一种集聚纺排风过滤系统的制作方法

本实用新型涉及集聚纺排风技术领域，具体为一种集聚纺排风过滤系统。

背景技术：

专利号cn201020155068.4，公开了一种集聚纺排风过滤系统。其包括高压风机和集聚管，集聚管内部形成有集聚通道，集聚管壁上开设有集聚槽，空气经由集聚槽进入集聚通道内；集聚管上对应于集聚槽的位置处套有网格圈；所述集聚通道与高压风机的进风口相连通；其特征在于：所述高压风机的排风口处设置有后滤网，后滤网采用细滤网。本实用新型结构简单合理，优点在于：各种异物通过网格圈、前滤网、后滤网分级过滤，既能够保证设备正常运转，又能在不停车情况下方便去除，降低工人劳动量，提高生产效率。前滤网不容易堵塞，负压压力可以方便地通过提高高压风机的转速来恢复，实现自动稳定风压。

目前，现有的集聚纺排风过滤系统还存在着一些不足的地方，例如；现有的集聚纺排风过滤系统，无法将风分流引向上方，降低管道内的异物量，而且集聚管的角度无法调节，不能连接不同方向的外部管道，不仅如此集聚管内的过滤网无法便捷的取出清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集聚纺排风过滤系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集聚纺排风过滤系统，包括第一集聚风管，所述第一集聚风管底部设置有引风机构；

所述引风机构包括引风壳体、固定杆、电机、电机轴、涡轮叶片和第二集聚风管；所述第一集聚风管底部连通有引风壳体的一端，所述引风壳体的另一端连通有第二集聚风管；

所述引风壳体内部左右两侧中间均固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接有电机，所述电机底部转动连接有电机轴的一端，所述电机轴的另一端固定连接有涡轮叶片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二集聚风管左侧连通第三集聚风管，所述第三集聚风管底部左侧连通有第一过度管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一过度管底部连通有旋转接头的一端，所述旋转接头的另一端转动连接有第二过度管，所述第二过度管底部连通有集聚管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集聚管内部左右两侧和上下两侧均对称固定连接有卡块，所述卡块外侧卡合有卡槽，且卡槽位于过滤网的左右两侧和上下两侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一集聚风管、第二集聚风管、引风壳体、第三集聚风管、第一过度管、第二过度管、过滤网和集聚管均为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过引风壳体上的电机和涡轮叶片，在排风的过程中，可以利用电机带动涡轮叶片旋转，产生向上的吸力，将一部分风力和短绒抽向顶部，避免了采用单管道，异物量过多，堵塞过滤网，有利于更为实用的使用一种集聚纺排风过滤系统。

2.本实用新型通过过度管上的旋转接头，可以自由旋转集聚管，便于集聚管连接不同方向的管道，增加了集聚管的可调节性，有利于更为实用的使用一种集聚纺排风过滤系统。

3.本实用新型通过集聚管内的卡块和过滤网上的卡槽，可以将过滤网卡入集聚管内，当需要对过滤网清洁时，能够将过滤网从集聚管内直接抽出，有利于更为实用的使用一种集聚纺排风过滤系统。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种集聚纺排风过滤系统的主视图；

图2为本实用新型一种集聚纺排风过滤系统的引风壳体内视图；

图3为本实用新型一种集聚纺排风过滤系统的集聚管内视图。

图中：1，第一集聚风管2，引风壳体3，第二集聚风管4，第三集聚风管5，第一过度管6，旋转接头7，第二过度管8，集聚管9，固定杆10，电机11，电机轴12，涡轮叶片13，卡块14，过滤网15，卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种集聚纺排风过滤系统，包括第一集聚风管1，所述第一集聚风管1底部设置有引风机构；

所述引风机构包括引风壳体2、固定杆9、电机10、电机轴11、涡轮叶片12和第二集聚风管3；所述第一集聚风管1底部连通有引风壳体2的一端，所述引风壳体2的另一端连通有第二集聚风管3；

所述引风壳体2内部左右两侧中间均固定连接有固定杆9的一端，所述固定杆9的另一端固定连接有电机10，所述电机10底部转动连接有电机轴11的一端，所述电机轴11的另一端固定连接有涡轮叶片12。

本实施例中请参阅图1，通过引风壳体2上的电机10和涡轮叶片12，在排风的过程中，可以利用电机10带动涡轮叶片12旋转，产生向上的吸力，将一部分风力和短绒抽向顶部，避免了采用单管道，异物量过多，堵塞过滤网，有利于更为实用的使用一种集聚纺排风过滤系统。

其中，所述第二集聚风管3左侧连通第三集聚风管4，所述第三集聚风管4底部左侧连通有第一过度管5。

其中，所述第一过度管5底部连通有旋转接头6的一端，所述旋转接头6的另一端转动连接有第二过度管7，所述第二过度管7底部连通有集聚管8。

本实施例中请参阅图1，通过过度管上的旋转接头6，可以自由旋转集聚管8，便于集聚管8连接不同方向的管道，增加了集聚管8的可调节性，有利于更为实用的使用一种集聚纺排风过滤系统。

其中，所述集聚管8内部左右两侧和上下两侧均对称固定连接有卡块13，所述卡块13外侧卡合有卡槽15，且卡槽15位于过滤网14的左右两侧和上下两侧。

本实施例中请参阅图1，通过集聚管8内的卡块13和过滤网14上的卡槽15，可以将过滤网14卡入集聚管8内，当需要对过滤网14清洁时，能够将过滤网14从集聚管8内直接抽出，有利于更为实用的使用一种集聚纺排风过滤系统。

其中，所述第一集聚风管1、第二集聚风管3、引风壳体2、第三集聚风管4、第一过度管5、第二过度管7、过滤网14和集聚管8均为金属材质。

在一种集聚纺排风过滤系统使用的时候，先将电机10与外部电源电性连接，把电机10与外部控制开关信号连接，在连接完成后，可以利用外部控制开关打开电机10，电机10带动电机轴11，电机轴11带动涡轮叶片12，涡轮叶片12会产生吸力，将一部分短绒抽入到顶部，避免了单管道内短绒过多，堵塞过滤网14，由于在第一过度管5上设置有旋转接头6，可以经过旋转接头6旋转集聚管8，从而连接不同角度的外部管道，而在集聚管8内设置卡块13和过滤网14上的卡槽15，可以将过滤网14卡入集聚管8内，当需要对过滤网14清洁时，能够将过滤网14从集聚管8内直接抽出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。