一种变压器油过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤技术领域，具体为一种变压器油过滤装置。

背景技术：

目前，变压器油的主要作用是绝缘，由于变压器油具有比空气高得多的绝缘强度。纯净的变压器油绝缘性能良好，如果存在杂质，其绝缘性能会大大下降，则在对变压器油回收时，需对其过滤。

现有的变压器油过滤装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有变压器油过滤装置不具备箱体内壁、滤筒和箱体底部转角处清理功能，需人工清理，占用大量时间，且增加油过滤成本和现有变压器油过滤装置过滤效果差，费时费力，工作效率低下等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器油过滤装置，通过安装有滤筒和电机，将待过滤油注入滤筒内，可以通过电机带动底板转动，底板带动滤筒内的油液转动，由于离心力影响，油液中部下陷，在油液量过少液位较低时，可增加油液与滤筒的滤孔接触面，从而提升油液过滤速度，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器油过滤装置，包括箱体；

所述箱体顶部置有密封盖，所述密封盖右侧底部通过铰接件与箱体转动连接，所述箱体内中部设置有滤筒且滤筒的滤孔为45μm，所述滤筒内侧底部焊接有底板，所述滤筒内靠近底板的上方置有磁铁块，所述磁铁块顶部上下两侧均固定设置有挂扣，所述磁铁块内中部贯穿有导向杆且导向杆底端与底板固定连接，所述箱体底外壁固定设置有电机，所述电机的传动轴延伸至箱体内且电机的传动轴顶端与底板底外壁固定连接；

所述滤筒左右两内壁中部固定设置有松紧带，所述松紧带远离滤筒的一端固定连接有激振球，所述滤筒左右外壁底部均固定设置有角刮板且角刮板朝向箱体底部的棱角设置；

所述箱体左右两侧分别连通设置有排水管和排油管，所述排水管和排油管底部均设置有水阀，所述箱体底部四个棱角处均安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与箱体底外壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机的传动轴与箱体底壁内侧中部连接处设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封盖上表面中部焊接有把手，所述把手外壁开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体内表面和底板外表面均喷涂有防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种变压器油过滤装置，通过安装有滤筒和电机，将待过滤油注入滤筒内，可以通过电机带动底板转动，底板带动滤筒内的油液转动，由于离心力影响，油液中部下陷，在油液量过少液位较低时，可增加油液与滤筒的滤孔接触面，从而提升油液过滤速度。

2.本实用新型一种变压器油过滤装置，通过安装有角刮板，在冲刷清理箱体内壁时，可以通过滤筒带动角刮板清刮箱体底部的转角，可解决箱体转角堆积油料无法冲刷问题，保证箱体清理的洁净。

3.本实用新型一种变压器油过滤装置，通过安装有激振球和松紧带，在对滤筒内壁吸附的碎屑清理时，可以通过断续性启闭电机，滤筒带动松紧带的激振球转动，由松紧带的激振球冲击滤筒内壁，滤筒产生振动，用于振落滤筒内壁碎屑，便于对滤筒内壁清理。

4.本实用新型一种变压器油过滤装置，通过安装有磁铁块，在激振滤筒完毕后，可以通过外界工具或手部带动挂扣底部磁铁块上移，磁铁块上移期间二次吸附滤筒内壁金属碎屑，保证滤筒清理的完全，提升清理效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种变压器油过滤装置的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种变压器油过滤装置的滤筒俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、密封盖；3、把手；4、滤筒；5、角刮板；6、排油管；7、电机；8、万向轮；9、排水管；10、密封圈；11、底板；12、挂扣；13、激振球；14、松紧带；15、磁铁块；16、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器油过滤装置，包括箱体1；

所述箱体1顶部置有密封盖2，所述密封盖2右侧底部通过铰接件与箱体1转动连接，所述箱体1内中部设置有滤筒4且滤筒4的滤孔为45μm，所述滤筒4内侧底部焊接有底板11，所述滤筒4内靠近底板11的上方置有磁铁块15，所述磁铁块15顶部上下两侧均固定设置有挂扣12，所述磁铁块15内中部贯穿有导向杆16且导向杆16底端与底板11固定连接，所述箱体1底外壁固定设置有电机7，所述电机7的传动轴延伸至箱体1内且电机7的传动轴顶端与底板11底外壁固定连接；

所述滤筒4左右两内壁中部固定设置有松紧带14，所述松紧带14远离滤筒4的一端固定连接有激振球13，所述滤筒4左右外壁底部均固定设置有角刮板5且角刮板5朝向箱体1底部的棱角设置；

所述箱体1左右两侧分别连通设置有排水管9和排油管6，所述排水管9和排油管6底部均设置有水阀，所述箱体1底部四个棱角处均安装有万向轮8。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有滤筒4和电机7，将待过滤油注入滤筒4内，可以通过电机7带动底板11转动，底板11带动滤筒4内的油液转动，由于离心力影响，油液中部下陷，在油液量过少液位较低时，可增加油液与滤筒4的滤孔接触面，从而提升油液过滤速度，在油液过滤完毕后，打开排油管6的阀门，将油液输送至指定容器，通过安装有激振球13和松紧带14，在对滤筒4内壁吸附的碎屑清理时，可以通过滤筒4带动松紧带14的激振球13转动，激振球13冲击滤筒4内壁，滤筒4产生振动，用于振落滤筒4内壁碎屑，便于对滤筒4内壁清理，通过安装有磁铁块15，在激振滤筒4完毕后，可以通过外界工具或手部带动挂扣12底部磁铁块15上移，磁铁块15上移期间二次吸附滤筒4内壁金属碎屑，保证滤筒4清理的完全，提升清理效果，通过安装有角刮板5，在冲刷清理箱体1内壁时，可以通过滤筒4带动角刮板5清刮箱体1底部的转角，可解决箱体1转角堆积油料无法冲刷问题，保证箱体1清理的洁净，在装置清理完毕后，打开排水管9的阀门，将废液排出即可。

其中，所述电机7通过法兰盘与箱体1底外壁固定连接。

本实施例中(如图1所示)通过安装有法兰盘，可以通过法兰盘提升电机7的牢固程度，保证电机7的稳定运行。

其中，所述电机7的传动轴与箱体1底壁内侧中部连接处设置有密封圈10。

本实施例中(如图1所示)通过安装有密封圈10，可以通过密封圈10可防止油液泄漏。

其中，所述密封盖2上表面中部焊接有把手3，所述把手3外壁开设有防滑纹。

本实施例中(如图1所示)通过安装有防滑纹，可以通过防滑纹增加把手3摩擦力，防止出现打滑现象。

其中，所述箱体1内表面和底板11外表面均喷涂有防腐蚀涂层。

本实施例中(如图1和图2所示)通过箱体1内表面和底板11外表面均喷涂有防腐蚀涂层，可提升装置的抗腐蚀能力，进而提升装置使用寿命。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种变压器油过滤装置，包括箱体1、密封盖2、把手3、滤筒4、角刮板5、排油管6、电机7、万向轮8、排水管9、密封圈10、底板11、挂扣12、激振球13、松紧带14、磁铁块15、导向杆16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种变压器油过滤装置使用的时候，将电机7与外界电源连接，通过安装有滤筒4和电机7，将待过滤油注入滤筒4内，可以通过电机7带动底板11转动，底板11带动滤筒4内的油液转动，由于离心力影响，油液中部下陷，在油液量过少液位较低时，可增加油液与滤筒4的滤孔接触面，从而提升油液过滤速度，在油液过滤完毕后，打开排油管6的阀门，将油液输送至指定容器，通过安装有激振球13和松紧带14，在对滤筒4内壁吸附的碎屑清理时，可以通过滤筒4带动松紧带14的激振球13转动，激振球13冲击滤筒4内壁，滤筒4产生振动，用于振落滤筒4内壁碎屑，便于对滤筒4内壁清理，通过安装有磁铁块15，在激振滤筒4完毕后，可以通过外界工具或手部带动挂扣12底部磁铁块15上移，磁铁块15上移期间二次吸附滤筒4内壁金属碎屑，保证滤筒4清理的完全，提升清理效果，通过安装有角刮板5，在冲刷清理箱体1内壁时，可以通过滤筒4带动角刮板5清刮箱体1底部的转角，可解决箱体1转角堆积油料无法冲刷问题，保证箱体1清理的洁净，在装置清理完毕后，打开排水管9的阀门，将废液排出即可，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。