一种不饱和聚酯树脂液体原料投料系统的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种不饱和聚酯树脂液体原料投料系统。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，在反应的过程中通常会加入液体或气体物料，现有的反应釜加料方式能够在设定的时间内加入一定量的物料，但是加料的位置多位于同一点，这样很容易造成加料不均，从而导致加入反应釜内的液体和/或气体物料局部浓度过高，而对于局部浓度有较高要求的操作就不是很适合，这样生产出来的产品质量也较差，并且在加料过程中大多都是一边加料一边搅拌反应，容易因原材料未混合充分导致出现反应不充分以及副反应的现象，同时容易出现因温度上升过慢导致原材料之间出现副反应的现象，导致产品质量下降，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对原材料进行预混合以及预加热的生产稳定性好产品质量高的不饱和聚酯树脂液体原料投料系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不饱和聚酯树脂液体原料投料系统，包括罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，所述罐体中设置有搅拌装置，其特征在于：所述罐体的上方设置有预搅拌装置，所述预搅拌装置包括支撑杆和搅拌桶，所述搅拌桶的下表面与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆远离搅拌桶的一端竖直向下延伸至地面且与地面固定连接，所述搅拌桶的上表面设置有入料口，所述搅拌桶的上表面设置有原料搅拌装置，所述原料搅拌装置包括驱动端竖直朝下的第一电机和搅拌杆，所述第一电机与搅拌桶上表面固定连接，所述搅拌杆的一端与第一电机的驱动端固定连接，另一端穿过搅拌桶上表面后竖直向下延伸至搅拌桶中，所述搅拌杆的外侧壁上固定连接有搅拌扇叶，所述进料口上连接有双层预热管，所述双层预热管包括外管和设置在外管中的内管，所述双层预热管远离进料口的一端沿罐体内侧壁呈螺旋状向下延伸，所述外管远离进料口的一端与罐体内侧壁固定连接且贯穿罐体，所述内管远离进料口的一端封闭，所述罐体的上表面设置有预热装置，所述预热装置的外侧壁上分别连接有出水管和入水管，所述出水管与外管固定连接，所述入水管与外管远离进料口的一端固定连接，所述搅拌桶的下表面连接有投料管且投料管与搅拌桶连通，所述投料管上设置有手动阀门，所述投料管远离手动阀门的一端向下延伸穿过出水管外壁后与内管固定连接，所述外管和内管之间设置有空隙，所述空隙中均匀设置有若干出料管，所述出料管的一端与内管相互连通，另一端穿出外管。

通过采用上述技术方案，在加工不饱和聚酯树脂的过程中，先将手动阀门关闭，然后将液体原料通过入料口倒入搅拌桶中，接着启动第一电机，第一电机带动搅拌杆转动，搅拌扇叶跟随搅拌杆而转动同时对液体原料进行搅拌，在搅拌混合充分后，启动预热装置，打开手动阀门，搅拌后的液体原料进入投料管中然后进入内管中，同时预热装置输送出热介质，热介质通过出水管到达预热管的外管中，并在经过外管后进入入水管最后回到预热装置中，在流经外管的过程中热介质将被外管包裹在内的内管的温度提高，从而对液体原料进行预热，预热后的液体原料通过出料管流出并进入罐体内，最后在罐体内将其加工，相对于现有技术，本实用新型能在对原材料加工前将其充分混合，减少了出现因原材料未混合充分导致反应不充分以及副反应的现象，同时能够在对原材料加工前将其预热，减少了出现因温度上升过慢导致原材料之间出现副反应的现象，提高了生产稳定性和产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆的外侧壁上设置有升降平台装置，所述升降平台装置包括升降台、起重电机和传动杆，所述支撑杆外侧壁上竖直设置有齿条，所述支撑杆位于齿条两侧的外侧壁上分别竖直设置有呈t字形的滑槽，所述升降台的外侧壁上设置有与滑槽相互配合的t字形滑块，所述升降台的外侧壁上设置有齿轮槽，所述齿轮槽相对的两侧内壁上分别设置有安装孔和第三通孔，所述安装孔和第三通孔中分别设置有安装孔轴承和第三通孔轴承，所述第三通孔沿前后方向水平贯穿至升降台外侧壁，所述齿轮槽内设置有与齿条相互配合的齿轮，所述起重电机与升降台外侧壁固定连接，所述起重电机的驱动端位于第三通孔远离齿轮槽的一端，所述传动杆的一端与起重电机的驱动端固定连接，另一端依次穿过第三通孔和第三通孔轴承、齿轮和安装孔轴承后转动设置在安装孔内，所述传动杆与齿轮固定连接，所述升降台远离齿轮槽一侧的外侧壁上固定连接有放置台。

通过采用上述技术方案，在加工不饱和聚酯树脂的过程中，将装有液体原料的载体放置在放置台上，然后启动起重电机，起重电机带动传动杆转动，转动的传动杆带动齿轮转动，转动的齿轮沿齿条向上爬升，向上爬升的齿轮带动升降台与放置台一起向上移动，在爬升至顶部时关闭起重电机，起重电机锁死，然后将放置台上的液体原料倒入搅拌桶中并进行后续加工流程，然后反向启动起重电机将升降台下降并重新进行上料，相对于现有技术，本实用新型方便了加工过程中液体原料的搬运，提高了工作效率。

本实用新型优选为：所述搅拌杆远离第一电机的一端设置有伸入投料管内部的s形螺杆。

通过采用上述技术方案，在对液体原料进行搅拌混合的过程中，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动s形螺杆，s形螺杆在投料管内转动时能够防止物料堵塞投料管管路。

本实用新型优选为：所述手动阀门上设置有流量计。

通过采用上述技术方案，在投料过程中，可以通过流量计对进入罐体的液体原料的多少进行控制，提高了工作效率。

本实用新型优选为：所述预搅拌装置的一侧设置有爬梯，所述爬梯的上部设置有站立平台，所述站立平台远离爬梯的一侧与支撑杆固定连接，所述爬梯的下表面设置有支撑架。

通过采用上述技术方案，在加工不饱和聚酯树脂的过程中，可直接通过爬梯走到预搅拌装置边，将液体原料加入搅拌桶，无需在车间内搭建二层平台，节省了空间和成本。

本实用新型优选为：所述搅拌桶与支撑杆采用导电材质。

通过采用上述技术方案，在对液体原料进行搅拌混合的过程中，导电材质可将搅拌混合过程中产生的静电导向地面，从而减少了因静电产生而出现生产事故的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为升降平台装置的纵截面截面示意图。

图3为升降平台装置的横截面截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种不饱和聚酯树脂液体原料投料系统，包括罐体1，所述罐体1上设置有进料口2和出料口3，所述罐体1中设置有搅拌装置4，在本实用新型具体实施例中：所述罐体1的上方设置有预搅拌装置，所述预搅拌装置包括支撑杆5和搅拌桶6，所述搅拌桶6的下表面与支撑杆5的一端固定连接，所述支撑杆5远离搅拌桶6的一端竖直向下延伸至地面且与地面固定连接，所述搅拌桶6的上表面设置有入料口7，所述搅拌桶6的上表面设置有原料搅拌装置，所述原料搅拌装置包括驱动端竖直朝下的第一电机8和搅拌杆9，所述第一电机8与搅拌桶6上表面固定连接，所述搅拌杆9的一端与第一电机8的驱动端固定连接，另一端穿过搅拌桶6上表面后竖直向下延伸至搅拌桶6中，所述搅拌杆9的外侧壁上固定连接有搅拌扇叶10，所述进料口2上连接有双层预热管11，所述双层预热管11包括外管和设置在外管中的内管，所述双层预热管11远离进料口2的一端沿罐体1内侧壁呈螺旋状向下延伸，所述外管远离进料口2的一端与罐体1内侧壁固定连接且贯穿罐体1，所述内管远离进料口2的一端封闭，所述罐体1的上表面设置有预热装置12，所述预热装置12的外侧壁上分别连接有出水管13和入水管14，所述出水管13与外管固定连接，所述入水管14与外管远离进料口2的一端固定连接，所述入水管14与外管远离进料口2的一端固定连接，所述搅拌桶6的下表面连接有投料管15且投料管15与搅拌桶6连通，所述投料管15上设置有手动阀门16，所述投料管15远离手动阀门16的一端向下延伸穿过出水管13外壁后与内管固定连接，所述外管和内管之间设置有空隙，所述空隙中均匀设置有若干出料管17，所述出料管17的一端与内管相互连通，另一端穿出外管。

通过采用上述技术方案，在加工不饱和聚酯树脂的过程中，先将手动阀门16关闭，然后将液体原料通过入料口7倒入搅拌桶6中，接着启动第一电机8，第一电机8带动搅拌杆9转动，搅拌扇叶10跟随搅拌杆9而转动同时对液体原料进行搅拌，在搅拌混合充分后，启动预热装置12，打开手动阀门9，搅拌后的液体原料进入投料管15中然后进入内管中，同时预热装置12输送出热介质，热介质通过出水管13到达预热管11然后进入外管中，并在经过外管后进入入水管14最后回到预热装置12中，在流经外管的过程中热介质将被外管包裹在内的内管的温度提高，从而对液体原料进行预热，预热后的液体原料通过出料管17流出并进入罐体1内，最后在罐体1内将其加工，相对于现有技术，本实用新型能在对原材料加工前将其充分混合，减少了出现因原材料未混合充分导致反应不充分以及副反应的现象，同时能够在对原材料加工前将其预热，减少了出现因温度上升过慢导致原材料之间出现副反应的现象，提高了生产稳定性和产品质量。

在本实用新型具体实施例中：所述支撑杆5的外侧壁上设置有升降平台装置，所述升降平台装置包括升降台18、起重电机19和传动杆20，所述支撑杆5外侧壁上竖直设置有齿条21，所述支撑杆5位于齿条21两侧的外侧壁上分别竖直设置有呈t字形的滑槽22，所述升降台18的外侧壁上设置有与滑槽22相互配合的t字形滑块23，所述升降台18的外侧壁上设置有齿轮槽24，所述齿轮槽24相对的两侧内壁上分别设置有安装孔25和第三通孔26，所述安装孔25和第三通孔26中分别设置有安装孔轴承和第三通孔轴承，所述第三通孔26沿前后方向水平贯穿至升降台18外侧壁，所述齿轮槽24内设置有与齿条21相互配合的齿轮27，所述起重电机19与升降台18外侧壁固定连接，所述起重电机19的驱动端位于第三通孔26远离齿轮槽24的一端，所述传动杆20的一端与起重电机19的驱动端固定连接，另一端依次穿过第三通26孔和第三通孔轴承、齿轮27和安装孔轴承后转动设置在安装孔25内，所述传动杆20与齿轮27固定连接，所述升降台18远离齿轮槽24一侧的外侧壁上固定连接有放置台28。

通过采用上述技术方案，在加工不饱和聚酯树脂的过程中，将装有液体原料的载体放置在放置台28上，然后启动起重电机19，起重电机19带动传动杆20转动，转动的传动杆20带动齿轮27转动，转动的齿轮27沿齿条21向上爬升，向上爬升的齿轮27带动升降台18与放置台28一起向上移动，在爬升至顶部时关闭起重电机19，起重电机19锁死，然后将放置台上的液体原料倒入搅拌桶中并进行后续加工流程，然后反向启动起重电机19将升降台18下降并重新进行上料，相对于现有技术，本实用新型方便了加工过程中液体原料的搬运，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述搅拌杆9远离第一电机8的一端设置有伸入投料管15内部的s形螺杆29。

通过采用上述技术方案，在对液体原料进行搅拌混合的过程中，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动s形螺杆，s形螺杆在投料管内转动时能够防止物料堵塞投料管管路。

在本实用新型具体实施例中：所述手动阀门16上设置有流量计30。

通过采用上述技术方案，在投料过程中，可以通过流量计对进入罐体的液体原料的多少进行控制，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述预搅拌装置的一侧设置有爬梯31，所述爬梯31的上部设置有站立平台32，所述站立平台32远离爬梯21的一侧与支撑杆5固定连接，所述爬梯31的下表面设置有支撑架33。

通过采用上述技术方案，在加工不饱和聚酯树脂的过程中，可直接通过爬梯走到预搅拌装置边，将液体原料加入搅拌桶，无需在车间内搭建二层平台，节省了空间和成本。

在本实用新型具体实施例中：所述搅拌桶6与支撑杆5采用导电材质。

通过采用上述技术方案，在对液体原料进行搅拌混合的过程中，导电材质可将搅拌混合过程中产生的静电导向地面，从而减少了因静电产生而出现生产事故的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。