一种高效的煤炭破碎机的制作方法

本实用新型涉及煤矿加工技术领域，尤其涉及一种高效的煤炭破碎机。

背景技术：

煤炭，是由古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，也是目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是人类的生产生活必不可缺的能量来源之一。

我国作为工业大国，对煤炭的需求量一直居高不下，且随着工业化水平的不断提高，对煤炭资源也提出了相应高度的质量要求。众所周知，从地底岩层开采出来的煤炭体积是较大的，而且其中夹杂了大量的杂质，不但不利于对煤炭资源的运输，且对煤炭的燃烧利用率存在着极大的负面影响。传动技术下，多采用结构简易的破碎设备对较大体积的煤块进行粉碎，但由于煤块自身坚硬，且自身的重量与粘黏性导致其流动性差，极易在破碎设备中停留堆积，从而造成堵塞甚至毁坏设备；同时传统的破损设备对煤块的粉碎程度有限，难以满足高精度的要求，尤其是对体积差异小的煤块存在一定的分拣难度，导致煤炭资源的质量深受影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对大体积煤炭进行全面高效粉碎的问题，而提出的一种高效的煤炭破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的煤炭破碎机，包括机体，所述机体上端架设有支架，且支架上分别安装有相连的伺服电机与转轴，所述转轴自上而下依次套设有一级弹簧、滑套与固定套，且滑套与固定套上对应销轴连接有压轴与粉碎轴，所述机体上端内壁上倾斜焊接有送料板，且送料板下方的机体内对应转动设置有两个粉碎辊，所述机体下端内壁等距焊接有二级弹簧，且二级弹簧上水平设有筛网，所述筛网外沿周向等距连接有三块回收板，且机体中周向等距开设有与三个回收板相对应的回收口，所述机体内壁上周向分布有三个与筛网相连接的振动电机，且机体外螺栓连接有与三个回收口相对应的回收槽。

优选地，所述机体上下两端分别为进料口与出料口，且垂直设置的转轴位于进料口中的送料板上方。

优选地，所述一级弹簧上端与固定套分别固定套设于转轴上下端，且与一级弹簧下端相焊接的滑套滑动套设于转轴上。

优选地，所述压轴销轴连接于滑套的一端与滑套转动连接，且压轴远离滑套的一端与粉碎轴销轴连接。

优选地，两根所述粉碎辊上均连接有带动粉碎辊相向啮合转动的驱动电机，且两根粉碎辊位于送料板与筛网之间。

优选地，三块所述回收板分别通过回收口延伸至回收槽处，且出料口位于筛网正下方。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在机体上端进料口处架设支架，利用支架安装由伺服电机带动的转轴，在转轴上利用滑套与转轴对应安装活动连接的压轴与粉碎轴，使得在压轴与粉碎轴在高速旋转过程中与位于送料板上的大体积煤炭进行全面接触与击打，使得大体积煤炭在此预处理操作下分解为较小体积的煤块。

2、本实用新型在机体内设置由驱动电机带动进行相向转动，利用两个粉碎辊之间的啮合对下落的煤块进行剿碎，使其成为更小体积的煤渣；再利用振动电机带动筛网对煤渣进行过滤，使得符合体积要求的煤渣能够被统一收集，而不符合体积要求的大体积煤块通过回收板与回收槽进行收集，以便于对其进行再粉碎加工。

综上所述，本实用新型通过在机体内倾斜设置送料板，利用支架在进料口处设置由伺服电机带动旋转的转轴，借助转轴使高速旋转的压轴与粉碎轴对大体积的煤炭进行全面击打，以使其分裂成较小体积的煤块；再通过相向转动的粉碎辊对煤块进行进一步粉碎使其成为更小体积的煤渣，利用振动电机带动筛网对煤渣进行筛选过滤，以对符合精度要求的煤渣进行分拣，而对体积较大的煤渣进行统一收集以便于进行二次粉碎操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的煤炭破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的煤炭破碎机的a部分结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效的煤炭破碎机的筛网、回收板与振动电机连接结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种高效的煤炭破碎机的机体外观示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效的煤炭破碎机的回收槽结构示意图。

图中：1机体、2支架、3伺服电机、4送料板、5转轴、6一级弹簧、7滑套、8固定套、9压轴、10粉碎轴、11粉碎辊、12二级弹簧、13筛网、14回收板、15回收口、16振动电机、17回收槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效的煤炭破碎机，包括机体1，机体1上端架设有支架2，支架2由3-4根垂直设置的立杆安装于机体1上端开口处，且支架2上分别安装有相连的伺服电机3与转轴5，伺服电机3的型号为mr-j2s-60b，转轴5自上而下依次套设有一级弹簧6、滑套7与固定套8，且滑套7与固定套8上对应销轴连接有压轴9与粉碎轴10，压轴9与粉碎轴10数量相等，均采用周向等距分布的方式，机体1上端内壁上倾斜焊接有送料板4，且送料板4下方的机体1内对应转动设置有两个粉碎辊11，机体1下端内壁等距焊接有二级弹簧12，且二级弹簧12上水平设有筛网13，二级弹簧12数量可设定为5-8根，且周向分布，以确保筛网13平衡，筛网13外沿周向等距连接有三块回收板14，且机体1中周向等距开设有与三个回收板14相对应的回收口15，机体1内壁上周向分布有三个与筛网13相连接的振动电机16，振动电机16的型号为yzs-1.5-4,且机体1外螺栓连接有与三个回收口15相对应的回收槽17，回收槽17为环状结构，以对回收板14上的大体积煤块进行回收。

具体参照说明附图1与3：

第一，三块回收板14倾斜设置，以便于煤块自行运动；

第二，三块回收板14与三个振动电机16间隔分布，以确保筛网13的稳定性。

机体1上下两端分别为进料口与出料口，垂直设置的转轴5位于进料口中的送料板4上方，一级弹簧6上端与固定套8分别固定套设于转轴5上下端，且与一级弹簧6下端相焊接的滑套7滑动套设于转轴5上，在离心力作用力下，滑套7易在转轴5上上下滑动。

压轴9销轴连接于滑套7的一端与滑套7转动连接，且压轴9远离滑套7的一端与粉碎轴10销轴连接，使得压轴9能够与粉碎轴10进行同步的旋转，两根粉碎辊11上均连接有带动粉碎辊11相向啮合转动的驱动电机，两根粉碎辊11相向转动挤压，且两根粉碎辊11位于送料板4与筛网13之间。

三块回收板14分别通过回收口15延伸至回收槽17处，且出料口位于筛网13正下方。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将待加工煤炭经进料口投入机体1中，煤炭在倾斜的送料板4上下移；

伺服电机3输出轴带动转轴5旋转，转轴5通过固定套8带动粉碎轴10进行旋转，因为压轴9上端与滑套7转动连接，使得压轴9也可跟随粉碎轴10同向旋转，进一步说明，因粉碎轴10与压轴9在旋转过程中会产生离心作用，粉碎轴10自由端对压轴9顶起，压轴9对滑套7支撑，使得滑套7在转轴5上上移，但在一级弹簧6的张力作用下，通过滑套7对压轴9与粉碎轴10进行弹性挤压；

被击打分裂后的煤块运动至两个粉碎辊11上，经过粉碎辊11的共同碾压粉碎，使其成为更小体积的煤渣，在重力作用下运动至筛网13上；

振动电机6带动筛网13以二级弹簧12为支点进行抖动，以使体积较小的煤渣经过筛网13移动至出料口，而体积较大的煤渣在运动过程中经三个回收板14移动至回收槽17中，通过后续的统一收集，以对回收槽17内的煤炭进行再粉碎加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。