一种粉体搅拌磨的出料篦子的制作方法

本实用新型涉及陶瓷造粒粉生产设备技术领域，具体为一种粉体搅拌磨的出料篦子。

背景技术：

陶瓷造粒粉在生产过程中，根据产品性能需要进行原料配制，然后进行制浆，在搅拌磨机中搅拌研磨至所需粒径的浆液颗粒，在搅拌过程中，需要在浆液中混合加入研磨球，研磨结束后，需要将研磨球滤出，传统的过滤多数采用简单的筛网进行过滤，但是研磨后的研磨球球径规格不一，部分研磨球会卡在筛网的筛孔中，造成筛网堵塞，产生溢浆的问题，且筛网由于其自身结构的原因易出现破损的问题，由于浆液温度较高，因此更换筛网存在较大的危险，且更换所需时间较长，严重影响研磨效率，而且对于不同规格产品研磨，所需加入的研磨球球径不同，在更换产品时，需要对筛网进行更换，造成生产间断。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉体搅拌磨的出料篦子，采用篦子进行过滤，提升耐用度，避免破损，且能够调节过滤缝隙，更换产品时无需进行间断生产，有效提升加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体搅拌磨的出料篦子，包括篦子本体，所述篦子本体包括平行布置的固定篦和活动篦，所述活动篦与固定篦横向滑动贴合，所述固定篦和活动篦的表面均设置竖直的条形通孔，所述活动篦的一端设置牵引其横向运动的调节部，所述固定篦远离活动篦的一侧设置上下循环转动的清扫部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定篦靠近活动篦的一侧水平横向设置滑轨，所述滑轨的截面为c形结构，所述活动篦的表面设置水平的滑槽，所述滑轨的一端与固定篦垂直布置，且滑轨的另一端与活动篦水平的滑槽滑动安装，通过c形的滑轨结构设计，使活动篦紧密贴合固定篦。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节部包括竖直布置的丝杠和能够上下摆动的摆杆，所述丝杠外部配合安装丝杠螺母，所述摆杆靠近丝杠螺母的部分沿自身长度方向设置条形槽，所述丝杠螺母表面设置第一插销，所述第一插销与摆杆的条形槽滑动安装，所述摆杆的靠近活动篦的部分垂直设置第二插销，所述活动篦靠近摆杆的一端设置竖直的滑槽，所述第二插销与活动篦的竖直滑槽滑动安装，通过丝杠旋转，带动丝杠螺母上下运动，从而带动摆杆上下摆动，带动活动篦水平横向滑动，通过调整固定篦与活动篦的相对位置关系，从而改变两者竖直条形通孔的重叠部分。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫部包括上下两根水平且平行布置的转轴，所述转轴与固定篦所在平面平行，所述转轴通过传动机构与外置的电机连接，所述转轴的两端分别同轴固定安装链轮，上下两根转轴的链轮外部配合安装链条，两侧的链条之间均匀水平布置长条形的软毛刷，通过外置电机的动力输入，带动链条转动，从而带动软毛刷上下循环转动，对固定篦的表面进行清扫，避免研磨球在此处聚集造成的篦子本体表面堵塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动篦条形通孔一侧竖直壁处竖直设置垂直于活动篦的挡板，所述挡板厚度小于固定篦和活动篦表面条形通孔的宽度，所述挡板贯穿固定篦的条形通孔，所述固定篦表面条形通孔远离活动篦一侧的竖直边均设置30-60°的倒角，所述挡板远离活动篦一侧的两条竖直边设置与固定篦条形通孔竖直边相同的倒角，通过对竖直边的倒角设置，使活动篦和固定篦的竖直条形通孔重合部分的边缘均存在向外扩张的斜坡，从而使活动篦运动时，能将卡在条形通孔内部的研磨球向外排出，而不会影响活动篦的运动，也不会将研磨球挤碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉体搅拌磨的出料篦子采用固定篦和活动篦两块平行的篦子组成篦子本体，由于其自身结构特性，其耐用度高于筛网，不易破损，且能够通过调整活动篦与固定篦的位置关系，改变两者条形通孔的重叠面积，适合不同粒度产品的生产使用，在更换生产产品时，无需进行设备更换，从而减少停机时间，提升生产效率，同时在篦子本体侧边设置清扫部，及时对篦子本体附近的研磨球进行清理，避免研磨球聚集造成的篦子本体堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型篦子本体与调节部装配示意图；

图5为本实用新型调节部与活动篦装配示意图；

图6为本实用新型固定篦示意图。

图中：1篦子本体、101固定篦、102活动篦、103滑轨、2调节部、201摆杆、202丝杠、203丝杠螺母、3清扫部、301链条、302转轴、303软毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体搅拌磨的出料篦子，包括篦子本体1，篦子本体1包括平行布置的固定篦101和活动篦102，活动篦102与固定篦101横向滑动贴合，固定篦101和活动篦102的表面均设置竖直的条形通孔，活动篦102的一端设置牵引其横向运动的调节部2，固定篦101远离活动篦102的一侧设置上下循环转动的清扫部3。

固定篦101靠近活动篦102的一侧水平横向设置滑轨103，滑轨103的截面为c形结构，活动篦102的表面设置水平的滑槽，滑轨103的一端与固定篦101垂直布置，且滑轨103的另一端与活动篦102水平的滑槽滑动安装，通过c形的滑轨103结构设计，使活动篦102紧密贴合固定篦101。

调节部2包括竖直布置的丝杠202和能够上下摆动的摆杆201，丝杠202外部配合安装丝杠螺母203，摆杆201靠近丝杠螺母203的部分沿自身长度方向设置条形槽，丝杠螺母203表面设置第一插销，第一插销与摆杆201的条形槽滑动安装，摆杆201的靠近活动篦102的部分垂直设置第二插销，活动篦102靠近摆杆201的一端设置竖直的滑槽，第二插销与活动篦102的竖直滑槽滑动安装，通过丝杠202旋转，带动丝杠螺母203上下运动，从而带动摆杆201上下摆动，带动活动篦102水平横向滑动，通过调整固定篦101与活动篦102的相对位置关系，从而改变两者竖直条形通孔的重叠部分。

清扫部3包括上下两根水平且平行布置的转轴302，转轴302与固定篦101所在平面平行，转轴302通过传动机构与外置的电机连接，转轴302的两端分别同轴固定安装链轮，上下两根转轴302的链轮外部配合安装链条301，两侧的链条301之间均匀水平布置长条形的软毛刷303，通过外置电机的动力输入，带动链条301转动，从而带动软毛刷303上下循环转动，对固定篦101的表面进行清扫，避免研磨球在此处聚集造成的篦子本体1表面堵塞。

活动篦102条形通孔一侧竖直壁处竖直设置垂直于活动篦102的挡板，挡板厚度小于固定篦101和活动篦102表面条形通孔的宽度，挡板贯穿固定篦101的条形通孔，固定篦101表面条形通孔远离活动篦102一侧的竖直边均设置30-60°的倒角，挡板远离活动篦102一侧的两条竖直边设置与固定篦101条形通孔竖直边相同的倒角，通过对竖直边的倒角设置，使活动篦102和固定篦101的竖直条形通孔重合部分的边缘均存在向外扩张的斜坡，从而使活动篦102运动时，能将卡在条形通孔内部的研磨球向外排出，而不会影响活动篦102的运动，也不会将研磨球挤碎。

在使用时：当进行生产产品更换时，手动旋转丝杠202，带动丝杠螺母203上下移动，此时第一插销在摆杆201的条形槽内滑动，带动摆杆201上下摆动，从而带动第二插销在活动篦102的竖直滑槽内部滑动，带动活动篦102在水平方向抽动，从而调整活动篦102与固定篦101的相对位置关系，从而改变两者竖直条形通孔的重叠面积，从而适应不同粒度产品的过滤需求。

外置电机提供动力输入，通过传动机构带动转轴302转动，从而带动链轮和链条301转动，带动软毛刷303循环转动，软毛刷303在转动过程中，与篦子本体1之间接触，对过滤处进行清扫，避免研磨球聚集造成的堵塞，此处的传动机构优选但不局限于锥齿轮传动，且传动过程应保持上下两根转轴302转速相同。

本实用新型采用固定篦101和活动篦102两块平行的篦子组成篦子本体1，由于其自身结构特性，其耐用度高于筛网，不易破损，且能够通过调整活动篦102与固定篦101的位置关系，改变两者条形通孔的重叠面积，适合不同粒度产品的生产使用，在更换生产产品时，无需进行设备更换，从而减少停机时间，提升生产效率，同时在篦子本体1侧边设置清扫部3，及时对篦子本体1附近的研磨球进行清理，避免研磨球聚集造成的篦子本体1堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。