一种调味料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及调味料加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种调味料粉碎装置。

背景技术：

众所周知，调味料在生产的过程中，需要对调味料进行粉碎作业，其中调味料粉碎装置是一种用于对调味料进行粉碎的装置，其在调味料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的调味料粉碎装置包括粉碎机构、四组支腿和动力机构，粉碎机构的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力机构安装在粉碎机构的右端，粉碎机构的顶端和底端分别设置有送料组件和出料组件；现有的调味料粉碎装置使用时，首先将粉碎机构通过四组支腿放置在指定的位置并且放置稳定，然后启动动力机构使得动力机构带动粉碎机构进入至工作状态，然后将需要粉碎的调味料通过送料组件加入至粉碎机构内，经粉碎机构粉碎后的调味料则通过出料组件排出粉碎机构即可；现有的调味料粉碎装置使用中发现，经粉碎机构粉碎后的调味料中仍可能含有颗粒较大的调味料，因此不仅影响调味料的质量，同时降低了调味料粉碎装置的使用可靠性，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对粉碎后的调味料进行过滤，因此可以降低经粉碎机构粉碎后的调味料中仍含有颗粒较大的调味料的概率，因此提高了调味料的质量，同时提高了调味料粉碎装置的使用可靠性，从而增强实用性的调味料粉碎装置。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，包括粉碎机构、四组支腿和动力机构，粉碎机构的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，动力机构安装在粉碎机构的右端，粉碎机构的顶端和底端分别设置有送料组件和出料组件；还包括过滤箱、电机、动力轮、动力轴、支持轴、动力杆、动力板、筛板、两组支持杆、限位轴、限位块和收集箱，所述过滤箱的顶端与粉碎机构的底端连接，所述过滤箱的内部设置有过滤腔，所述出料组件位于过滤腔内，所述过滤腔的右端连通设置有转动孔，所述电机的左侧输出端自过滤箱的右侧穿过转动孔并且伸入至过滤腔内，所述电机的左端与过滤箱的右端连接，所述电机的输出端与动力轮的右端同心连接，所述动力轮的左端顶部与动力轴的右端连接，所述动力杆的右端设置有动力槽，所述动力槽与动力轴转动套装，所述动力板的右端设置有滑动槽，所述动力杆的左端与滑动槽滑动卡装，所述支持轴的前端和后端分别与过滤腔的右部区域的前端和后端连接，所述动力板的前端底部区域贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与支持轴滑动套装，所述筛板的右端与动力板的左端中部连接，所述过滤腔的左端底部连通设置有伸出孔，所述筛板的左端自过滤腔内穿过伸出孔并且伸出至过滤箱的左侧，所述筛板的顶端贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔上设置有筛网，所述限位块的顶端与筛板的底端左侧连接，所述两组支持杆的右端分别与过滤箱的左端底部区域前侧和后侧连接，所述限位轴的前端和后端分别与两组支持杆的内端左侧连接，所述限位块的前端贯穿设置有限位滑孔，所述限位滑孔与限位轴滑动套装，所述过滤腔的底端连通设置有落料孔，所述收集箱的内部设置有收集腔，所述收集腔的顶端连通设置有收集口，所述筛板的左端位于收集口的正上方。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，所述动力杆的左部区域前侧和后侧分别设置有两组辅助槽，所述两组辅助槽内分别转动设置有两组辅助轮，所述两组辅助轮的前端和后端分别与滑动槽的前端和后端转动紧贴。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括稳固轴承，所述动力杆的右端设置有稳固槽，所述稳固槽的左端与动力槽连通，所述稳固轴承与稳固槽卡装，所述稳固轴承与动力轴过盈连接。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括第一直线轴承和第二直线轴承，所述第一直线轴承和第二直线直线轴承分别与限位块的限位滑孔的中部和动力板的伸缩孔的中部卡装，所述第一直线轴承和第二直线轴承分别与限位轴和支持轴滑动套装。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括两组挡板，所述两组挡板的底端分别与筛板的顶端前侧和后侧连接，所述两组挡板的右端分别与动力板的左端前侧和后侧连接。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括收集管，所述收集管的顶端与过滤箱的底部落料孔连通。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括透明玻璃板，所述收集箱的收集腔的左端连通设置有观察孔，所述透明玻璃板的顶端、底端、前端和后端分别与观察孔的顶端、底端、前端和后端连接。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括两组抬动把手，所述两组抬动把手的内端分别与收集箱的前端和后端中部连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在调味料粉碎装置启动的同时，启动电机使电机带动动力轮转动，然后动力轮则通过动力轴带动动力杆同步转动，而动力杆在动力板的滑动槽的限位下，只做圆周运动而不产生自转，而动力杆在做圆周运动的同时，动力杆与滑动槽配合带动动力板在支持轴的限位下前后快速往复移动，然后动力板则带动筛板在限位块和限位轴的共同限位下同步前后快速往复移动，即筛板此时在快速前后晃动，这时经调味料粉碎装置的粉碎机构粉碎后的调味料，经粉碎机构的出料组件掉落至筛板的顶部，由于筛板的筛网的倾斜角度很小，因此调味料不会快速沿着筛网滑落，而随着筛板上的筛网快速晃动，粉碎后合格的调味料则穿过筛网并通过过滤箱的落料孔排除过滤箱，而未粉碎完全的颗粒较大的调味料则会被留在筛网的顶部，并且随着筛网的不断晃动而沿着筛网向下滚落至收集箱内，这样当收集箱内的颗粒较大的调味料的量达到一定的程度后，工作人员便可将收集箱内的大颗粒调味料再次加入至粉碎机构内进行粉碎，直至粉碎后的调味料全部合格即可，从而通过对粉碎后的调味料进行过滤，降低了经粉碎机构粉碎后的调味料中仍含有颗粒较大的调味料的概率，因此提高了调味料的质量，同时提高了调味料粉碎装置的使用可靠性，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的c的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的动力板和两组挡板的连接结构示意图；

附图中标记：1、粉碎机构；2、四组支腿；3、动力机构；4、送料组件；5、出料组件；6、过滤箱；7、电机；8、动力轮；9、动力轴；10、支持轴；11、动力杆；12、动力板；13、筛板；14、两组支持杆；15、限位轴；16、限位块；17、收集箱；18、过滤腔；19、滑动槽；20、筛网；21、收集腔；22、两组辅助槽；23、两组辅助轮；24、稳固轴承；25、第一直线轴承；26、第二直线轴承；27、两组挡板；28、收集管；29、透明玻璃板；30、两组抬动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种调味料粉碎装置，包括粉碎机构1、四组支腿2和动力机构3，粉碎机构1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，动力机构3安装在粉碎机构1的右端，粉碎机构1的顶端和底端分别设置有送料组件4和出料组件5；还包括过滤箱6、电机7、动力轮8、动力轴9、支持轴10、动力杆11、动力板12、筛板13、两组支持杆14、限位轴15、限位块16和收集箱17，过滤箱6的顶端与粉碎机构1的底端连接，过滤箱6的内部设置有过滤腔18，出料组件5位于过滤腔18内，过滤腔18的右端连通设置有转动孔，电机7的左侧输出端自过滤箱6的右侧穿过转动孔并且伸入至过滤腔18内，电机7的左端与过滤箱6的右端连接，电机7的输出端与动力轮8的右端同心连接，动力轮8的左端顶部与动力轴9的右端连接，动力杆11的右端设置有动力槽，动力槽与动力轴9转动套装，动力板12的右端设置有滑动槽19，动力杆11的左端与滑动槽19滑动卡装，支持轴10的前端和后端分别与过滤腔18的右部区域的前端和后端连接，动力板12的前端底部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与支持轴10滑动套装，筛板13的右端与动力板12的左端中部连接，过滤腔18的左端底部连通设置有伸出孔，筛板13的左端自过滤腔18内穿过伸出孔并且伸出至过滤箱6的左侧，筛板13的顶端贯穿设置有过滤孔，过滤孔上设置有筛网20，限位块16的顶端与筛板13的底端左侧连接，两组支持杆14的右端分别与过滤箱6的左端底部区域前侧和后侧连接，限位轴15的前端和后端分别与两组支持杆14的内端左侧连接，限位块16的前端贯穿设置有限位滑孔，限位滑孔与限位轴15滑动套装，过滤腔18的底端连通设置有落料孔，收集箱17的内部设置有收集腔21，收集腔21的顶端连通设置有收集口，筛板13的左端位于收集口的正上方；在调味料粉碎装置启动的同时，启动电机使电机带动动力轮转动，然后动力轮则通过动力轴带动动力杆同步转动，而动力杆在动力板的滑动槽的限位下，只做圆周运动而不产生自转，而动力杆在做圆周运动的同时，动力杆与滑动槽配合带动动力板在支持轴的限位下前后快速往复移动，然后动力板则带动筛板在限位块和限位轴的共同限位下同步前后快速往复移动，即筛板此时在快速前后晃动，这时经调味料粉碎装置的粉碎机构粉碎后的调味料，经粉碎机构的出料组件掉落至筛板的顶部，由于筛板的筛网的倾斜角度很小，因此调味料不会快速沿着筛网滑落，而随着筛板上的筛网快速晃动，粉碎后合格的调味料则穿过筛网并通过过滤箱的落料孔排除过滤箱，而未粉碎完全的颗粒较大的调味料则会被留在筛网的顶部，并且随着筛网的不断晃动而沿着筛网向下滚落至收集箱内，这样当收集箱内的颗粒较大的调味料的量达到一定的程度后，工作人员便可将收集箱内的大颗粒调味料再次加入至粉碎机构内进行粉碎，直至粉碎后的调味料全部合格即可，从而通过对粉碎后的调味料进行过滤，降低了经粉碎机构粉碎后的调味料中仍含有颗粒较大的调味料的概率，因此提高了调味料的质量，同时提高了调味料粉碎装置的使用可靠性，从而增强实用性。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，动力杆11的左部区域前侧和后侧分别设置有两组辅助槽22，两组辅助槽22内分别转动设置有两组辅助轮23，两组辅助轮23的前端和后端分别与滑动槽19的前端和后端转动紧贴；通过动力杆前侧和后侧的两组辅助轮使得动力杆与滑动槽的滑动摩擦变为了滚动摩擦，极大的减小了动力杆与滑动槽之间的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括稳固轴承24，动力杆11的右端设置有稳固槽，稳固槽的左端与动力槽连通，稳固轴承24与稳固槽卡装，稳固轴承24与动力轴9过盈连接；通过稳固轴承使得动力轴与动力杆的动力槽之间的滑动摩擦同样变为了滚动摩擦，减小了动力轴和动力槽的磨损，同时减小了电机的输入功率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括第一直线轴承25和第二直线轴承26，第一直线轴承25和第二直线直线轴承分别与限位块16的限位滑孔的中部和动力板12的伸缩孔的中部卡装，第一直线轴承25和第二直线轴承26分别与限位轴15和支持轴10滑动套装；通过第一直线轴承和第二直线轴承极大减小了支持轴和限位轴分别与动力板和限位块之间的摩擦阻力，一方面降低了能耗，另一方面减小了支持轴和限位轴分别与动力板和限位块之间的磨损，从而增强了实用性。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括两组挡板27，两组挡板27的底端分别与筛板13的顶端前侧和后侧连接，两组挡板27的右端分别与动力板12的左端前侧和后侧连接；通过两组挡板对筛网顶部的调味料进行防护，降低了筛网顶部的调味料未经筛选而掉落至过滤腔内的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括收集管28，收集管28的顶端与过滤箱6的底部落料孔连通；由于收集管底部的开口很小，因此通过收集管使得过滤箱内排出的过滤完毕的调味料更加便于收集，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括透明玻璃板29，收集箱17的收集腔21的左端连通设置有观察孔，透明玻璃板29的顶端、底端、前端和后端分别与观察孔的顶端、底端、前端和后端连接；通过透明玻璃板可以使得收集箱内的调味料的量的观察更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，还包括两组抬动把手30，两组抬动把手30的内端分别与收集箱17的前端和后端中部连接；通过两组抬动把手使得收集箱的抬动过程更加便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种调味料粉碎装置，其在工作时，首先将粉碎机构通过四组支腿放置在指定的位置并且放置稳定，然后启动动力机构使得动力机构带动粉碎机构进入至工作状态，然后将需要粉碎的调味料通过送料组件加入至粉碎机构内，经粉碎机构粉碎后的调味料则通过出料组件排出粉碎机构即可，在调味料粉碎装置启动的同时，启动电机使电机带动动力轮转动，然后动力轮则通过动力轴带动动力杆同步转动，而动力杆在动力板的滑动槽的限位下，只做圆周运动而不产生自转，而动力杆在做圆周运动的同时，动力杆与滑动槽配合带动动力板在支持轴的限位下前后快速往复移动，然后动力板则带动筛板在限位块和限位轴的共同限位下同步前后快速往复移动，即筛板此时在快速前后晃动，这时经调味料粉碎装置的粉碎机构粉碎后的调味料，经粉碎机构的出料组件掉落至筛板的顶部，由于筛板的筛网的倾斜角度很小，因此调味料不会快速沿着筛网滑落，而随着筛板上的筛网快速晃动，粉碎后合格的调味料则穿过筛网并通过过滤箱的落料孔排除过滤箱，而未粉碎完全的颗粒较大的调味料则会被留在筛网的顶部，并且随着筛网的不断晃动而沿着筛网向下滚落至收集箱内，这样当收集箱内的颗粒较大的调味料的量达到一定的程度后，工作人员便可将收集箱内的大颗粒调味料再次加入至粉碎机构内进行粉碎，直至粉碎后的调味料全部合格即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。