一种青草抑菌液生产用混合溶解装置的制作方法

本实用新型涉及一种溶解装置，尤其涉及一种青草抑菌液生产用混合溶解装置。

背景技术：

目前，抑菌液起到防止细菌或真菌繁殖的作用，对人体一些疾病进行抑制，对皮肤进行保护等功效。

抑菌液的生产过程中需要经过混合工艺，将原材料进行混合，但是现有工艺设备中存在以下缺陷；

1现有混合设备中不具备高效混合的机构，无法保证原材料充分混合，2原料混合中存在没有被完全处理的大块原料，无法使大块原料溶解混合，导致产品生产后质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种青草抑菌液生产用混合溶解装置，通过混合壳内部设置有混合板，混合板纵向旋转，带动原液位于混合壳内翻转混合，大大提高传统混合时的效率，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种青草抑菌液生产用混合溶解装置，包括混合壳、分料管、沥料管和混合板；

混合壳内部的顶端固定有分料管，且分料管的底端连通有沥料管，沥料管的底端均匀开设有细料孔，混合壳左侧的顶端设置有进料管，且进料管的末端贯穿于混合壳的内部，进料管的末端与分料管的外壁相连通，混合壳顶端的中部设置有电机a，且电机a的电机轴贯穿于分料管的内部，电机a的电机轴上设置有螺旋输送叶，且螺旋输送叶设置有多组；

混合壳内壁的左侧和右侧均固定有辊套，且辊套的内部插接有转辊，转辊外壁的中部固定有混合板，且混合板的表面均匀开设有混料孔，转辊外壁的右侧套接固定有齿轮a；

混合壳的右端设置有电机b和出料管，电机b的电机轴贯穿于混合壳的内部，电机b的电机轴上固定有齿轮b，齿轮b与齿轮a通过链条相啮合，出料管的内部安装有电磁阀。

优选的，齿轮a与齿轮b的传送比为1：2。

优选的，分料管与沥料管均采用不锈钢材质。

优选的，螺旋输送叶的叶片与分料管的内壁处相贴合。

优选的，混合壳左侧的中部设置有控制面板，且控制面板与电机a、电机b和电磁阀为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过混合壳内部设置有混合板，混合板纵向旋转，带动原液位于混合壳内翻转混合，大大提高传统混合时的效率。

2、本实用新型通过分料管的内部设置有螺旋输送叶，分料管底端连通的沥料管底部均匀开设细料孔，螺旋输送叶可对原液中的大块物进行挤压，挤压在细料孔内，使大块原料被细化融合在混合料中，大大提高产品生产后的质量。

3、本实用新型通过混合板上开设的混料孔，利于降低翻转时的阻力，也利于液料通过混料孔均匀搅拌，且齿轮a与齿轮b之间的传动比为1：2，加速了混合板旋转的周期，达到高效混合的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种青草抑菌液生产用混合溶解装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种青草抑菌液生产用混合溶解装置的分料管和沥料管连接处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种青草抑菌液生产用混合溶解装置的电路结构示意图。

图中：1、混合壳；2、电机a；3、分料管；4、螺旋输送叶；5、沥料管；6、辊套；7、转辊；8、混合板；9、混料孔；10、齿轮a；11、电机b；12、齿轮b；13、链条；14、进料管；15、控制面板；16、出料管；17、电磁阀；18、细料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种青草抑菌液生产用混合溶解装置，包括混合壳1、分料管3、沥料管5和混合板8；混合壳1内部的顶端固定有分料管3，且分料管3的底端连通有沥料管5，沥料管5的底端均匀开设有细料孔18，混合壳1左侧的顶端设置有进料管14，且进料管14的末端贯穿于混合壳1的内部，进料管14的末端与分料管3的外壁相连通，混合壳1顶端的中部设置有电机a2，且电机a2的电机轴贯穿于分料管3的内部，电机a2的电机轴上设置有螺旋输送叶4，且螺旋输送叶4设置有多组；混合壳1内壁的左侧和右侧均固定有辊套6，且辊套6的内部插接有转辊7，转辊7外壁的中部固定有混合板8，且混合板8的表面均匀开设有混料孔9，转辊7外壁的右侧套接固定有齿轮a10；混合壳1的右端设置有电机b11和出料管16，电机b11的电机轴贯穿于混合壳1的内部，电机b11的电机轴上固定有齿轮b12，齿轮b12与齿轮a10通过链条13相啮合，出料管16的内部安装有电磁阀17。

其中，齿轮a10与齿轮b12的传送比为1：2。

其中，分料管3与沥料管5均采用不锈钢材质。

其中，螺旋输送叶4的叶片与分料管3的内壁处相贴合。

其中，混合壳1左侧的中部设置有控制面板15，且控制面板15与电机a10、电机b11和电磁阀17为电性连接。

本实用新型使用时：外接通电导线，进料管14正常输送原料，控制面板15启动电机a2和电机b11工作，电机a2带动螺旋输送叶4位于分料管3不断的旋转，此时输送至分料管3内的原料，将被螺旋输送叶4输送至沥料管5内，大块未溶解物料将被留在沥料管5内，螺旋输送叶4不断旋转推动物料挤压在沥料管5底端开设的细料孔18上，使大块物料被挤压溶解，随着液料一起排入混合壳1底部，电机b11带动齿轮b12旋转，齿轮b12通过链条13与转辊7上固定的齿轮a10啮合，齿轮b12大于齿轮a10的尺寸，从而提高了齿轮a10旋转的周期，使转辊7上的混合板8基于辊套6高速旋转，混合板8将带动液料进行纵向的翻转，达到高效混合溶解的效果，最终由控制面板15启动电磁阀17，混合好的液料由出料管16排出，完成混合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种青草抑菌液生产用混合溶解装置，其特征在于，包括混合壳(1)、分料管(3)、沥料管(5)和混合板(8)；

混合壳(1)内部的顶端固定有分料管(3)，且分料管(3)的底端连通有沥料管(5)，沥料管(5)的底端均匀开设有细料孔(18)，混合壳(1)左侧的顶端设置有进料管(14)，且进料管(14)的末端贯穿于混合壳(1)的内部，进料管(14)的末端与分料管(3)的外壁相连通，混合壳(1)顶端的中部设置有电机a(2)，且电机a(2)的电机轴贯穿于分料管(3)的内部，电机a(2)的电机轴上设置有螺旋输送叶(4)，且螺旋输送叶(4)设置有多组；

混合壳(1)内壁的左侧和右侧均固定有辊套(6)，且辊套(6)的内部插接有转辊(7)，转辊(7)外壁的中部固定有混合板(8)，且混合板(8)的表面均匀开设有混料孔(9)，转辊(7)外壁的右侧套接固定有齿轮a(10)；

混合壳(1)的右端设置有电机b(11)和出料管(16)，电机b(11)的电机轴贯穿于混合壳(1)的内部，电机b(11)的电机轴上固定有齿轮b(12)，齿轮b(12)与齿轮a(10)通过链条(13)相啮合，出料管(16)的内部安装有电磁阀(17)。

2.根据权利要求1的一种青草抑菌液生产用混合溶解装置，其特征在于，齿轮a(10)与齿轮b(12)的传送比为1：2。

3.根据权利要求1的一种青草抑菌液生产用混合溶解装置，其特征在于，分料管(3)与沥料管(5)均采用不锈钢材质。

4.根据权利要求1的一种青草抑菌液生产用混合溶解装置，其特征在于，螺旋输送叶(4)的叶片与分料管(3)的内壁处相贴合。

5.根据权利要求1的一种青草抑菌液生产用混合溶解装置，其特征在于，混合壳(1)左侧的中部设置有控制面板(15)，且控制面板(15)与电机a(2)、电机b(11)和电磁阀(17)为电性连接。

技术总结
本实用新型涉及一种溶解装置，现提出如下方案，其包括混合壳、分料管、沥料管和混合板；混合壳内部的顶端固定有分料管，且分料管的底端连通有沥料管，沥料管的底端均匀开设有细料孔，混合壳左侧的顶端设置有进料管，且进料管的末端贯穿于混合壳的内部，进料管的末端与分料管的外壁相连通，混合壳顶端的中部设置有电机A，且电机A的电机轴贯穿于分料管的内部，电机A的电机轴上设置有螺旋输送叶，且螺旋输送叶设置有多组；混合壳内壁的左侧和右侧均固定有辊套，且辊套的内部插接有转辊，转辊外壁的中部固定有混合板。本实用新型通过混合壳内部设置有混合板，混合板纵向旋转，带动原液位于混合壳内翻转混合，大大提高传统混合时的效率。

技术研发人员：付小梅;付慧琼;邹冬平
受保护的技术使用者：江西理想实业有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.05.26