘，且需要经常对过滤装置进行清洗。

第三，传统的生活垃圾处理用除烟除尘装置结构较为简单，无法对燃烧产生的废气进行多次处理，处理效果较不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生活垃圾处理用除烟除尘装置，以解决上述背景技术中提出的没有二次燃烧功能，不能充分燃烧，也不便于后续的处理、除尘效果较差，无法除去大量烟尘，且需要经常对过滤装置进行清洗和结构较为简单，无法对燃烧产生的废气进行多次处理，处理效果较不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生活垃圾处理用除烟除尘装置，包括底座、冷却室和过滤室，所述底座顶端的一侧安装有燃烧炉，且燃烧炉内部的底端设置有一次燃烧室，所述一次燃烧室的正面安装有门体，所述燃烧炉一侧的下端设置有鼓风机，且鼓风机的输出端与一次燃烧室一侧下端连通，所述燃烧炉内部一次燃烧室的顶端横向安装有横板，且横板远离鼓风机的一侧均匀设置有第一通孔，所述燃烧炉内部横板的顶端设置有二次燃烧室，且二次燃烧室内部的顶端竖向安装有两根加热板，所述底座顶端鼓风机的一侧安装有集尘腔，且集尘腔的顶端设置有过滤室，所述过滤室靠近二次燃烧室一侧的上端通过导管与二次燃烧室连通，且过滤室内部靠近燃烧炉的一侧竖向安装有两个滤网，所述过滤室内部滤网的一侧竖向安装有竖板，且过滤室内部竖板的上端均匀设置有第三通孔，所述过滤室内部竖板的一侧安装有电磁铁层，且电磁铁层内部的中间位置处竖向设置有转轴，所述转轴的表面均匀设置有第二通孔，所述过滤室靠近电磁铁层一侧上端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与转轴上端连接，所述过滤室靠近电磁铁层一侧的中间位置处设置有控制面板，所述底座顶端电磁铁层的一侧安装有冷却室，且冷却室的内部设置有冷凝管，所述冷凝管靠近电磁铁层的一端通过导管与电磁铁层一侧上端连通，所述冷却室底端的中央位置处设置有出水口，且冷却室顶端靠近电磁铁层的一侧设置有进水口，所述冷却室顶端进水口的一侧安装有引风机，且引风机的输出端安装有导气管，所述导气管的另一端贯穿冷却室侧壁并与冷凝管另一端连通，所述控制面板通过导线与加热板、鼓风机、引风机、驱动电机和电磁铁层电连接。

优选的，所述滤网靠近燃烧炉的一侧均通过铰接轴设置有支撑板，且支撑板顶端远离滤网的一侧均安装有斜杆，所述斜杆的一端均安装有敲击块，且敲击块均紧贴滤网的表面，所述支撑板顶端靠近滤网的一侧均设置有弹簧，且弹簧的另一端均与滤网侧壁连接。

优选的，所述过滤室顶端靠近电磁铁层的一侧安装有磁粉箱，且磁粉箱内部底端的中间位置处安装有挡箱，并且挡箱远离竖板一侧的上端设置有输料槽，所述转轴的一端贯穿过滤室顶端并延伸至挡箱内部，且挡箱内部转轴的一侧设置有与输料槽相配合的输料口，并且输料口和输料槽与竖直方向的角度均为°。

优选的，所述集尘腔内部的下端设置有抽拉箱，且抽拉箱两侧的上端和下端均设置有滚轮。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状竖直安装于冷却室内，且冷凝管的内部均匀设置有折流板。

优选的，所述导气管内部的两侧均匀设置有活性炭块，且活性炭块的长度大于导气管横截面的半径，并且活性炭块之间均两两交叉设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生活垃圾处理用除烟除尘装置结构合理，具有以下优点：

1、通过在燃烧炉一侧下端设置鼓风机，且在燃烧炉内部上端设置二次燃烧室,二次燃烧室内部设置加热板，通过鼓风机工作，向一次燃烧室内鼓入空气，使得燃烧更为充分，产生的废气经第一通孔进入二次燃烧室内，废气中未被燃净的物质被加热板再次燃烧，减少有毒气体的产生，且便于后续的废气处理。

2、通过在滤网一侧设置支撑板、弹簧和敲击块，且在过滤室内部一侧设置电磁铁层和第二通孔，通过滤网将烟尘等其他较大的固体颗粒所过滤，落入支撑板上，当进行一段时间后，支撑板受重下压，当下压倾斜一定角度后，烟尘全部滑落支撑板，并落入集尘腔内，此时，在弹簧弹力作用下，带动支撑板转动上升，从而通过斜杆带动敲击块敲击滤网，防止长时间使用滤网被烟尘堵塞，降低过滤效果，一次过滤后的气体通过第三通孔进入电磁铁层内，驱动电机通过皮带带动转轴转动，使得磁性颗粒通过第二通孔出来，并与电磁铁层内气体充分接触，使得较小的固体颗粒带有磁性，被电磁铁层内表面所吸附，二次过滤，使得烟尘颗粒等过滤更彻底。

3、通过在冷却室内设置冷凝管，且在导气管内设置活性炭块，经二次燃烧、过滤后的气体，通过导管进入冷凝管内，由于冷凝管内的折流板存在，使得气体流速降低，同时冷却液通过进水口注入冷却室内，使得冷凝管的气体温度降低，防止热污染，之后气体通过导气管，异味等杂质被导气管内的活性炭块吸附，多次处理，使得气体处理效果更佳，且在引风机的作用下，使得处理废气的效率加快。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的系统框图。

图中：1、加热板；2、二次燃烧室；3、横板；4、第一通孔；5、一次燃烧室；6、燃烧炉；7、底座；8、鼓风机；9、滚轮；10、抽拉箱；11、集尘腔；12、出水口；13、冷却室；14、导气管；15、活性炭块；16、冷凝管；17、引风机；18、进水口；19、控制面板；20、驱动电机；21、电磁铁层；22、磁粉箱；23、转轴；24、第二通孔；25、第三通孔；26、竖板；27、滤网；28、过滤室；29、门体；30、输料口；31、输料槽；32、挡箱；33、斜杆；34、支撑板；35、弹簧；36、敲击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种生活垃圾处理用除烟除尘装置，包括底座7、冷却室13和过滤室28，底座7顶端的一侧安装有燃烧炉6，且燃烧炉6内部的底端设置有一次燃烧室5，一次燃烧室5的正面安装有门体29，燃烧炉6一侧的下端设置有鼓风机8，该鼓风机8的型号可为sztcf-tbns，且鼓风机8的输出端与一次燃烧室5一侧下端连通，燃烧炉6内部一次燃烧室5的顶端横向安装有横板3，且横板3远离鼓风机8的一侧均匀设置有第一通孔4，燃烧炉6内部横板3的顶端设置有二次燃烧室2，且二次燃烧室2内部的顶端竖向安装有两根加热板1，该加热板1的型号可为djr-15，底座7顶端鼓风机8的一侧安装有集尘腔11；

集尘腔11内部的下端设置有抽拉箱10，且抽拉箱10两侧的上端和下端均设置有滚轮9，使得方便抽出抽拉箱10，便于集中处理烟尘；

且集尘腔11的顶端设置有过滤室28，过滤室28靠近二次燃烧室2一侧的上端通过导管与二次燃烧室2连通，且过滤室28内部靠近燃烧炉6的一侧竖向安装有两个滤网27；

滤网27靠近燃烧炉6的一侧均通过铰接轴设置有支撑板34，且支撑板34顶端远离滤网27的一侧均安装有斜杆33，斜杆33的一端均安装有敲击块36，且敲击块36均紧贴滤网27的表面，支撑板34顶端靠近滤网27的一侧均设置有弹簧35，且弹簧35的另一端均与滤网27侧壁连接，使得可以不定时的敲击滤网27，防止长时间使用，滤网27被堵塞；

过滤室28内部滤网27的一侧竖向安装有竖板26，且过滤室28内部竖板26的上端均匀设置有第三通孔25，过滤室28内部竖板26的一侧安装有电磁铁层21，该电磁铁层21的型号可为0735n28，且电磁铁层21内部的中间位置处竖向设置有转轴23，转轴23的表面均匀设置有第二通孔24；

过滤室28顶端靠近电磁铁层21的一侧安装有磁粉箱22，且磁粉箱22内部底端的中间位置处安装有挡箱32，并且挡箱32远离竖板26一侧的上端设置有输料槽31，转轴23的一端贯穿过滤室28顶端并延伸至挡箱32内部，且挡箱32内部转轴23的一侧设置有与输料槽31相配合的输料口30，并且输料口30和输料槽31与竖直方向的角度均为30°，使得可以均匀，且较缓慢的向转轴23内落入磁性颗粒；

过滤室28靠近电磁铁层21一侧上端的中间位置处安装有驱动电机20，该驱动电机20的型号可为y315s-4，且驱动电机20的输出端通过皮带轮机构与转轴23上端连接，过滤室28靠近电磁铁层21一侧的中间位置处设置有控制面板19，底座7顶端电磁铁层21的一侧安装有冷却室13，且冷却室13的内部设置有冷凝管16；

冷凝管16呈螺旋状竖直安装于冷却室13内，且冷凝管16的内部均匀设置有折流板，使得可以降低空气流速，使得热气体充分与冷却液接触，提高冷却效果，防止热污染；

冷凝管16靠近电磁铁层21的一端通过导管与电磁铁层21一侧上端连通，冷却室13底端的中央位置处设置有出水口12，且冷却室13顶端靠近电磁铁层21的一侧设置有进水口18，冷却室13顶端进水口18的一侧安装有引风机17，该引风机17的型号可为gf4-72-5a-7.5kw，且引风机17的输出端安装有导气管14；

导气管14内部的两侧均匀设置有活性炭块15，且活性炭块15的长度大于导气管14横截面的半径，并且活性炭块15之间均两两交叉设置，使得活性炭块15充分与气体接触，提高气体处理效果；

导气管14的另一端贯穿冷却室13侧壁并与冷凝管16另一端连通，控制面板19通过导线与加热板1、鼓风机8、引风机17、驱动电机20和电磁铁层21电连接。

工作原理：使用时，首先外接电源后，通过门体29打开燃烧炉6，将需要处理的垃圾放入一次燃烧室5内，关闭门体29开始焚烧处理，同时鼓风机8开始工作，向一次燃烧室5内鼓入空气，使得燃烧更为充分，产生的废气经第一通孔4进入二次燃烧室2内，废气中未被燃净的物质被加热板1再次燃烧，便于后续的废气处理，二次燃烧的气体再进入过滤室28内，烟尘等其他较大的固体颗粒被滤网27所阻挡，落入支撑板34上，当进行一段时间后，支撑板34受重下压，当下压倾斜一定角度后，烟尘全部滑落支撑板34，并落入集尘腔11内，同时，支撑板34表面烟尘减少，重量降低，在弹簧35弹力作用下，带动支撑板34转动上升，从而通过斜杆33带动敲击块36敲击滤网27，防止长时间使用滤网27被烟尘堵塞，降低过滤效果，一次过滤后的气体通过第三通孔25进入电磁铁层21内，驱动电机20通过皮带带动转轴23转动，使得磁性颗粒通过第二通孔24出来，并与电磁铁层21内气体充分接触，使得较小的固体颗粒带有磁性，被电磁铁层21内表面所吸附，同时，由于输料口30和输料槽31周期间断性的接触，使得磁粉箱22内的磁性颗粒能够均匀、较缓慢的落入转轴23内，与电磁铁层21内气体接触，当断电后，电磁铁层21失去磁性，带有磁性的固体颗粒落入集尘腔11，通过滚轮9便于抽拉箱10的抽拉，方便集中处理烟尘，过滤后的气体通过导管进入冷凝管16内，由于冷凝管16内的折流板存在，使得气体流速降低，同时冷却液通过进水口18注入冷却室13内，使得冷凝管16的气体温度降低，防止热污染，之后气体通过导气管14，异味等杂质被导气管14内的活性炭块15吸附，使得气体处理效果更佳，在引风机17的作用下，使得处理废气的效率加快。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。