施工现场用大型混凝土块冲击破碎装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及施工现场用大型混凝土块冲击破碎装置。

背景技术：

混凝土破碎机是以废弃混凝土为原料的破碎设备，广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业等领域，尤其是对建筑废弃物中的混凝土进行破碎，成品物料品质好、产量大，在施工现场需要使用液压锤对大型的混凝土块进行破碎工作。

现有的液压锤当运输车移动一个距离时，液压锤能够破碎的面积和液压锤的面积相同，液压锤覆盖的面积小，混凝土块的破碎工作效率低，不能满足生产的需要，因此，需要一种覆盖面积大的施工现场用大型混凝土块冲击破碎装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在液压锤当运输车移动一个距离时，液压锤能够破碎的面积和液压锤的面积相同，液压锤覆盖的面积小，混凝土块的破碎工作效率低，不能满足生产的需要的缺点，而提出的施工现场用大型混凝土块冲击破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

施工现场用大型混凝土块冲击破碎装置，包括运输车，所述运输车的顶部固定安装有支杆，且支杆的底部固定安装有安装块，所述安装块上设有腔室，所述安装块的底部转动安装有转盘，且转盘上传动连接有驱动组件，所述转盘的底部固定安装有固定座，且固定座的底部开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁上滑动安装有同一个移动杆，且移动杆的底部延伸至固定座的下方并固定安装有落锤，所述移动杆的顶部设置有液压组件。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在腔室顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有驱动轴，且驱动轴的底部贯穿腔室的底部内壁并延伸至安装块的下方，所述驱动轴的底部和转盘的顶部固定连接，能够带动落锤进行转动，扩展落锤能够覆盖的面积。

优选的，所述液压组件包括固定安装在转盘底部的l形杆，所述l形杆的顶部固定安装有从左至右依次固定安装有油桶和液压缸，所述油桶和液压缸的内部相连通，所述液压缸输出轴的一端固定安装有安装板，所述安装板的一侧贯穿固定座的一侧并延伸至固定座的一侧内壁上，且安装板的一侧和滑槽的一侧内壁滑动连接，所述安装板的底部和移动杆的顶部固定连接，利用液压缸带动安装板和落锤提升至一定的高度，具体生产可以根据实际生产进行选择。

优选的，所述油桶的一侧从上至下依次密封螺纹连接有进油管和出油管，所述进油管和出油管均与液压缸的内部相连通，所述进油管和出油管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述转盘的底部固定安装有控制器，所述控制器与第一电磁阀、第二电磁阀和液压缸均电性连接，控制器的型号可以根据实际生产进行选择，目的是降低生产成本。

优选的，所述腔室的两侧内壁上固定安装有同一个横板，且横板的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，驱动轴的底部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接，消除驱动轴转动时的抖动现象。

本实用新型中，控制器可以控制第一电磁阀和第二电磁阀的启闭工作，进而达到进油管和出油管与液压缸的连通状况，当液压缸的输出轴输出至最高位置时，控制器通过控制第一电磁阀停止进油管和液压缸的连通状况，落锤会在重力的作用下作用在大型的混凝土块上，实现大型混凝土块的冲击破碎工作，运输车为履带性移动车，但运输车移动至一个位置时，落锤的位置可以在驱动电机的作用下进行转动，对一个圆形区域进行冲击破碎工作，大大扩展了落锤能够覆盖的面积，提升了冲击破碎混凝土块的效率，满足生产的需求；

通过设置的控制器、第一电磁阀和第二电磁阀，可以使破碎工作的精度更高，提升自动化程度，降低人工强度，值得广泛推广使用；

通过设置的横板和轴承，可以消除驱动轴在转动过程中的抖动现象，使驱动轴转动时更加稳定，提高落锤破碎混凝土块的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的施工现场用大型混凝土块冲击破碎装置的部分结构三维图；

图2为本实用新型提出的施工现场用大型混凝土块冲击破碎装置的安装块结构剖视图；

图3为本实用新型提出的施工现场用大型混凝土块冲击破碎装置的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1运输车、2支杆、3安装块、4腔室、5驱动电机、6驱动轴、7横板、8转盘、9l形杆、10油桶、11液压缸、12控制器、13进油管、14第一电磁阀、15出油管、16第二电磁阀、17安装板、18固定座、19滑槽、20移动杆、21落锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，施工现场用大型混凝土块冲击破碎装置，包括运输车1，运输车1的顶部固定安装有支杆2，且支杆2的底部固定安装有安装块3，安装块3上设有腔室4，安装块3的底部转动安装有转盘8，且转盘8上传动连接有驱动组件，转盘8的底部固定安装有固定座18，且固定座18的底部开设有滑槽19，滑槽19的两侧内壁上滑动安装有同一个移动杆20，且移动杆20的底部延伸至固定座18的下方并固定安装有落锤21，移动杆20的顶部设置有液压组件。

本实施例中，控制器12可以控制第一电磁阀14和第二电磁阀16的启闭工作，进而达到进油管13和出油管15与液压缸11的连通状况，当液压缸11的输出轴输出至最高位置时，控制器11通过控制第一电磁阀14停止进油管15和液压缸11的连通状况，落锤21会在重力的作用下作用在大型的混凝土块上，实现大型混凝土块的冲击破碎工作，运输车1为履带性移动车，但运输车1移动至一个位置时，落锤21的位置可以在驱动电机5的作用下进行转动，对一个圆形区域进行冲击破碎工作，大大扩展了落锤21能够覆盖的面积，提升了冲击破碎混凝土块的效率，满足生产的需求。

实施例2

本实用新型中，驱动组件包括固定安装在腔室4顶部内壁上的驱动电机5，驱动电机5输出轴的底部固定安装有驱动轴6，且驱动轴6的底部贯穿腔室4的底部内壁并延伸至安装块3的下方，驱动轴6的底部和转盘8的顶部固定连接，能够带动落锤21进行转动，扩展落锤21能够覆盖的面积。

本实用新型中，液压组件包括固定安装在转盘8底部的l形杆9，l形杆9的顶部固定安装有从左至右依次固定安装有油桶10和液压缸11，油桶10和液压缸11的内部相连通，液压缸11输出轴的一端固定安装有安装板17，安装板17的一侧贯穿固定座18的一侧并延伸至固定座18的一侧内壁上，且安装板17的一侧和滑槽19的一侧内壁滑动连接，安装板17的底部和移动杆20的顶部固定连接，利用液压缸11带动安装板17和落锤21提升至一定的高度，具体生产可以根据实际生产进行选择。

本实用新型中，油桶10的一侧从上至下依次密封螺纹连接有进油管13和出油管15，进油管13和出油管15均与液压缸11的内部相连通，进油管13和出油管15上分别设置有第一电磁阀14和第二电磁阀16，转盘8的底部固定安装有控制器12，控制器12与第一电磁阀14、第二电磁阀16和液压缸11均电性连接，控制器12的型号可以根据实际生产进行选择，目的是降低生产成本。

本实用新型中，腔室4的两侧内壁上固定安装有同一个横板7，且横板7的顶部开设有通孔，通孔内固定安装有轴承，驱动轴6的底部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接，消除驱动轴6转动时的抖动现象。

本实施例中，通过设置的控制器12、第一电磁阀14和第二电磁阀16，可以使破碎工作的精度更高，提升自动化程度，降低人工强度，值得广泛推广使用。

本实施例中，通过设置的横板7和轴承，可以消除驱动轴6在转动过程中的抖动现象，使驱动轴6转动时更加稳定，提高落锤21破碎混凝土块的稳定性。

本实用新型中，使用前，为控制器12、液压缸11、第一电磁阀14和第二电磁阀16进行外部电源的供电，通过运输车1将落锤21移动至混凝土块所在的区域，通过控制器11关闭第二电磁阀16，启动第一电磁阀，使进油管13和液压缸11相连通，液压缸11的输出轴带动安装板17进行提升，当液压缸11的输出轴输出至最高位置时，控制器11通过控制第一电磁阀14停止进油管15和液压缸11的连通状况，落锤21会在重力的作用下作用在大型的混凝土块上，实现大型混凝土块的冲击破碎工作，运输车1为履带性移动车，但运输车1移动至一个位置时，落锤21的位置可以在驱动电机5的作用下进行转动，对一个圆形区域进行冲击破碎工作，大大扩展了落锤21能够覆盖的面积，提升了冲击破碎混凝土块的效率，满足生产的需求。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。