一种油墨分散机的制作方法

本实用新型涉及油墨技术领域，具体涉及一种油墨分散机。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，油墨具有主要成分及辅助成分，主要成分与辅助成分需均匀的混合而形成黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。在油墨生产环节中，需要对半成品的油墨进行分散，分散的目的是使用分散剂及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系，以减少凝聚、分相、沉淀，同时使油墨具有良好的流动、流变性，使印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳、光泽度。

现有的油墨分散装置在分散作业时，仅设置一个搅拌容器进行分散，在搅拌分散完成后，需要人工手动地将分散装置上的搅拌轴与搅拌容器分离，再将搅拌容器内的物料取出，少数的装置具有自动升降搅拌轴的功能，另外，搅拌轴在搅拌容器内工作时，由于搅拌容器为进行固定，搅拌容器经常出现晃动，给工作人员带来一定的危害，且现有的搅拌容器均采用常规的容器，分散效果差，且在搅拌过程中容易出现搅拌不到的死角。

因此提供一种搅拌效果好、便于更换搅拌筒和油墨的取出、且搅拌时搅拌筒能够固定的油墨分散机已是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种搅拌效果好、使用方便的油墨分散机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种油墨分散机，包括底座、位于底座上的搅拌筒，还包括位于所述底座上的升降机构、与所述升降机构顶部固定连接的支撑杆和位于所述支撑杆上的搅拌装置，所述搅拌筒下方设有安装座，所述安装座的右侧与推杆电机的推杆端固定连接，所述安装座的底部和所述底座上表面通过滑动机构滑动配合，所述搅拌装置包括位于所述支撑杆上的转动电机、与所述转动电机的输出端连接的搅拌轴和位于所述搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌桨包括与所述搅拌轴固定连接的弧形框、第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨位于所述弧形框内，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨分别倾斜设置，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨的倾斜角度为40~50°。

所述弧形框包括与所述搅拌轴固定连接的横杆、与所述横杆两端连接的第一竖杆和第二竖杆、与所述第一竖杆和第二竖杆底部连接的弧形杆。

所述弧形框的直径为所述第一搅拌桨直径的2.3~2.8倍，所述弧形框的直径为所述第二搅拌桨直径的1.5~2.2倍。

所述弧形杆的底部设有若干球刷。

所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨均包括四个叶片，四个所述叶片与所述搅拌轴为中心均匀设置，所述叶片与水平方向的夹角为40~50°，且所述第一搅拌桨螺旋面和所述第二搅拌桨的螺旋面的倾斜方向相反。

所述滑动机构包括位于所述底座上表面的滑轨和位于所述安装座底部与所述滑轨配合的滑体，所述滑体为滚轮或滑块。

所述搅拌筒的前表面和后表面均设有固定机构，所述固定机构包括固定座、位于所述固定座上的伸缩杆和位于所述伸缩杆端部用于夹紧搅拌筒的夹板。

所述升降机构为液压缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型操作方便，推杆电机和安装座的设置，便于将搅拌筒内的油墨取出，搅拌桨的设置，增大了油墨的转动速度，第一搅拌桨和第二搅拌桨使搅拌筒内局部小漩涡减小，形成整体循环的大漩涡，弧形框的设置，增大了搅拌筒内壁附近油墨的转动速度，分散效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型施例1搅拌桨的结构示意图；

图4为本实用新型施例1底座的结构示意图；

图中：底座1，升降机构2，支撑杆3，推杆电机4，安装座5，搅拌筒6，转动电机7，搅拌桨8，搅拌轴9，固定座10，伸缩杆11，弧形夹板12，滑轨13，弧形框14，第一搅拌桨15，第二搅拌桨16，横杆17，第一竖杆18，第二竖杆19，弧形杆20，球刷21。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图4所示，一种油墨分散机，包括底座1、位于底座1上的搅拌筒6，还包括位于所述底座1上的升降机构2、与所述升降机构2顶部固定连接的支撑杆3和位于所述支撑杆3上的搅拌装置，升降机构2位于底座1上表面右侧，所述升降机构2为液压缸，所述搅拌装置包括位于所述支撑杆3上的转动电机7、与所述转动电机7的输出端连接的搅拌轴9和位于所述搅拌轴9上的搅拌桨8，转动电机7转动，带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动搅拌桨8转动从而对油墨进行搅拌和分散，所述搅拌桨8包括与所述搅拌轴9固定连接的弧形框14、第一搅拌桨15和第二搅拌桨16，所述第一搅拌桨15和所述第二搅拌桨16位于所述弧形框14内，所述第一搅拌桨15和所述第二搅拌桨16分别倾斜设置，所述第一搅拌桨15和所述第二搅拌桨16的倾斜角度为40°，所述第一搅拌桨15和所述第二搅拌桨16均包括四个叶片，四个所述叶片以所述搅拌轴8为中心均匀设置，所述叶片与水平方向的夹角为40°，四个叶片的端部与搅拌轴8外表面焊接固定，第一搅拌桨15和第二搅拌桨16在搅拌筒6内上部和下部进行搅拌，形成流式压力，第一搅拌桨15和第二搅拌桨时搅拌筒6内局部小漩涡明显减少，能够形成整体循环的大漩涡，增强了油墨的搅拌效果。所述弧形框14包括与所述搅拌轴8固定连接的横杆17、与所述横杆17两端连接的第一竖杆18和第二竖杆19、与所述第一竖杆18和第二竖杆19底部连接的弧形杆20，弧形杆20的弧度为70°，弧形框14可对筒体6内壁附近的油墨进行搅拌，避免油墨沉积而出现分散死角。所述弧形框14的直径为所述第一搅拌桨15直径的2.3倍，即横杆17的长度为第一搅拌桨15两端长度的2.3倍，所述弧形框14的直径为所述第二搅拌桨16直径的1.5倍，横杆17的长度为第二搅拌桨16长度的1.5倍，且所述第一搅拌桨15螺旋面和所述第二搅拌桨16的螺旋面的倾斜方向相反。

所述搅拌筒6下方设有安装座5，所述安装座5的右侧与推杆电机4的推杆端固定连接，所述安装座5的底部和所述底座1上表面通过滑动机构滑动配合，所述滑动机构包括位于所述底座1上表面的滑轨13和位于所述安装座5底部与所述滑轨13配合的滑体，所述滑体为滚轮或滑块，滑体沿滑轨13的长度方向运动，滑轨13的长度方向沿底座1上表面左右方向，当搅拌完毕后，升降机构2将搅拌装置升高，使搅拌装置位于搅拌筒6的上方，同时打开推杆电机4推动安装座5向左移动，便于油墨取出，操作方便，油墨取出后，将搅拌筒6盛满需要分散的油墨，放置在安装座5上，推杆电机4拉动安装座5向右移动，同时升降机构2将搅拌装置放入搅拌筒6内，进行搅拌分散。

实施例2：

如图2所示，本实施与实施例1的区别仅在于：所述搅拌筒6的前表面和后表面均设有固定机构，所述固定机构包括固定座10、位于所述固定座10上的伸缩杆11和位于所述伸缩杆11端部用于夹紧搅拌筒6的夹板12，夹板12为弧形，夹板12所在圆的直径大于搅拌筒6的直径相等，伸缩杆11包括第一杆体和第二杆体，第一杆体内沿其长度方向设有通孔，第二杆体可在第一杆体的通孔内移动，第一杆体上设有若干垂直第一杆体长度方向的固定孔，第二杆体上设有一个垂直第二杆体长度方向的固定孔，当伸缩杆11需要固定时，将销钉穿过固定孔，即第一杆体和第二杆体固定，从而将搅拌筒6进行固定，避免工作操作时出现危险，所述弧形框14的直径为所述第一搅拌桨15直径的2.8倍，所述弧形框14的直径为所述第二搅拌桨16直径的2.2倍，所述叶片与水平方向的夹角为50°，所述弧形杆20的底部设有若干球刷21，便于清理搅拌筒6底部的油墨，此时，球刷可通过连接杆与弧形杆20底部连接，便于球刷21在同一直线上，更好的为搅拌筒6的底部进行清理。

本实用新型操作方便，推杆电机和安装座的设置，便于将搅拌筒内的油墨取出，搅拌桨的设置，增大了油墨的转动速度，第一搅拌桨和第二搅拌桨使搅拌筒内局部小漩涡减小，形成整体循环的大漩涡，弧形框的设置，增大了搅拌筒内壁附近油墨的转动速度，分散效果好。