一种磁动力磁性滚筒清扫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磁选机，尤其涉及一种磁动力磁性滚筒清扫装置。
【背景技术】
[0002]在对磁性物料实施输送或者分离时，粗颗粒或者粉状磁性颗粒会掉落在磁性滚筒表面，并吸附于筒体表面；随着磁性滚筒的转动，对滚筒造成严重的损坏，降低了磁性滚筒的使用寿命。采用常规自动清扫装置将颗粒清除后，无法使磁性颗粒远离磁性滚筒，部分磁性颗粒清扫后又重新吸附回磁性滚筒，造成二次夹杂，只得采用停机人工清扫的方式。对于配合皮带使用的磁性滚筒，在皮带空段处仍遗留有部分矿粒，该部分矿粒易划伤和割伤皮带，降低皮带的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能对磁性滚筒表面和皮带空段处的磁性物料进行自动清除的磁动力磁性滚筒清扫装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型的磁动力磁性滚筒清扫装置，包括两端支撑在轴承座上的由导磁材料制成的导磁感应辊体，所述导磁感应辊体下方在皮带空段处安装有清扫装置，所述导磁感应辊体表面设有沟槽，所述沟槽为环形或者螺旋形，所述沟槽的表面粘接有聚磁耐磨材料。
[0006]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的磁动力磁性滚筒清扫装置，由于包括两端支撑在轴承座上的由导磁材料制成的导磁感应辊体，导磁感应辊体下方在皮带空段处安装有清扫装置，导磁感应辊体表面设有沟槽，沟槽为环形或者螺旋形，沟槽的表面粘接有聚磁耐磨材料，既无需外部动力，又可将磁筒表面和皮带表面的磁性物料清扫干净，解决了磁性滚筒表面和皮带空段处的磁性物料的自动清除问题。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例提供的磁动力磁性滚筒清扫装置的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型实施例提供的磁动力磁性滚筒清扫装置应用过程的原理示意图。
[0009]图3为本实用新型实施例提供的磁动力磁性滚筒清扫装置应用过程的安装示意图。
[0010]图中:
[0011]1、轴承座，2、导磁感应辊体，3、磁性滚筒，4、皮带空段的清扫装置，5、输送皮带。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0013]本实用新型的磁动力磁性滚筒清扫装置，其较佳的【具体实施方式】是:
[0014]包括两端支撑在轴承座上的由导磁材料制成的导磁感应辊体，所述导磁感应辊体下方在皮带空段处安装有清扫装置，所述导磁感应辊体表面设有沟槽，所述沟槽为环形或者螺旋形，所述沟槽的表面粘接有聚磁耐磨材料。
[0015]所述聚磁耐磨材为硅钢片。
[0016]当所述导磁感应辊体表面设有环形沟槽时，沟槽间距为5-30mm，深度为l-lOmm，沟槽齿形为梯形、矩形或三角形；
[0017]当所述导磁感应辊体表面设有螺旋沟槽时，螺纹螺距为5-30mm，深度为1-lOmm，沟槽齿形为梯形、矩形或三角形。
[0018]所述螺旋沟槽的螺旋旋向为左右双向螺旋。
[0019]所述导磁感应辊体安装在磁性滚筒表面附近，所述导磁感应辊体的回转轴心与所述磁性筒体的轴心平行。
[0020]本实用新型的磁动力磁性滚筒清扫装置，既无需外部动力，又可将磁筒表面和皮带表面的磁性物料清扫干净。解决了磁性滚筒表面和皮带空段处的磁性物料的自动清除问题。
[0021]本实用新型中:
[0022]在磁性滚筒表面附近安装一个设有沟槽的导磁感应辊体，该辊体安装时的轴心方向与磁性筒体轴向平行，支撑在磁性滚筒表面附近，在导磁感应辊体下方，皮带空段处设有自动清扫装置；使用时导磁感应辊体受到磁性滚筒的磁场力拖动使其反向旋转，吸附在导磁感应辊体的矿粒一部分沿沟槽排到磁筒边缘，另一部分依靠自身离心力甩到皮带上由自动清扫装置清除。该装置无需外加动力，对粘接在磁性滚筒表面和皮带上的矿粒清扫彻底。
[0023]上述沟槽沿轴线方向上形成磁性颗粒导向槽，沿辊体轴向方向在导向槽的表面产生两端高中间低的感应磁场，导向槽的截面为等边三角形、等腰梯形、矩形等。
[0024]本实用新型的有益效果是:
[0025]该装置不仅可以实现磁性滚筒表面磁性颗粒的清除，而且能够实现掉落在空段皮带处颗粒的二次清除；无需外部驱动，无需停机实施清扫作业；同时针对类似设备齿尖磨损严重的现象，在沟槽表面粘结高性能聚磁耐磨材料，提高了使用寿命，可靠性高，适用范围广。
[0026]具体实施例:
[0027]如图1、图2、图3所示，本实用新型包括两端支撑在轴承座上的由导磁材料制成的导磁感应辊体和安装在导磁感应辊体下方的在皮带空段处的自动清扫装置，导磁感应辊体表面设有沟槽，沟槽沿轴线方向设有若干中间低两端高的磁性颗粒导向槽，在沟槽表面粘接有聚磁耐磨材料，工作时将本实用新型装置置于磁性筒体表面附近。使用时，辊体随着磁性滚筒的转动而异向转动，磁性颗粒吸附在辊体沟槽表面，随着沟槽的转动，部分磁性颗粒沿沟槽排出，另一部分磁性颗粒遗留在皮带表面由自动清扫装置清除。
[0028]工作原理:
[0029]在磁性筒体表面安装一个带有沟槽的导磁感应棍体，导磁感应棍体在磁场中磁化后，其沟槽附近产生的强磁力将磁性滚筒表面的磁性颗粒吸附到辊体沟槽处；磁性滚筒在转动过程中，会在辊体表面产生高频交变的感应磁场，交变的感应磁场会在辊体表面产生交变的感应电流，从而在磁性滚筒和导磁感应辊体之间产生斥力，从而拖动辊体做与磁筒旋转方向相反，转速远高于磁性滚筒的运动，在转动时辊体表面的沟槽可自动将磁性颗粒分别吸附在沟槽表面，使用螺旋沟槽时，随着螺旋沟槽的旋转将磁性物料逐步排送到筒体边缘，到达无磁区后自动卸除；使用环形沟槽时，吸附在辊体沟槽处的磁性颗粒依靠自身的离心力脱离辊体到达无磁区，从而达到对磁性筒体表面吸附矿石自动卸除的目的。对于遗留在皮带表面的矿粒，可通过安装在皮带空段处的自动清扫装置将其清扫。
[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种磁动力磁性滚筒清扫装置，其特征在于，包括两端支撑在轴承座上的由导磁材料制成的导磁感应辊体，所述导磁感应辊体下方在皮带空段处安装有清扫装置，所述导磁感应辊体表面设有沟槽，所述沟槽为环形或者螺旋形，所述沟槽的表面粘接有聚磁耐磨材料。2.根据权利要求1所述的磁动力磁性滚筒清扫装置，其特征在于，所述聚磁耐磨材为硅钢片。3.根据权利要求2所述的磁动力磁性滚筒清扫装置，其特征在于: 当所述导磁感应棍体表面设有环形沟槽时，沟槽间距为5-30mm，深度为l-lOmm，沟槽齿形为梯形、矩形或三角形； 当所述导磁感应辊体表面设有螺旋沟槽时，螺纹螺距为5-30mm，深度为l-10mm，沟槽齿形为梯形、矩形或三角形。4.根据权利要求3所述的磁动力磁性滚筒清扫装置，其特征在于，所述螺旋沟槽的螺旋旋向为左右双向螺旋。5.根据权利要求1至4任一项所述的磁动力磁性滚筒清扫装置，其特征在于，所述导磁感应辊体安装在磁性滚筒表面附近，所述导磁感应辊体的回转轴心与所述磁性筒体的轴心平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁动力磁性滚筒清扫装置，包括两端支撑在轴承座上的由导磁材料制成的导磁感应辊体，导磁感应辊体下方在皮带空段处安装有清扫装置，导磁感应辊体表面设有沟槽，沟槽为环形或者螺旋形，沟槽的表面粘接有聚磁耐磨材料。导磁感应辊体安装在磁性滚筒表面附近，导磁感应辊体的回转轴心与所述磁性筒体的轴心平行。既无需外部动力，又可将磁筒表面和皮带表面的磁性物料清扫干净。解决了磁性滚筒表面和皮带空段处的磁性物料的自动清除问题。
【IPC分类】B08B7/00, B03C1/10
【公开号】CN204672420
【申请号】CN201520317215
【发明人】赵海亮, 王晓明, 史佩伟, 冉红想, 尚红亮, 李国平, 魏红港, 王芝伟, 彭欣苓, 成磊
【申请人】北矿机电科技有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月15日