一种无动力絮体破碎器的制作方法

本发明涉及污水处理领域，更具体的说，它涉及一种无动力絮体破碎器。

背景技术：

污水在处理的过程中，需要添加磁粉，采用磁粉的磁性对污水中的部分杂质进行吸附，便于对污水中的杂质去除，但是磁粉的成本较高，所以需要在后续的过程中对磁粉进行回收。

现可参考授权公告号为cn205761712u的中国实用新型专利，其公开了一种磁粉絮团解聚装置，包括两端与筒路对应连接的直筒，与所述的直筒连通且竖直设置立筒，在所述的直筒内设置有轴向延伸并其内部分为上下两部分的隔板，以及分别设置在隔板前后两端上下两侧的半圆形前挡板和后挡板，所述的隔板中心形成有通孔，在所述的立筒内设置有受驱动转动的竖轴，所述的竖轴穿过所述的通孔且在隔板两侧对应地设置有搅拌浆叶。

上述技术存在的缺陷是：破碎桨具有自主动力时，破碎桨处于一直转动的状态，故一直处于转动状态的破碎桨会和筒壁造成磨损，对破碎桨的使用寿命造成影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无动力絮体破碎器，其通过破碎筒以及设于破碎筒内部不具有动力的破碎桨实现了减少对破碎桨的磨碎，提高破碎桨使用寿命的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种无动力絮体破碎器，包括破碎筒、设于破碎筒内部的破碎组件以及分别设于破碎筒两端的进水筒和出水筒；

进水筒和粉碎筒的端部连接，出水筒位于破碎筒的侧壁上，

破碎组件包括设于破碎筒内部能够沿着自身轴线转动的竖轴，竖轴上固定连接有多组破碎桨，且多组破碎桨沿着竖轴的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，带有絮体的混合液体从而进水筒进入破碎筒内，破碎筒内设有破碎桨，且破碎桨有多个，则带有絮体的混合液体流经破碎筒，破碎桨能够对絮体进行破碎，多个破碎桨能够对絮体破碎的更加彻底，而且破碎桨没有额外的动力，破碎桨在液体的冲击下产生转动，相比较具有动力的破碎器，破碎桨不会一直处于转动的状态，只有液体的冲击才会导致破碎桨转动，进而不会对破碎桨造成磨损，提高破碎桨的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述粉碎筒远离进水筒的一端栓接有固定板，固定板和竖轴的端部转动连接，使竖轴能够沿着自身的轴线转动。

通过采用上述技术方案，方便竖轴的拆卸，进而能够将所有的破碎桨一同拆卸下来，能够对产生变形的破碎桨进行更换，防止变形的破碎桨影响破碎的效果。

本发明进一步设置为：每组所述破碎桨均有多个具有倾角的桨叶构成，且每组破碎桨内得桨叶倾角角度均不相同。

通过采用上述技术方案，破碎桨的倾角角度不同，则破碎桨转动的过程中对絮体粉碎时产生的力度也不相同，能够具有更好的粉碎效果。

本发明进一步设置为：所述进水筒和出水筒与破碎筒的连接处均设有两个法兰盘，两个法兰盘能够使进水筒以及出水筒和破碎筒连接在一起。

通过采用上述技术方案，能够使进水筒以及出水筒更加稳定的安装在破碎筒上，提高安装的稳定性。

本发明进一步设置为：所述进水筒远离粉碎筒的一端栓接有连接筒，且连接筒的直径尺寸比进水筒的直径尺寸大。

通过采用上述技术方案，直径更大的连接筒内流过来的混合液体流量更大，进水筒的直径变小，进而使进入进水筒内部的混合液体具有更高的流速，进而使混合液体的冲击力度更大，使混合液体能够更好的冲击破碎桨转动。

本发明进一步设置为：所述出水筒的数量为两个，且两个出水筒对称设置。

通过采用上述技术方案，两个出水筒能够更好的和直径较粗的连接筒配合，使流入破碎筒和流出破碎筒的液体流量相同，进而能够使破碎筒内部的混合液体流速更快。

本发明进一步设置为：所述竖轴的下端设有支撑组件，支撑组件包括安装在破碎筒上的固定环以及设于固定环内的多个横板；

多个横板的中间部分在圆环的中心处交叉，且横板的交叉处开设有通孔，竖轴的下端固定连接有能够插入通孔内的圆轴，竖轴的下端和横板的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，支撑组件能够对竖轴进行支撑，使竖轴转动的过程中更加稳定，还不会对竖轴的转动造成影响，且竖轴通过圆轴插接在通孔内，不会对竖轴的拆卸造成影响。

本发明进一步设置为：所述横板的横截面为三角形，且横板的一棱边朝下设置。

通过采用上述技术方案，能够减少横板对液体流动的阻力，进而使液体能够更好的进入破碎筒内，对粉碎桨进行冲击，驱动粉碎桨转动。

本发明进一步设置为：所述固定环的表面上开设有一圈的凹槽，法兰盘上固定连接有一圈能够进入凹槽的凸起。

通过采用上述技术方案，对固定环的安装起到定位的作用，还能够增加固定环和破碎筒的连接性，使破碎筒安装的更加稳定。

本发明进一步设置为：所述破碎筒的内壁上喷涂有一层橡胶材质的内衬筒。

通过采用上述技术方案，内衬筒能够增加破碎筒内壁的耐磨性，从而增加破碎筒的使用寿命，橡胶材质的内衬筒延伸到法兰盘处，还能够增加破碎筒和进水筒以及出水筒的密封性。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.破碎筒的内部设有破碎组件，破碎组件包括竖轴以及设于竖轴上的多组搅拌桨，每组搅拌桨均由多个桨叶构成，且每组桨叶具有的倾角角度均不同，竖轴能够沿着自身的轴线转动，且没有驱动电机驱动，含有絮体的液体对桨叶冲击，就能够带动竖轴转动，使用更加方便，倾角角度不同的桨叶对絮体施加的力的方向不同，进而能够更好的对絮体进行破碎；

2.直径更大的连接筒以及两个出水管的设置，能够使破碎筒内的液体流动更快，进而能够对桨叶施加更大的冲击力，进而能够更好的驱动桨叶转动。

附图说明

图1是实施例的结构图；

图2是实施例中突显破碎组件的剖视图；

图3是实施例中突显支撑组件的爆炸图；

图4是图2中a部放大图。

图中：1、破碎筒；11、内衬筒；2、破碎组件；21、竖轴；22、破碎桨；23、桨叶；24、固定板；25、圆轴；3、进水筒；31、连接筒；4、出水筒；5、法兰盘；51、凸起；6、支撑组件；61、固定环；62、横板；63、通孔；64、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种无动力絮体破碎器，如图1和图2所示，包括破碎筒1、设于破碎筒1内部的破碎组件2以及分别设于破碎筒1两端的进水筒3以及出水筒4；含有絮体的液体从进水筒3进入破碎筒1内部从出水筒4流出，破碎组件2能够对经过破碎筒1内部的絮体进行破碎，从而实现对磁粉的回收再利用。

如图2和图3所示，破碎组件2包括设于破碎筒1内部的竖轴21以及固定连接在竖轴21上的多组破碎桨22，每组破碎桨22均由三个具有倾角的桨叶23构成，且每组破碎桨22中的桨叶23的倾角角度均不同；多组破碎桨22沿着竖轴21的轴线方向均匀分布；竖轴21的上端设有固定板24，固定板24和破碎筒1靠近出水筒4的一端栓接；含有絮体的液体进入破碎筒1后，会对破碎桨22进行冲击，靠近进水筒3的破碎桨22转动，能够带动竖轴21转动，进而带动竖轴21上所有的破碎桨22转动，对经过破碎筒1内部的絮体进行破碎；相比较常规的破碎器没有独立的动力，在进行工作时，直接通入液体即可，不需要去启动电动机，使用更加方便，且使用也更加安全；桨叶23的倾角不同，能够使桨叶23对絮体产生力的方向均不同，进而能够从不同的角度对絮体进行粉碎，能够更好的对絮体进行破碎；竖轴21的上端和固定板24转动连接，能够方便竖轴21的拆卸，进而能够使破碎组件2拆卸下来进行清理，方便快捷，提高工作的效率。

如图2所示，破碎筒1内部还设有喷涂有一层橡胶材质的内衬筒11，内衬筒11能够增加破碎筒1内部的耐磨性，进而增加破碎筒1的使用寿命；并且内衬筒11处于进水筒3以及出水筒4连接处的部分还能够起到密封的作用。

如图1和图3所示，进水筒3远离破碎筒1的一端设有连接筒31，连接筒31的直径比进水筒3的直径大，出水筒4的数量为两个且对称设置，故连接筒31和出水筒4的流量比较大，而破碎筒1和进水筒3的直径小，故能够使破碎筒1和进水筒3内液体的流速更快，产生的冲击更大，能够更好的驱动竖轴21转动。

如图1和图3所示，进水筒3和出水筒4与破碎筒1之间均设有两个法兰盘5；两个法兰盘5分别和进水筒3或出水筒4以及破碎筒1固定连接，两个法兰盘5栓接能够使进水筒3以及出水筒4和破碎筒1栓接在一起，能够使进水筒3和出水筒4均稳定的安装在破碎筒1上。

如图3和图4所示，竖轴21的下端还设有支撑组件6，支撑组件6包括固定环61以及设于固定环61内的多个横板62，横板62的两端和固定环61的内壁固定连接，多个横板62的中心处在固定环61的圆心交叉，竖轴21的下端固定连接有圆轴25，多个横板62的交叉处开设有可供圆轴25插入的通孔63，且圆轴25能够在通孔63内沿着自身的轴线转动，竖轴21的下端和横板62的上表面贴合；固定环61处于进水筒3和破碎筒1连接处的两个法兰盘5之间；故支撑组件6能够对竖轴21的下端进行支撑，使竖轴21的转动更加稳定，且竖轴21通过圆轴25插接在通孔63内，不会对竖轴21的转动以及拆卸造成影响。

如图4所示，横板62的横截面为三角形，且横板62的一个棱边朝向设置，能够减少横板62对液体流动时造成的阻力，使液体更好的进入破碎筒1内。

如图4所示，固定环61的下表面开设有一圈的凹槽64，法兰盘5上固定连接有一圈能够和凹槽64配合的凸起51，在安装固定环61时，凸起51能够进入凹槽64内，方便固定环61的安装进行定位，还能够增加固定环61安装的稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。