一种用于中频炉熔炼的尾气过滤结构的制作方法

本实用新型涉及一种中频炉熔炼生产线辅助结构，更具体地说，尤其涉及一种用于中频炉熔炼的尾气过滤结构。

背景技术：

中频炉，其全称为中频感应电炉，是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至1000hz)的装置,广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较,中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。中频炉在熔炼时，会产生大量高温粉尘和烟气，如果不有效处理，不仅会使生产车间的温度急剧上升，而且会严重影响工人身体健康。

目前，常规的处理方式是在中频炉开口部设置一个简易的除尘罩进行粉尘和烟气的收集处理，这种处理方式存在收集效果不理想且无法有效隔离热量的缺点。同时，除尘罩收集的粉尘和烟气通过布袋进行收集，但是高温粉尘容易烧穿布袋，不仅无法有效实现除尘，而且维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好且易于维护的用于中频炉熔炼的尾气过滤结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于中频炉熔炼的尾气过滤结构，包括设置在高处地基上的支撑框架，支撑框架内形成过滤腔室，所述支撑框架外围覆盖固定有过滤层，在过滤腔室内的其中一角落沿竖直方向设置有尾气排放管；

在位于低处的地基上设置有暗埋除尘水渠，在暗埋除尘水渠侧边的地基上设置有尾气引导渠，在过滤腔室远离尾气排放管的一侧地基上设置有尾气输出口，尾气输出口通过连接管道与尾气引导渠导通连接；

在暗埋除尘水渠水面上方的侧壁上设有与尾气引导渠相导通的抽风孔，在尾气引导渠内通过支架设置有抽风机，抽风机进风口与抽风孔导通。

上述的一种用于中频炉熔炼的尾气过滤结构中，所述过滤腔室内顶部分布有若干相互导通的雾化水管，在雾化水管上间隔分布有若干雾化喷头，雾化水管与外部高压水源管路连接。

上述的一种用于中频炉熔炼的尾气过滤结构中，所述尾气排放管的长度为12-18mm；在尾气排放管侧边的过滤框架上焊接有定位套，所述定位套的内径与尾气排放管的外径相适应；在尾气排放管底部导通连接有接地弯管。

上述的一种用于中频炉熔炼的尾气过滤结构中，所述尾气排放管侧边的地基上沿竖向设置有隔离板，在隔离板底部设置有若干排水孔。

上述的一种用于中频炉熔炼的尾气过滤结构中，所述过滤层由由内至外依序设置的石棉网层和海绵层组成；在过滤层内侧间隔分布有若干竖向定位筋，各竖向定位筋与支撑框架焊接，在过滤层外侧沿高度方向间隔均布有若干横向定位筋，各横向定位筋通过钢丝穿过过滤层与竖向定位筋连接，横向定位筋、竖向定位筋和钢丝配合夹持固定过滤层。

上述的一种用于中频炉熔炼的尾气过滤结构中，所述尾气排放管下部沿水平方向导通连接有检测管，检测管的自由端穿过过滤层延伸至外侧，在检测管的开口部可拆卸设置有密封盖。

本实用新型采用上述结构后，通过过滤层和支撑框架配合形成大体积的过滤腔室，同时实现沉淀和过滤的目的。同时，通过设置尾气引导渠和连接管道与抽风机配合，巧妙地实现对暗埋除尘水渠内尾气的收集再处理。进一步地，通过设置雾化水管，使过滤腔室内形成水雾环境，可有效保证对尾气的过滤效果，同时，少量水雾化产生的水最终沿连接管道下排，可以使连接管道甚至尾气引导渠内壁保持湿润，可以辅助起到吸除粉尘的目的。尾气引导渠还连接有尾水排放口，将多余的尾水排出至沉淀池，用于景观林木的灌溉。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是图1中b处的局部放大示意图。

图中：支撑框架1、过滤腔室2、尾气输出口2a、过滤层3、石棉网层3a、海绵层3b、尾气排放管4、检测管4a、密封盖4b、暗埋除尘水渠5、尾气引导渠6、连接管道7、抽风机8、雾化水管9、雾化喷头9a、定位套10、接地弯管11、隔离板12、竖向定位筋13、横向定位筋14。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种用于中频炉熔炼的尾气过滤结构，包括设置在高处地基上的支撑框架1，支撑框架1内形成过滤腔室2，所述支撑框架1外围覆盖固定有过滤层3。在本实施例中，所述过滤层3由由内至外依序设置的石棉网层3a和海绵层3b组成。在过滤层3内侧间隔分布有若干竖向定位筋13，各竖向定位筋13与支撑框架1焊接，在过滤层3外侧沿高度方向间隔均布有若干横向定位筋14，各横向定位筋14通过钢丝穿过过滤层3与竖向定位筋13连接，横向定位筋14、竖向定位筋13和钢丝配合夹持固定过滤层3。采用这种固定方式，不仅操作方便、成本低，而且可有效地固定过滤层。

在过滤腔室2内的其中一角落沿竖直方向设置有尾气排放管4。所述尾气排放管4的长度为12-18mm；在尾气排放管4侧边的过滤框架1上焊接有定位套10，所述定位套10的内径与尾气排放管4的外径相适应；在尾气排放管4底部导通连接有接地弯管11。定位套可以稳定地尾气排放管，接地弯管便于尾气排放管与地基接触同时不影响排气。优选地，为提高尾气过滤效果，在尾气排放管4侧边的地基上沿竖向设置有隔离板12，在隔离板12底部设置有若干排水孔。通过隔离板，使进入过滤腔室的尾气可以尽可能长时间地滞留在腔室内进行沉淀。

优选地，为了方便取样检测尾气是否符合排放标准，在尾气排放管4下部沿水平方向导通连接有检测管4a，检测管4a的自由端穿过过滤层3延伸至外侧，在检测管4a的开口部可拆卸设置有密封盖4b。

在位于低处的地基上设置有暗埋除尘水渠5，在暗埋除尘水渠5侧边的地基上设置有尾气引导渠6，在过滤腔室2远离尾气排放管4的一侧地基上设置有尾气输出口2a，尾气输出口2a通过连接管道7与尾气引导渠6导通连接。

在暗埋除尘水渠5水面上方的侧壁上设有与尾气引导渠6相导通的抽风孔，在尾气引导渠6内通过支架设置有抽风机8，抽风机8进风口与抽风孔导通。

进一步优选地，为提高过滤效果，所述过滤腔室2内顶部分布有若干相互导通的雾化水管9，在雾化水管9上间隔分布有若干雾化喷头9a，雾化水管9与外部高压水源管路连接。

使用时，通过抽风机将境埋除尘水渠内经过水雾降尘的废气经过连接管道输送至过滤腔室内，经过沉淀和过滤层的过滤后排放，风量较大时，沉淀后的尾气可由尾气排放管排出。在实际使用中，主要的尾气通过过滤层过滤后外排，尾气排放管排出的空气由于只经过了沉淀，与过滤层过滤后的空气相比，质量稍差，因此检测其外排的空气质量好坏，即可知道经过过滤层外排的空气质量。如果空气质量较差时，降低抽风机转速和/或开启雾化水管喷射水雾，即可达到理想的效果。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。