一种材料化学加工混合磨料装置的制作方法

本实用新型涉及材料化学加工技术领域，具体为一种材料化学加工混合磨料装置。

背景技术：

随着国民经济的迅速发展以及材料科学和化学科学领域的不断进展，作为新兴学科的材料化学发展日新月异，而再对其进行生产时，需对其进行混合研磨，因此需使用到相应的混合磨料装置。

目前市面上的混合磨料装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类混合磨料装置不便于对材料化学进行横向混合，其混合效果一般，还需加以改善；

(2)传统的此类混合磨料装置难以对材料化学进行高速研磨，其研磨效果一般，难以达到人们心中的预期；

(3)传统的此类混合磨料装置不便于对异味进行净化处理，导致其易散发至空气中，对环境造成严重的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种材料化学加工混合磨料装置，以解决上述背景技术中提出混合磨料装置不便于对材料化学进行横向混合、难以对材料化学进行高速研磨以及不便于对异味进行净化处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种材料化学加工混合磨料装置，包括基座、控制面板、第二电机、磨料盘和混合箱，所述基座顶端的一侧设有混合箱，且混合箱内部的中心位置处铰接有转筒，转筒的两外侧壁上皆设有纵向混合叶片，并且相邻纵向混合叶片之间的转筒表面皆设有混合结构，所述混合箱顶端的中心位置处通过支架设有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的底端延伸至混合箱的内部并与转筒的顶端固定连接，并且第一电机一侧的混合箱顶端设有注料口，注料口的底端延伸至混合箱的内部，所述混合箱一侧的外壁上设有箱体，且箱体内部的一侧设有净化室，并且净化室内部的一侧安装有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网一侧的净化室内部通过支杆设有引风机，且引风机远离活性炭吸附网一侧的内壁上设有进气口，并且净化室顶部的一侧设有排气口，排气口的顶端延伸至箱体的外部，所述箱体底端的一侧固定有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴的底端固定有第一啮盘，所述第一啮盘一侧的箱体底端铰接有第二啮盘，第二啮盘与第一啮盘相互啮合，且第二啮盘底端的中心位置处固定有第三啮盘，第三啮盘的一侧设有第四啮盘，第四啮盘与第三啮盘相互啮合，并且第三啮盘的下方设有承载盘，承载盘的底端与基座的顶端固定连接，所述承载盘底部的中心位置处设有磨料盘，且承载盘下方的基座顶端放置有接料盘，混合箱一侧的外壁上设有可视透窗，并且可视透窗上方的混合箱外壁上设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机、第二电机以及引风机的输入端电性连接。

优选的，所述净化室一侧的箱体内部设有输送腔体，且输送腔体内部的一侧设有液压泵，液压泵的一端通过导管延伸至混合箱的底部，液压泵的另一端通过导管延伸至承载盘的内部。

优选的，所述第一啮盘下方的混合箱外壁上固定有承载板，且承载板的底端与第四啮盘的顶端相铰接，第四啮盘的底端与磨料盘的顶端固定连接。

优选的，所述混合结构的内部依次设有连动杆、横向混合叶片、主动齿以及从动齿，转筒的表面固定有两组主动齿，且主动齿两侧的混合箱内部皆设有从动齿，从动齿与主动齿相互啮合。

优选的，所述从动齿远离转筒一侧的外壁上固定有连动杆，连动杆远离从动齿的一端与混合箱的内壁相铰接，且连动杆的两外侧壁上皆固定有两组横向混合叶片。

优选的，所述混合结构设有两组，且相邻混合结构关于转筒的中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该材料化学加工混合磨料装置不仅提高了混合磨料装置使用时的混合效果，提高了混合磨料装置使用时的研磨效果，而且降低了混合磨料装置使用时对环境造成的污染；

(1)通过设置有连动杆、横向混合叶片、主动齿以及从动齿，通过转筒带动主动齿高速旋转，因主动齿与从动齿相互啮合，从动齿则会同步高速旋转，并经连动杆带动横向混合叶片同步转动，以便于对混合箱内部的材料化学进行横向混合，从而提高了混合磨料装置使用时的混合效果；

(2)通过设置有第一啮盘、第二啮盘、第三啮盘以及第四啮盘，通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动第一啮盘旋转，因第一啮盘与第二啮盘相互啮合，且第一啮盘的规格大于第二啮盘，使第二啮盘高速旋转并带动第三啮盘同步旋转，因第三啮盘与第四啮盘相互啮合，使第四啮盘高速转动并带动磨料盘同步转动，以便于对承载盘内部的材料化学进行高速研磨，从而提高了混合磨料装置使用时的研磨效果；

(3)通过设置有进气口、引风机、活性炭吸附网、净化室以及排气口，通过操作控制面板打开引风机，使异味由进气口引入至净化室的内部，经活性炭吸附网对异味吸附净化后由排气口排出，实现了混合磨料装置净化异味的功能，从而降低了混合磨料装置使用时对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型混合结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型系统框架结构示意图。

图中：1、基座；2、纵向混合叶片；3、转筒；4、控制面板；5、第一转轴；6、注料口；7、第一电机；8、液压泵；9、输送腔体；10、第二电机；11、排气口；12、活性炭吸附网；13、引风机；14、箱体；15、进气口；16、净化室；17、第二啮盘；18、第二转轴；19、第三啮盘；20、承载盘；21、接料盘；22、磨料盘；23、第四啮盘；24、第一啮盘；25、承载板；26、混合结构；2601、连动杆；2602、横向混合叶片；2603、主动齿；2604、从动齿；27、混合箱；28、可视透窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种材料化学加工混合磨料装置，包括基座1、控制面板4、第二电机10、磨料盘22和混合箱27，基座1顶端的一侧设有混合箱27，且混合箱27内部的中心位置处铰接有转筒3，转筒3的两外侧壁上皆设有纵向混合叶片2，并且相邻纵向混合叶片2之间的转筒3表面皆设有混合结构26，混合结构26的内部依次设有连动杆2601、横向混合叶片2602、主动齿2603以及从动齿2604，转筒3的表面固定有两组主动齿2603，且主动齿2603两侧的混合箱27内部皆设有从动齿2604，从动齿2604与主动齿2603相互啮合，从动齿2604远离转筒3一侧的外壁上固定有连动杆2601，连动杆2601远离从动齿2604的一端与混合箱27的内壁相铰接，且连动杆2601的两外侧壁上皆固定有两组横向混合叶片2602；

通过转筒3带动主动齿2603高速旋转，因主动齿2603与从动齿2604相互啮合，从动齿2604则会同步高速旋转，并经连动杆2601带动横向混合叶片2602同步转动，以便于对混合箱27内部的材料化学进行横向混合，提高其混合效果；

混合结构26设有两组，且相邻混合结构26关于转筒3的中心线对称，提高了设备对材料化学的混合效果；

混合箱27顶端的中心位置处通过支架设有第一电机7，该第一电机7的型号可为y90s-2，且第一电机7的输出端通过联轴器安装有第一转轴5，第一转轴5的底端延伸至混合箱27的内部并与转筒3的顶端固定连接，并且第一电机7一侧的混合箱27顶端设有注料口6，注料口6的底端延伸至混合箱27的内部，混合箱27一侧的外壁上设有箱体14，且箱体14内部的一侧设有净化室16，净化室16一侧的箱体14内部设有输送腔体9，且输送腔体9内部的一侧设有液压泵8，该液压泵8的型号可为150qj20-54/9，液压泵8的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，液压泵8的一端通过导管延伸至混合箱27的底部，液压泵8的另一端通过导管延伸至承载盘20的内部，以便于将混合箱27内部的材料化学输送至承载盘20的内部；

并且净化室16内部的一侧安装有活性炭吸附网12，活性炭吸附网12一侧的净化室16内部通过支杆设有引风机13，该引风机13的型号可为bx-472，且引风机13远离活性炭吸附网12一侧的内壁上设有进气口15，并且净化室16顶部的一侧设有排气口11，排气口11的顶端延伸至箱体14的外部，箱体14底端的一侧固定有第二电机10，该第二电机10的型号可为y112m-2，且第二电机10的输出端通过联轴器安装有第二转轴18，并且第二转轴18的底端固定有第一啮盘24，第一啮盘24下方的混合箱27外壁上固定有承载板25，且承载板25的底端与第四啮盘23的顶端相铰接，第四啮盘23的底端与磨料盘22的顶端固定连接，以便对第四啮盘23进行支撑并带动磨料盘22转动；

第一啮盘24一侧的箱体14底端铰接有第二啮盘17，第二啮盘17与第一啮盘24相互啮合，且第二啮盘17底端的中心位置处固定有第三啮盘19，第三啮盘19的一侧设有第四啮盘23，第四啮盘23与第三啮盘19相互啮合，并且第三啮盘19的下方设有承载盘20，承载盘20的底端与基座1的顶端固定连接，承载盘20底部的中心位置处设有磨料盘22，且承载盘20下方的基座1顶端放置有接料盘21，混合箱27一侧的外壁上设有可视透窗28，并且可视透窗28上方的混合箱27外壁上设有控制面板4，该控制面板4的型号可为gc-1，控制面板4内部单片机的输出端分别与第一电机7、第二电机10以及引风机13的输入端电性连接。

工作原理：当混合磨料装置使用时，首先将材料化学由注料口6注入至混合箱27的内部，通过操作控制面板4打开第一电机7，使其由第一转轴5带动转筒3高速旋转，纵向混合叶片2则会同步高速旋转，以便对混合箱27内部的材料化学进行混合处理，再通过转筒3带动主动齿2603高速旋转，因主动齿2603与从动齿2604相互啮合，从动齿2604则会同步高速旋转，并经连动杆2601带动横向混合叶片2602同步转动，以便于对混合箱27内部的材料化学进行横向混合，提高其混合效果，之后通过操作控制面板4打开液压泵8，使其将混合箱27内部混合完毕的材料化学输送至承载盘20的内部，再通过操作控制面板4打开第二电机10，使其由第二转轴18带动第一啮盘24旋转，因第一啮盘24与第二啮盘17相互啮合，且第一啮盘24的规格大于第二啮盘17，使第二啮盘17高速旋转并带动第三啮盘19同步旋转，因第三啮盘19与第四啮盘23相互啮合，使第四啮盘23高速转动并带动磨料盘22同步转动，以便于对承载盘20内部的材料化学进行高速研磨，提高其研磨效果，研磨完毕的材料化学会下落至接料盘21的内部，最后通过操作控制面板4打开引风机13，使异味由进气口15引入至净化室16的内部，经活性炭吸附网12对异味吸附净化后由排气口11排出，实现混合磨料装置净化异味的功能，降低对环境造成的污染，从而完成混合磨料装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。