一种循环流化床法烟气净化系统及其一体化连接装置的制作方法

本实用新型涉及烟气设备技术领域，具体涉及一种循环流化床法烟气净化系统及其一体化连接装置。

背景技术：

循环流化床法烟气净化系统由脱硫反应塔、布袋除尘器、脱硝反应塔、物料循环系统、吸收剂制备及供应系统、烟气系统、工艺水系统、流化风系统等系统组成。各主要工艺生产装置和辅助设施围绕脱硫反应塔，按工艺要求集中布置，其中脱硫反应塔、布袋除尘器、脱硝反应塔依次排列布置。

脱硫反应塔的出口烟气经过布袋除尘器过滤后沿烟道进入脱硝反应塔，由于过滤后的烟气温度通常在70-100℃左右，而通入脱硝反应塔内的烟气往往需要达到230～280℃左右(中低温脱硝)的目标温度，因此，过滤后的烟气需经过ggh烟气换热器换热以及加热炉加热以使其达到目标温度后再进入脱硝反应塔内。

含尘烟气至脱硝反应器内，应跟烟气流动相同方向，即垂直向下流动，如此粉尘就很容易清除并被烟气带走而不会在催化剂上累积；若烟气向上流动，而粉尘受重力影响，清灰后仍然可能悬在反应器不易被烟气带走，最终仍然粘附在催化剂上致使系统阻力上升，因此，烟气必须从脱硝反应器顶部进入，垂直向下流动。

如图1所示，现有技术中，在脱硫反应塔03和脱硝反应塔04之间连通有布袋除尘器01和烟道02，烟道02的前端(朝向气流上游的一端)从布袋除尘器01的侧壁与布袋除尘器01内的出气腔011连通，然后向下拐弯并对内部的烟气进行加热以使其达到脱硝反应塔04所需烟气的温度，而如此设置可使得烟道02在布袋除尘器01和脱硝反应塔04之间形成三个水平段021和两个竖直段022，并且在相邻两个水平段021和竖直段022之间均有一个拐弯处，占地空间较大。而在实际工程应用中，往往经常遇到紧凑厂区，场地极为有限，不具备各个系统依次排列配置的占地空间，无法布置完整的烟气净化系统。

因此，如何优化循环流化床法烟气净化系统的整体占用空间，使得在有限的场地空间内，提高循环流化床法烟气净化系统依次排列布置的可能性，以满足烟气排放要求是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种循环流化床法烟气净化系统及其一体化连接装置，可减小循环流化床法烟气净化系统的整体占用空间，使得在有限的场地空间内，提高循环流化床法烟气净化系统依次排列布置的可能性，满足烟气排放要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种循环流化床法烟气净化系统的一体化连接装置，其包括布袋除尘器和烟道；所述布袋除尘器的顶端设有进气口，所述布袋除尘器的底端设有出气口，所述进气口与所述循环流化床法烟气净化系统的脱硫反应塔的排气口连通，所述出气口通过所述烟道与所述循环流化床法烟气净化系统的脱硝反应塔连通；所述烟道的前端沿竖直方向与所述出气口连通。

布袋除尘器的进气口设于顶端，出气口设于底端，而非从布袋除尘器的侧壁引出，如此设置，使得脱硫反应塔的排气口可通过竖直设置的烟气管路与布袋除尘器连通，烟道的前端可直接从出气口沿竖直方向向下引出，也就是说，与布袋除尘器连通的烟气管路或烟道均是沿竖直方向设置，在烟道的出气口处无需设置拐弯处。

烟道包括依次连通设置的第一竖直段、第一水平段、第二竖直段和第二水平段，即两个竖直段和两个水平段，其中，第一竖直段与布袋过滤器的出气口连通，第二水平段的后端与脱硝反应塔连通，相较于布袋除尘器的出气口设于侧面的方案来说，可减少一个设于烟道和脱硝反应塔之间的水平段，从而可缩短装置的纵向(从脱硫反应塔到脱硝反应塔的方向)布置距离，进而减小循环流化床法烟气净化系统的整体占用空间，使得在有限的场地空间内，提高该循环流化床法烟气净化系统整体布置的可能性。

并且，如此设置，可减少弯折段的数量从而使烟气流线平缓、流场均匀，有利于脱硝反应塔内的脱硝催化剂与烟气充分接触，进而提高脱硝效果。

可选地，所述布袋除尘器包括壳体和设于所述壳体内并依次连通设置的进气腔、过滤腔和出气腔，所述过滤腔包括用于过滤烟气的过滤单元，所述出气腔位于所述壳体的上部；所述布袋除尘器还包括出气通道，所述出气通道的顶端与所述出气腔的出气口连通，底端与所述烟道连通。

可选地，所述烟道的前端位于所述布袋除尘器的壳体内并与所述出气腔的出气口连通，以形成所述出气通道。

可选地，所述进气腔的纵向截面呈l型结构，所述l型结构的顶端与脱硫反应塔的排气口连通，所述出气腔位于所述l型结构的横边的上方。

可选地，所述过滤腔的数量为两个，两个所述过滤腔对称设于所述进气腔和所述出气腔的两侧，各所述过滤腔内分别设有至少一排过滤单元或者将所述过滤腔分隔成至少两排过滤单元的隔板；设于同一排的各所述过滤单元的进气侧依次连通，设于同一排的各所述过滤单元的出气侧依次连通。

可选地，还包括风机，设于所述脱硝反应塔的气流下游。

可选地，所述烟道内还设有气流均布装置。

可选地，还包括用于对所述烟道内的烟气进行加热的加热装置。

另外，本实用新型还提供了一种循环流化床法烟气净化系统，其包括脱硫反应塔、脱硝反应塔和如上所述的一体化连接装置。

具有如上所述的一体化连接装置的循环流化床法烟气净化系统，其技术效果与上述一体化连接装置的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是现有技术中循环流化床法烟气净化系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的循环流化床法烟气净化系统的结构示意图；

图3是图2中布袋除尘器的俯视图。

附图1中，附图标记说明如下：

01-布袋除尘器，011-出气腔；02-烟道，021-水平段，022-竖直段；03-脱硫反应塔；04-脱硝反应塔；

附图2-3中，附图标记说明如下：

1-布袋除尘器，11-进气腔，12-出气腔，13-过滤腔，14-过滤单元，15-出气通道，16-壳体；2-烟道，21-第一竖直段，22-第一水平段，23-第二竖直段，24-第二水平段；3-脱硫反应塔；4-脱硝反应塔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2-3，图2是本实用新型实施例所提供的循环流化床法烟气净化系统的结构示意图；图3是图2中布袋除尘器的俯视图。

本实用新型实施例提供了一种循环流化床法烟气净化系统及其一体化连接装置，如图2所示，该循环流化床法烟气净化系统包括脱硫反应塔3、脱硝反应塔4和上述一体化连接装置，其中，一体化连接装置包括布袋除尘器1和烟道2，布袋除尘器1的顶端设有进气口，布袋除尘器1的底端设有出气口，脱硫反应塔3的排气口沿竖直方向与进气口连通，出气口通过烟道2与脱硝反应塔4连通。具体的，烟道2的前端沿竖直方向与布袋除尘器1的出气口连通。

其中，"前"是指朝向气流上游的一侧，"后"是指朝向气流下游的一侧。

布袋除尘器1的进气口设于顶端，出气口设于底端，而非从布袋除尘器1的侧壁引出，如此设置，使得脱硫反应塔3的排气口可通过竖直设置的烟气管路与布袋除尘器1连通，烟道2的前端可直接从出气口沿竖直方向向下引出，也就是说，与布袋除尘器1连通的烟气管路或烟道2均是沿竖直方向设置，在烟道2的出气口处无需设置拐弯处。

如图2所示，烟道2包括依次连通设置的第一竖直段21、第一水平段22、第二竖直段23和第二水平段24，即两个竖直段和两个水平段，其中，第一竖直段21与布袋过滤器1的出气口连通，第二水平段24的后端与脱硝反应塔4连通，相较于如图1所示的，布袋除尘器1的出气口设于侧面的方案来说，可减少一个设于烟道2和脱硝反应塔4之间的水平段，从而可缩短装置的纵向(从脱硫反应塔3到脱硝反应塔4的方向)布置距离，进而减小循环流化床法烟气净化系统的整体占用空间，使得在有限的场地空间内，提高该循环流化床法烟气净化系统整体布置的可能性。

并且，如此设置，可减少弯折段的数量从而使烟气流线平缓、流场均匀，有利于脱硝反应塔4内的脱硝催化剂与烟气充分接触，进而提高脱硝效果。

在上述实施例中，布袋除尘器1包括壳体16和设于壳体16内并依次连通设置的进气腔11、过滤腔13和出气腔12，其中，过滤腔13包括用于过滤烟气的过滤单元14，出气腔12位于壳体16的上部；也就是说，本实施例中的布袋除尘器1通过过滤单元14对烟气进行过滤，过滤单元14的具体数量可根据排气量和烟气排放要求进行设置，以适用于不同的循环流化床法烟气净化系统，适用性好。出气腔12设于壳体16的上部，以便于进过滤单元14过滤后的烟气能够向上进入出气腔12内。

同时，布袋除尘器1还包括出气通道15，该出气通道15的顶端与出气腔12的出气口连通，该出气通道15的底端与烟道2连通。由于出气腔12设于壳体16的上部，出气通道15可将位于上方的出气腔12内的烟气从该布袋除尘器1的底端引出，并与烟道2连通，实现烟气出口在纵向方向上设置。如此一来，与现有技术相比，本实施例中烟道2是通过设于布袋除尘器1内的出气通道15与出气腔12连通，而现有技术中的烟道2则是通过增设一处弯折段和水平段从布袋除尘器1的侧边将出气腔12内的烟气引出，本实施例所提供的方案明显可减小烟道2占用的空间，同时，由于出气通道15位于壳体16内或部分位于壳体16内，出气腔12内的烟气沿出气通道15排出至烟道2内，可减少烟气与外部环境发生的热交换、降低热损失，保温效果好。

进一步的，烟道2的前端位于壳体16内并与出气腔12的出气口连通，以形成上述出气通道15。也就是说，烟道2的第一竖直段21的顶端嵌入布袋除尘器1内、并与出气腔12连通，以形成上述出气通道15，即该出气通道15成为烟道2的一部分，并嵌入布袋除尘器1内，成为一体化结构设计。

在上述实施例中，进气腔11的纵向截面呈l型结构，该l型结构的顶端与脱硫反应塔3的排气口连通，出气腔12位于该l型结构的横边的上方。也就是说，本实施例中，出气腔12位于进气腔11的上方，如此设置能够使得该布袋过滤器1内的结构更为紧凑。

或者，本实施例中，该布袋除尘器1还包括进气通道，该进气通道穿过出气腔12并连通于位于下方的进气腔11和脱硫反应塔3之间，同样可以实现在纵向上布置各烟气管道并可将脱硫反应塔3排出的烟气通入进气腔11内。而将进气腔11设置为l型结构可简化该进气腔11与烟气管路之间的连通操作。

在上述实施例中，各过滤腔13内可设有隔板，隔板将过滤腔13内分隔成至少两排过滤单元14，也就是说，每个过滤腔13内的过滤单元14最少呈两排布置，并且设于同一排的各过滤单元14的进气侧依次连通，设于同一排的各过滤单元14的出气侧依次连通，以实现各过滤单元14的进气侧与进气腔11连通，各过滤单元14的出气侧与出气腔12连通，而相邻两排过滤单元14彼此隔离。

当然，本实施例中，每个过滤腔13内也可以仅设有一排过滤单元14，在此不做具体限制。而在布袋除尘器1内设有两个过滤腔13，每个过滤腔13包括至少两排过滤单元14，或者可以设置多个过滤单元14，以满足较大烟气排放量和较高排放要求的情况，适用性好。

并且，两个过滤腔13内的过滤单元14关于进气腔11和出气腔12对称设置，也就是说，进气腔11和出气腔12层叠设置于中间位置，两侧对称设置有过滤腔13，如此一来可使得该布袋除尘器1的整体结构更为规整。

在上述实施例中，该循环流化床法烟气净化系统还包括风机(图中未示出)，该风机设于脱硝反应塔4的气流下游，能够为该循环流化床法烟气净化系统内的烟气流通提供动力。

在上述实施例中，烟道2内还设有气流均布装置(图中未示出)，与均匀设置多个孔结构的多孔板，由于烟道2包括两个竖直段和两个水平段，竖直段和水平段之间的连接处形成拐角，各拐角处均设置导流板等，气流均布装置能够对于进入烟道2内的烟气起到稳流的作用，以使烟道2内的烟气流线平缓、各处流场均匀，在通入脱硝反应器内后能够与脱硝催化剂充分接触，进而提高脱硝效果。

在上述实施例中，该循环流化床法烟气净化系统还包括用于对烟道2内的烟气进行加热的加热装置，该加热装置可以设于烟道2内也可以设于烟道2外，以提升烟气在进入脱硝反应塔4前的温度，保证脱硝反应塔4对烟气的温度需求。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。