一种油漆生产用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及油漆制备领域，具体涉及一种油漆生产用过滤装置。

背景技术：

油漆生产工艺一般包括进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统；其中过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。

目前，油漆生产用过滤方式采用挤压式或离心式，前者通过挤压油漆，使得油漆通过过滤网，从而将颜料粒子等杂质阻挡在过滤网一侧，后者通过离心过滤桶高速旋转，产生的离心力使得油漆脱离离心过滤桶，从而将颜料粒子等杂质遗留在离心过滤桶内，实现杂质的去除。

但是实现应用过程中采用一般的挤压式或离心式过滤装置还存在以下缺陷和不足：

过滤后的颜料粒子等杂质从过滤装置内清除较为繁琐，若长期不清理，容易堵塞过滤网，从而降低过滤效果。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种油漆生产用过滤装置，能够有效地解决现有技术的过滤后的颜料粒子等杂质从过滤装置内清除较为繁琐，若长期不清理，容易堵塞过滤网，从而降低过滤效果的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种油漆生产用过滤装置，包括筒体和设置在筒体上部内腔的内罐，所述筒体与内罐之间设置有导流腔，筒体底侧设置有环形凹槽，环形凹槽左右侧对称设置有液压缸，且筒体下部内腔倾斜设置有振动电机，筒体右侧下部倾斜设置有滑料槽，所述内罐内间隙配合设置有活塞件，活塞件下侧左右均与液压缸输出端铰接转动配合，内罐上端设置有锥形口，锥形口内套设有过滤网，过滤网上侧螺纹连接有盖体，盖体螺纹连接在筒体上侧。

更进一步地，所述筒体左侧中部和右侧上部分别设置有出料管和进料管，进料管的管口设置有阀门，且出料管与导流腔相通，进料管与内罐相通，便于向筒体内灌入未过滤的油漆，以及便于从导流腔导出过滤后的油漆。

更进一步地，所述导流腔内倾斜设置有斜坡件，便于导流腔内的油漆向出料管聚集而流出导流腔。

更进一步地，所述环形凹槽右侧连通有下料管，便于杂料从下料管流出。

更进一步地，所述活塞件上端圆周侧壁设置有环形楔形件，环形楔形件右侧开设有缺口，环形楔形件可提高活塞件对内罐内壁油漆的清除能力，缺口的设置，便于落在活塞件上侧的杂质从缺口滑入滑料槽。

更进一步地，所述过滤网上侧通过框架连接有螺纹杆，螺纹杆可螺纹连接在盖体下侧轴心，框架下侧圆周侧壁设置有锥形密封件，通过螺纹杆连接过滤网与盖件，便于过滤网的更换，锥形密封件可提高过滤网与锥形口的密封性。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，在重力和振动作用下，颜料粒子等杂质落在活塞件上侧，并控制活塞件倾斜，从而便于颜料粒子等杂质滑出筒体，实现实现颜料粒子等杂质从筒体清除，避免长期不清理导致的堵塞过滤网，提高油漆的过滤效果，同时清除颜料粒子等杂质过程简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视角结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的活塞结构示意图；

图4为本实用新型的过滤网结构示意图；

图中的标号分别代表：1-筒体；2-内罐；3-导流腔；4-环形凹槽；5-液压缸；6-振动电机；7-滑料槽；8-活塞件；9-锥形口；10-过滤网；11-盖体；12-出料管；13-进料管；14-斜坡件；15-下料管；16-环形楔形件；17-缺口；18-框架；19-螺纹杆；20-锥形密封件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种油漆生产用过滤装置，参照图1-4：包括筒体1和设置在筒体1上部内腔的内罐2，筒体1与内罐2之间设置有导流腔3，筒体1底侧设置有环形凹槽4，环形凹槽4左右侧对称设置有液压缸5，且筒体1下部内腔倾斜设置有振动电机6，筒体1右侧下部倾斜设置有滑料槽7，内罐2内间隙配合设置有活塞件8，活塞件8下侧左右均与液压缸5输出端铰接转动配合，内罐2上端设置有锥形口9，锥形口9内套设有过滤网10，过滤网10上侧螺纹连接有盖体11，盖体11螺纹连接在筒体1上侧。

其中，筒体1左侧中部和右侧上部分别设置有出料管12和进料管13，进料管13的管口设置有阀门，且出料管12与导流腔3相通，进料管13与内罐2相通；导流腔3内倾斜设置有斜坡件14；环形凹槽4右侧连通有下料管15；活塞件8上端圆周侧壁设置有环形楔形件16，环形楔形件16右侧开设有缺口17；过滤网10上侧通过框架18连接有螺纹杆19，螺纹杆19可螺纹连接在盖体11下侧轴心，框架18下侧圆周侧壁设置有锥形密封件20。

使用前，在控制面板进入过滤界面，启动过滤第一步命令，则单片机控制两组液压缸5同时带动活塞件8保持水平状态向上移动，使得活塞件8位于内罐2下侧，再将过滤网10螺旋纹连接在盖体11下侧轴心，将盖体11沿着与过滤网10螺旋方向一致，将盖体11螺旋连接在筒体1上侧，此时过滤网10盖在锥形口9上，将需要过滤的油漆从进料管13灌入内罐，关闭进料管13，在控制面板启动过滤第二步命令，则单片机控制两组液压缸5同时带动活塞件8缓慢上移，挤压油漆通过过滤网10，并从过滤网10上侧进入导流腔3内，最终从出料管12导出，实现油漆的过滤，同时颜料粒子等杂质阻挡在过滤网10下侧；当过滤完毕后，在控制面板进入清除杂质界面，并启动清除杂质命令，控制振动电机6启动，同时单片机控制两组液压缸5同时带动活塞件8缓慢下移至预设位置后，此时活塞件8位于内罐2下侧罐口处，颜料粒子等杂质在重力和振动作用下落在活塞件8上侧，之后单片机控制右侧液压缸5带动活塞件8右下倾斜，使得活塞件8下侧面接触振动电机6的上侧面，在重力和振动作用下，位于活塞件8上侧的颜料粒子等杂质滑动至滑料槽7中，从而实现颜料粒子等杂质从筒体1清除，避免长期不清理导致的堵塞过滤网10。

该装置结构简单，通过向上挤压油漆通过过滤网10，提高油漆的过滤效果，通过在重力和振动作用下，颜料粒子等杂质落在活塞件8上侧，并控制活塞件8倾斜，从而便于颜料粒子等杂质滑出筒体1，实现实现颜料粒子等杂质从筒体1清除，避免长期不清理导致的堵塞过滤网10，进而提高油漆的过滤效果，同时清除颜料粒子等杂质过程简单便捷；通过设置环形凹槽4，放防止内罐2中的油漆落在地面上，可集中回收未过滤的油漆。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。