一种气流型旋转喷头的制作方法

本实用新型实施例涉及旋转喷头技术领域，具体涉及一种气流型旋转喷头。

背景技术：

现有技术中的户外园林或草坪的灌溉普遍采用旋转喷头进行喷洒，现有技术中的旋转喷头大多采用水平旋转喷洒的方式，喷洒水路较少，喷洒水路之间的角度相同，在喷洒过程中容易造成中间干旱的情况发生，且在喷洒过程中的覆盖面积内水分喷洒不均匀，缺少一种在零距离至25米之内降水量一致性好的旋转喷头，且现有技术中的旋转喷头使用寿命较低。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种气流型旋转喷头，以解决现有技术中转向雾化喷头喷洒不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种气流型旋转喷头，包括仰成管、第一封头、第二封头、固定连接部和转动部；仰成管为v字形管状结构，仰成管的v字形开口竖直向上设置，第一封头和第二封头分别密封固定在仰成管的两端管口处；仰成管上开设有第一出水孔、第二出水孔、第三出水孔和第四出水孔，第一出水孔和第二出水孔均位于仰成管的最上端母线处，第三出水孔和第四出水孔的轴线均垂直与仰成管的v字形延伸轴线所在平面，第三出水孔的朝向和第四出水孔的朝向相反；仰成管的中部下端固定连接有固定连接部，固定连接部内转动连接有转动部，转动部和固定连接部的内部均与仰成管的内部连通。

进一步地，第一封头上开设有第五出水孔，第二封头上开设有第六出水孔，第五出水孔的面积大于第六出水孔的面积。

进一步地，仰成管包括第一支管、第二支管、第一接头和第二接头；第一支管、第二支管、第一接头和第二接头均为圆管状结构，第一支管和第二支管固定连接且二者内部连通，第一支管和第二支管组合呈v字形结构，第一接头螺纹连接在第一支管远离第二支管的一端，第二接头螺纹连接在第二支管远离第一支管的一端；第一支管的最上端母线上开设有第一出水孔，第二支管的最上端母线处开设有第二出水孔；第一接头的管壁上开设有第三出水孔，第二接头的管壁上开设有第四出水孔，第三出水孔和第四出水孔的轴线均沿水平方向延伸；第一接头远离第一支管的一端固定有第一封头，第二接头远离第二支管的一端固定有第二封头。

进一步地，第一支管和第二支管之间的夹角为100°至190°之间的任意值。

进一步地，还包括雾化挡板，第一支管和第二支管的连接处竖直向上开设有第七出水孔，雾化挡板设置在第七出水孔的正上方，雾化挡板的一端与第一支管固定连接，雾化挡板的另一端与第二支管固定连接。

进一步地，固定连接部包括变径接头和间隔套管；变径接头为一端管径大于另一端管径的变径管，变径接头的小端管口固定连接在第一支管和第二支管的连接处下端，间隔套管固定在变径接头的大端管口处，间隔套管内转动连接有转动部。

进一步地，转动部包括转动连接管和管接头；转动连接管的一端设置有限位法兰，转动连接管的另一端设置有外螺纹段，转动连接管设置在间隔套管内且与之转动连接，限位法兰抵接在间隔套管与变径接头的连接处的内部端面上，外螺纹段与管接头螺纹连接。

进一步地，还包括耐磨垫圈；耐磨垫圈套设在转动连接管的外周侧，耐磨垫圈的外周侧抵接在间隔套管的内侧壁上。

进一步地，耐磨垫圈为聚四氟乙烯材质。

进一步地，第一出水孔的轴线与竖直平面之间的线面角为45°，第二出水孔的轴线和竖直平面之间的线面角为45°，第一出水孔的轴线和第二出水孔的轴线之间的夹角为90°，第一出水孔的轴线所在平面与第一支管的轴线相互垂直，第二出水孔的轴线所在平面与第二支管的轴线相互垂直。

进一步地，第一支管、第二支管、第一接头、第二接头、第一封头、第二封头、变径接头、间隔套管、转动连接管和管接头均为304不锈钢材质。

本实用新型具有如下优点：

1、通过本实用新型，旋转喷头覆盖面内的降水喷洒均匀，减少了中间干旱现象的发生，喷水效果良好；

2、通过采用304不锈钢材质，增强了旋转喷头的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，该喷头不易生锈，使用寿命长且不易损坏；

3、通过设置雾化挡板，增强了第七出水孔出水的雾化均匀性，起到了较好的雾化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种气流型旋转喷头的立体结构图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种气流型旋转喷头的爆炸图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种气流型旋转喷头的主视剖面图。

图4为图3提供的一种气流型旋转喷头的俯视图。

图5为图3提供的一种气流型旋转喷头的a-a剖视图。

图6为图3提供的一种气流型旋转喷头的b-b剖视图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种气流型旋转喷头的工作状态示意图。

图中：1、第一支管，2、第二支管，3、第一接头，4、第二接头，5、第一封头，6、第二封头，7、第一出水孔，8、第二出水孔，9、第三出水孔，10、第四出水孔，11、第五出水孔，12、第六出水孔，13、第七出水孔，14、雾化挡板，15、变径接头，16、间隔套管，17、转动连接管，18、限位法兰，19、耐磨垫圈，20、外螺纹段，21、管接头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例中的一种气流型旋转喷头，包括仰成管、第一封头5、第二封头6、固定连接部和转动部；仰成管、第一封头5、第二封头6、固定连接部和转动部均采用不锈钢材质，具有较好的耐腐蚀性，仰成管为v字形管状结构，仰成管内部具有液体流通的空腔，仰成管的v字形开口竖直向上设置，第一封头5和第二封头6分别密封固定在仰成管的两端管口处，第一封头5通过焊合连接固定在第一接头3的自由端，第二封头6通过焊合固定在第二接头4的自由端；仰成管上开设有第一出水孔7、第二出水孔8、第三出水孔9和第四出水孔10，优选的，第一出水孔7、第二出水孔8、第三出水孔9和第四出水孔10均为圆孔，第一出水孔7和第二出水孔8均位于仰成管的最上端母线处，其中仰成管的最上端母线指的是仰成管的最上端水平切平面与仰成管外侧壁之间相切形成的母线，使用时，第一出水孔7和第二出水孔8均向上或向斜上方喷洒；第三出水孔9和第四出水孔10的轴线均垂直与仰成管的v字形延伸轴线所在平面，第三出水孔9的朝向和第四出水孔10的朝向相反，使用时，第三出水孔9的水流喷出方向与第四出水孔10的水流喷出方向相互平行，在第三出水孔9和第四出水孔10辅助推力的作用下，仰成管开始旋转进行喷洒；仰成管的中部下端固定连接有固定连接部，固定连接部内转动连接有转动部，转动部和固定连接部的内部均开设有液体流通的管腔，且转动部和固定连接部的内部管腔与仰成管的内部连通。

本实施例使用时，将转动部进行固定，将转动部的下端与水管连通，打开水管的阀门，水流经由转动部和固定连接部后进入到仰成管中，经由第一出水孔7、第二出水孔8、第三出水孔9和第四出水孔10后排出，出水水流的推动作用下，仰成管进行旋转喷洒。

本实施例达到的技术效果为：通过本实施例，旋转喷头覆盖面内的降水喷洒均匀，减少了中间干旱现象的发生，喷水效果良好；本实施例中的旋转喷头转动稳定，出水孔喷出的水路的方向分布均匀，本实施例的旋转喷头喷水覆盖面较大。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例中的一种气流型旋转喷头，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，第一封头5上开设有第五出水孔11，第二封头6上开设有第六出水孔12，第五出水孔11的面积大于第六出水孔12的面积，例如，第五出水孔11和第六出水孔12均为圆孔，第五出水孔11的直径大于第六出水孔12的直径；仰成管包括第一支管1、第二支管2、第一接头3和第二接头4；第一支管1、第二支管2、第一接头3和第二接头4均为圆管状结构，第一支管1和第二支管2通过焊合固定连接且二者内部连通，第一支管1和第二支管2组合呈v字形结构，第一接头3螺纹连接在第一支管1远离第二支管2的一端，第二接头4螺纹连接在第二支管2远离第一支管1的一端；第一支管1的最上端母线上开设有第一出水孔7，第二支管2的最上端母线处开设有第二出水孔8，第一出水孔7和第二出水孔8关于第一支管1和第二支管2连接处的竖直平面对称；第一接头3的管壁上开设有第三出水孔9，第二接头4的管壁上开设有第四出水孔10，第三出水孔9和第四出水孔10的轴线均沿水平方向延伸，第三出水孔9和第四出水孔10关于第一支管1和第二支管2连接处的竖直平面对称；第一接头3远离第一支管1的一端通过焊合固定有第一封头5，第二接头4远离第二支管2的一端通过焊合固定有第二封头6。

在一些优选的实施例中，第一支管1的轴线和第二支管2的轴线之间的夹角为100°至190°之间的任意值，例如，第一支管1和第二支管2之间的夹角为150°，此外，第一支管1和第二支管2之间的夹角为其他数值。

本实施例中的有益效果为：通过将第五出水孔11设置为面积大于第六出水孔12，实现了经由第五出水孔11和第六出水孔12喷出的水的远近的不同，扩大了旋转喷头的喷洒覆盖面；通过将第一接头3螺纹连接在第一支管1上以及将第二接头4螺纹连接在第二支管2上，便于第一接头3和第二接头4损坏时的更换，通过便于调整第三出水孔9和第四出水孔10的喷出方向；通过将第一支管1的轴线和第二支管2的轴线之间的夹角设置为100°至190°之间的任意值，实现了仰成管转动的流畅性，实现了较大的喷洒覆盖面积，实现了喷洒覆盖面积内的降水具备较好的均匀一致性。

实施例3

如图3和图4所示，本实施例中的一种气流型旋转喷头，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，还包括雾化挡板14，第一支管1和第二支管2的连接处竖直向上开设有第六出水孔13，雾化挡板14设置在第六出水孔13的正上方，雾化挡板14的一端与第一支管1固定连接，雾化挡板14的另一端与第二支管2固定连接，在一个具体的实施例中，雾化挡板14中部为圆形板件，两端为焊接在圆形板件上的条形板件，两端的条形板件的自由端分别焊接在第一支管1和第二支管2上，其中圆形板件正对第六出水孔13设置；固定连接部包括变径接头15和间隔套管16；变径接头15为一端管径大于另一端管径的变径管，变径接头15的小端管口焊合固定连接在第一支管1和第二支管2的连接处下端，间隔套管16焊合固定在变径接头15的大端管口处，间隔套管16内转动连接有转动部；转动部包括转动连接管17和管接头21；转动连接管17的一端设置有限位法兰18，转动连接管17的另一端设置有外螺纹段20，转动连接管17设置在间隔套管16内且与之转动连接，限位法兰18抵接在间隔套管16与变径接头15的连接处的内部端面上，需要说明的而是，变径接头15的壁厚小于间隔套管16的壁厚，变径接头15与间隔套管16的外部连接处位于同一圆柱面内，间隔套管16的内径小于与其连接的变径接头15的内径，此时，间隔套管16相对变径接头15形成向内部凸出的台阶面，外螺纹段20与管接头21螺纹连接。

使用时，将管接头21与水管连接，将管接头21固定，在水流的作用下，第一支管1和第二支管2组成的仰成管进行转动，此时，变径接头15和间隔套管16组成的整体相对转动连接管17进行转动。

如图7所示，展示了气流型旋转喷水效果的示意图，第一出水孔7和第二出水孔8均向斜上方喷出，第三出水孔9和第四出水孔10均向水平方向喷出，第五出水孔11沿第一支管1的轴线方向喷出，第六出水管沿第二支管2的轴线方向喷出。

本实施例中的有益效果为：通过设置雾化挡板14，增强了第六出水孔13出水的雾化均匀性，起到了较好的雾化效果；通过设置变径接头15，提高了水流流通的均匀性；通过设置限位法兰18，避免了间隔套管16绕转动连接管17转动时二者之间的脱落现象的发生。

实施例4

如图3和图4所示，本实施例中的一种气流型旋转喷头，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，还包括耐磨垫圈19；耐磨垫圈19套设在转动连接管17的外周侧，耐磨垫圈19的外周侧抵接在间隔套管16的内侧壁上，耐磨垫圈19的内圈固定在转动连接管17上，耐磨垫圈19的外圈与间隔套管16转动连接，耐磨垫圈19位于外螺纹段20和限位法兰18之间的位置上；耐磨垫圈19为聚四氟乙烯材质。

本实施例中的有益效果为：通过设置耐磨垫圈19，减少了间隔套管16相对转动连接管17转动时产生的二者之间的磨损，提高了仰成管转动的平稳性，提高了旋转喷头的使用寿命。

实施例5

如图1至图6所示，本实施例中的一种气流型旋转喷头，包括实施例4中的全部技术特征，除此之外，如图5所示，第一出水孔7的轴线与竖直平面之间的线面角为45°，如图6所示，第二出水孔8的轴线和竖直平面之间的线面角为45°，第一出水孔7的轴线和第二出水孔8的轴线之间的夹角为90°，第一出水孔7的轴线所在平面与第一支管1的轴线相互垂直，第二出水孔8的轴线所在平面与第二支管2的轴线相互垂直，此外，第一出水孔7的轴线与竖直平面之间的夹角还为任意数值，第二出水孔8的轴线与竖直平面之间的夹角还为任意数值；第一支管1、第二支管2、第一接头3、第二接头4、第一封头5、第二封头6、变径接头15、间隔套管16、转动连接管17和管接头21均为304不锈钢材质。

本实施例中的有益效果为：通过限定第一出水孔7和第二出水孔8轴线的夹角，使得水流经由第一出水孔7和第二出水孔8具有更稳定的流通性，增强了旋转喷头的雾化均匀性效果，通过采用304不锈钢材质，增强了旋转喷头的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，该喷头不易生锈，使用寿命长且不易损坏。

实施例6

如图3和图4所示，本实施例中的一种气流型旋转喷头，包括实施例4中的全部技术特征，除此之外，在一个优选的实施例中，仰成管的中心孔即第六出水孔13的直径为2.5mm，雾化挡板14的中间圆板尺寸为12mm*12mm，两端条形板的尺寸为17mm*3mm，保证了中间距离的均匀喷洒；仰成管的孔距为110mm，孔的大小为3.2mm；第一接头3和第二接头4上的孔设置为调速孔和喷洒孔，距离中心孔即第六出水孔13140mm，孔大小为3mm；第一封头5上的第五出水孔11的直径为3.5mm，第二封头6上的第六出水孔12直径为2mm，第五出水孔11和第六出水孔12大小不一样的目的是为了保证水量不在同一条直线上，达到均匀喷洒的效果；为控制喷头和降水量一样均匀，打孔大小和距离须按照上述尺寸进行制作。

作为旋转臂的第一支管1和第二支管2一高一低，第一支管1的尺寸为14mm，第二支管2的尺寸为15mm，二者尺寸不同，形成的水路不一致，达到均匀喷洒的目的，中心孔即第六出水孔13为垂直于管壁打孔，第一出水孔7和第二出水孔8为倾斜于管壁打孔，例如20°或45°，此外，第一出水孔7和第二出水孔8为倾斜于管壁打孔，其倾斜度可为任意数值。

本实施例中的产品设计理念根据户外喷泉的改良，全部采用304不锈钢材质，具有较好的耐腐蚀性、抗氧化性且不易生锈的特点，产品经过多次实验改装产生，具有喷水效果良好、在零距离至25米直径范围内降水量一致，不存在中间干旱的情况，外围水量大，经过多次喷水试验和压力试验，得出最终效果好，适用于花木、草坪、园林以及田地等灌溉效果良好；采用耐磨垫的设计，寿命可达30年，不锈钢材质可达50年，使用2.5mm至10mm之间的不锈钢管加工而成，特点是寿命长且不易损坏及腐蚀；通过本产品的左高右低的造型，改变了喷水的位置，平面6个孔，在旋转的时候，洒水的方向是6道水路，中间的1个孔起到雾化作用，因而在中间位置不存在干旱情况；本产品设计美观，喷水效果美观，具有喷泉的效果，适用于观赏花木、公园、旅游风景区，在灌溉的同时产生较为美观的喷水效果，具有观赏价值。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。