一种破碎机用环式锤头的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种破碎机用环式锤头。

背景技术：

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，破碎机设备主要有颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环锤式破碎机和圆锥破碎机等设备。

环式破碎机中主要起到破碎作用的是锤头，现有的环式锤头在长时间使用后不可避免的会产生磨损，锤头在磨损后破碎的物料的尺寸将会变大，达不到设计要求，因此需要研发一种可以对锤头主要磨损部位进行更换的环式锤头。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种破碎机用环式锤头。

本实用新型的技术方案如下：

一种破碎机用环式锤头，包括：

锤套部(1)，其具有圆环形的锤头部主体(14)，以及阵列设置在所述锤头部主体(14)外部的安装部(15)，所述安装部(15)上设置有多个螺纹孔；

锤头部(2)，其为扇形，其上端部设置有对应所述螺纹孔的通孔，其下端部设置有多个条形卡槽；

更换部(4)，包括和锤头部(2)下端部弧度一直的环形主体(41)，设置在环形主体(41)内对应条形卡槽的卡块(42)；

所述更换部(4)通过卡块(42)卡合安装到所述锤头部(2)中的条形卡槽中；

所述锤头部(2)通过连接件(3)连接至锤套部(1)上。

进一步的，所述锤套部(1)中间设置有圆形的安装孔(11)，所述安装孔(11)内设置有相对设置的一对卡槽(13)。

进一步的，所述卡槽(13)为方形卡槽。

进一步的，所述安装孔(11)内设置有橡胶垫(12)。

进一步的，所述橡胶垫(12)粘贴连接到所述安装孔(11)内。

进一步的，所述更换部(4)外壁上还设置有多个半圆柱型的凸起(44)。

进一步的，所述连接件(3)为螺杆。

进一步的，所述卡块(42)高出所述环形主体(41)的端面。

进一步的，所述卡块(42)的端面上还设置有滑槽(43)。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本装置能够对锤头部中的磨损部分进行更换，不需要要对整个锤头进行拆卸；

(2)本装置锤套部内设置卡槽，可以方便与外部的驱动轴固定连接。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作框图；

图3是本实用新型锤套部的结构示意图；

图中：

1-锤套部；11-安装孔；12-橡胶垫；13-卡槽；14-锤头部主体；15-安装部；16-安装孔。

2-锤头部；

3-连接件；

4-更换部；41-环形主体；42-卡块；43-滑槽；44-凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本装置一种破碎机用环式锤头，主要作为锤头部件安装到环式破碎机中，该装置主要是通过在锤头上卡合安装了可以更换的部件，是的该锤头在使用一段时间后，不需要将整个锤头拆下来，只需要将可更换的部件进行拆卸更换即可。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种破碎机用环式锤头，该装置主要包括了锤套部1、锤头部2、用于连接锤套部1和锤头部2的连接件3，同时在锤头部2上设置了可以拆卸的更换部4。

具体锤头部1的结构为，锤头部1是一个中心对称的结构，其具有锤头部1圆环形的锤头部主体14，以及阵列设置在该主体外壁上的安装部15，在一般情况下，安装部15的数量为6个，此时，安装部15正好能够布满锤头部主体14的外壁上。

在锤头部主体14的内部设置了一个圆形的安装孔11，该安装孔11用于连接外部的驱动轴，为了方便安装孔11和外部驱动轴的固定，在安装孔11上开设了相对设置的两个卡槽13，该卡槽13设置为方形，该卡槽13也可以设置为半圆形，该卡槽13也设置为三角形，这时候对应安装孔11的驱动轴，也需要经过特别的设计，比如对应方形卡槽13的驱动轴的上下两端应当设置有两个方形的卡块，对应半圆形卡槽13的驱动轴的上下两端应当设置有两个半圆柱型的卡块，对应三角形卡槽13的驱动轴的上下两端应当设置有两个三角柱形的卡块。同时也为了驱动轴和安装孔11的连接，在安装孔11的内壁上还设置了橡胶垫13.

在安装部15上还设置了多个安装孔16，该安装孔16均为螺纹安装孔，该安装孔16最少是设置为三个，一般情况下时设置四个，四个安装孔16呈正方形分布。

锤头2本身为扇形的形状，其上端部设置有对应安装孔16的通孔，如果安装孔16的数量为三个，则锤头2上通孔的数量为三个，如果安装孔16的数量为四个，则锤头2上通孔的数量为四个。

锤头2通过其上端的通孔利用连接件3和锤套部1连接起来，在这边连接件3是螺杆，在具体连接的时候，螺杆从锤头2进入到锤套部1中，然后拧紧连接件3即可。

由于锤头2在长时间使用后，容易磨损，在锤头2的端面上还设置了更换部4。锤头2的下部端面上设置了多个条形卡槽。

更换部4是包括了一个弧形的环形主体41，在环形主体41的内壁上设置了多个卡块42，卡块42是对应锤头2上的条形卡槽的。环形主体41可以通过卡块42卡合安装到锤头2中的条形卡槽中，实现跟换部4和锤头2的连接。卡块42是长于环形主体41的高度的，相当于其端面必环形主体41的边缘要超过一部分，这样做的目的是，在拆卸更换部4的时候，可以用外力直接作用于卡块42，在卡块42上还设置了滑槽43，设置滑槽43的目的是，在卡块42和环形主体41处于同一平面的时候，可以通过外部板块插入到滑槽43中，然后敲击外部板块就可以将更换部4拆下。在更换部4的外表面还设置了多个凸起44，多个凸起均为半圆柱型，依次设置在更换部4的外壁上，凸起是为了方便破碎。

本实用新型的工作原理如下：

本装置锤套部1可以方便与外部的驱动轴相互连接，实现驱动整个装置的转动。

本装置锤头部2上设置了更换部4，更换部4直接卡合安装到锤头部2上，在更换部4出现磨损之后，可以方便进行更换，不需要更换整个锤头。

本装置具体制造方法如下：

锤套部1是直接浇铸而成，卡槽13是通过车床进行加工，橡胶垫12是通过胶水粘贴到安装孔11内。

锤头部2是扇形，是直接浇铸而成，锤头部2上的通孔，至通过车床直接加工，锤头部2上的条形卡槽也是通过车床直接加工。

更换部4是先浇铸，在用车床精加工形成。

更换部4采用高强度耐磨的高锰钢制成。

以上部件都制备好后，通过连接件3将锤头部2和锤套部1连接起到，将更换部4卡合安装到锤头部2中。

本装置具有如下优点：

(1)本装置能够对锤头部中的磨损部分进行更换，不需要要对整个锤头进行拆卸；

(2)本装置锤套部内设置卡槽，可以方便与外部的驱动轴固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。