一种液洗搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及洗涤用品生产设备技术领域，具体涉及一种液洗搅拌罐。

背景技术：

在生产中很多的液洗产品(例如洗衣液等)的混合搅拌反应对温度环境的要求比较高，一般的混合搅拌装置是直接进行搅拌的，混合反应速度慢，没有加热或者冷却的作用，加热冷却的步骤需要在其他装置进行，使得液洗产品在流转中也容易产生污染、成本高，加热的步骤中一般不会再还有搅拌功能，导致加热所需的时间较长，容易导致输出的液洗产品加热后不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有方便对物料在加热后进行冷却，无需进行单独流转，且减少了对物料的污染的液洗搅拌罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种液洗搅拌罐，包括罐体，罐体内水平设置有隔热板，隔热板将罐体的内部分成加热搅拌腔体和冷却腔体，且加热搅拌腔体和冷却腔体依次上下设置，罐体的顶部设置有封口气缸，封口气缸的两侧均设置有加料口，加料口上还均活动设置有盖体，封口气缸的活塞杆位于加热搅拌腔体内，封口气缸的活塞杆上设置有封口塞，隔热板上设置有出料口，封口塞的位置与出料口的位置上下相对应，加热搅拌腔体内还设置有若干加热棒，罐体的外壁上设置有电加热器，电加热器与加热棒相连接，加热搅拌腔体的对立内壁上还均设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机固定设置在罐体的外壁上，且搅拌电机的输出轴穿过罐体的外壁至加热搅拌腔体内，搅拌电机的输出轴上设置有圆台状搅拌筒，罐体上还设置有冷却装置，冷却装置包括出风箱体，出风箱体固定设置在冷却腔体的外壁上，出风箱体的顶面上设置有风机，冷却腔体的内壁上设置有集气箱，集气箱与出风箱体之间通过连接管道相连通，集气箱的顶部水平设置有若干集气管，集气管的底部外壁上还均设置有若干进气孔，罐体的底部还设置有排料阀，且排料阀与冷却腔体的内部相连通。

优选的，所述隔热板的上方还平行设置有搅拌环固定板，搅拌环固定板为栅格板，搅拌环固定板上设置有圆环形搅拌盘槽，圆环形搅拌盘槽内活动设置有圆环形搅拌盘，圆环形搅拌槽内的搅拌环固定板上还设置有下料口，且封口塞、下料口和出料口自上而下依次相对应，圆环形搅拌盘的顶面上还固定设置有从动环形齿轮，圆台状搅拌筒的大直径端的外圆壁上设置有主动锥形齿轮，主动锥形齿轮与从动环形齿轮之间相啮合，且加料口的位置与圆台状搅拌筒的位置上下相对应，加热棒与搅拌环固定板之间平行间隔设置，且加热棒对称分布在从动环形齿轮的两侧，搅拌电机转动，通过圆台状搅拌筒外圆壁上的主动锥形齿轮带动圆环形搅拌盘转动，可对加热搅拌腔体内的物料在水平方向上进行搅拌，同时与在垂直方向上进行搅拌的圆台状搅拌筒相配合，从而可提高对加热搅拌腔体内的物料的搅拌效果，特别是在通过加热棒对物料进行加热时，有利于使得物料受热均匀。

优选的，所述出风箱体为中空箱体状结构，出风箱体内的侧壁上设置有气缸，气缸的活塞杆穿过连接管道至集气箱内，气缸的活塞杆上还固定设置有管道堵塞，且管道堵塞位于集气箱内，集气管的一端固定设置在冷却腔体的内壁上，集气管的另一端与集气箱相连通，且进气孔沿着集气管的长度方向等距分布，当加热搅拌腔体内加热后的物料流至冷却腔体内需要进行冷却时，物料散发的热气通过进气孔进入至集气管内，再经过集气箱、连接管道和出风箱体由风机排出；当不需要对冷却腔体内的物料进行冷却时，气缸可带动管道堵塞将连接管道堵塞住，同时关闭风机即可。

优选的，所述隔热板的顶面上还设置有v形槽，且v形槽内的底部为平面状，出料口位于v形槽内的底部上，便于加热搅拌腔体内的物料通过出料口流至冷却腔体内，减少隔热板上物料的残留。

优选的，所述连接管道为矩形状管道，管道堵塞为矩形块状，管道堵塞的纵截面与连接管道的纵截面大小相同，管道堵塞的一侧面与气缸的活塞杆连接，且管道堵塞的一侧面为弧形状，当不需要对冷却腔体内的物料进行冷却时，气缸可带动管道堵塞将连接管道堵塞住。

优选的，所述出料口和下料口均为圆形状，封口塞为圆台体状结构，且封口塞的大直径端直径大于出料口的直径，封口塞的小直径端直径小于出料口的直径，封口塞的大直径端直径小于下料口的直径，封口塞的大直径端上还设置有中空状半球状盖体，且中空状半球状盖体的弧形面朝向罐体的顶部，封口气缸推动封口塞可穿过下料口将出料口堵塞住，便于将物料停留存积在加热搅拌腔体内进行加热搅拌，封口塞的大直径端上设置的中空状半球状盖体，可减少物料在封口塞的大直径端上的存积。

优选的，所述罐体内的顶部还垂直设置有两个挡板，两个挡板分别位于封口气缸的活塞杆的两侧，两个挡板之间的距离小于封口气缸的两侧加料口之间的距离，且搅拌电机的输出轴均穿过圆台状搅拌筒至挡板上，有利于通过加料口向加热搅拌腔体内加入物料时，物料容易落至圆台状搅拌筒上，从而可提高对物料的搅拌效果。

本实用新型的有益效果：

(1)罐体的内部分成加热搅拌腔体和冷却腔体，可在物料加热搅拌后直接进行冷却，无需冷却时再将物料流至其他设备中，提高了工作效率，同时也减少了物料在流转时的污染；

(2)圆台状搅拌筒和圆环形搅拌盘同时转动，可对加热搅拌腔体内的物料在水平方向和垂直方向上同时进行搅拌，从而可提高对物料的搅拌效果，特别是在通过加热棒对物料进行加热时，有利于使得物料受热均匀；

(3)加热搅拌腔体的对立内壁上均设置有搅拌装置，且加料口的位置与圆台状搅拌筒的位置上下相对应，有利于提高对加热搅拌腔体内的物料的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种液洗搅拌罐的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种液洗搅拌罐的冷却装置结构示意图；

图3为本实用新型一种液洗搅拌罐的进气孔位置示意图；

图4为本实用新型一种液洗搅拌罐的圆环形搅拌盘结构示意图；

图5为本实用新型一种液洗搅拌罐的下料口位置示意图；

图6为本实用新型一种液洗搅拌罐的隔热板结构示意图；

图7为本实用新型一种液洗搅拌罐的圆环形搅拌盘与搅拌环固定板之间示意图；

附图标记为：1、罐体；11、加料口；12、盖体；2、隔热板；21、出料口；22、搅拌环固定板；23、圆环形搅拌盘槽；231、圆环形搅拌盘；24、下料口；25、从动环形齿轮；26、v形槽；3、加热搅拌腔体；31、封口气缸；32、封口塞；321、中空状半球状盖体；33、加热棒；34、电加热器；4、冷却腔体；41、集气箱；5、搅拌装置；51、搅拌电机；52、圆台状搅拌筒；53、主动锥形齿轮；6、冷却装置；61、出风箱体；62、风机；63、气缸；64、连接管道；65、管道堵塞；66、集气管；67、进气孔；7、排料阀；8、挡板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-7所示，为本实施例的一种液洗搅拌罐，包括罐体1，罐体1内水平设置有隔热板2，隔热板2将罐体1的内部分成加热搅拌腔体3和冷却腔体4，且加热搅拌腔体3和冷却腔体4依次上下设置，罐体1的顶部设置有封口气缸31，封口气缸31的两侧均设置有加料口11，加料口11上还均活动设置有盖体12，封口气缸31的活塞杆位于加热搅拌腔体3内，封口气缸31的活塞杆上设置有封口塞32，隔热板2上设置有出料口21，封口塞32的位置与出料口21的位置上下相对应，加热搅拌腔体3内还设置有若干加热棒33，罐体1的外壁上设置有电加热器34，电加热器34与加热棒33相连接，加热搅拌腔体3的对立内壁上还均设置有搅拌装置5，搅拌装置5包括搅拌电机51，搅拌电机51固定设置在罐体1的外壁上，且搅拌电机51的输出轴穿过罐体1的外壁至加热搅拌腔体3内，搅拌电机51的输出轴上设置有圆台状搅拌筒52，罐体1上还设置有冷却装置6，冷却装置6包括出风箱体61，出风箱体61固定设置在冷却腔体4的外壁上，出风箱体61的顶面上设置有风机62，冷却腔体4的内壁上设置有集气箱41，集气箱41与出风箱体61之间通过连接管道64相连通，集气箱41的顶部水平设置有若干集气管66，集气管66的底部外壁上还均设置有若干进气孔67，罐体1的底部还设置有排料阀7，且排料阀7与冷却腔体4的内部相连通。

隔热板2的上方还平行设置有搅拌环固定板22，搅拌环固定板22为栅格板，搅拌环固定板22上设置有圆环形搅拌盘槽23，圆环形搅拌盘槽23内活动设置有圆环形搅拌盘231，圆环形搅拌槽23内的搅拌环固定板22上还设置有下料口24，且封口塞32、下料口24和出料口21自上而下依次相对应，圆环形搅拌盘231的顶面上还固定设置有从动环形齿轮25，圆台状搅拌筒52的大直径端的外圆壁上设置有主动锥形齿轮53，主动锥形齿轮53与从动环形齿轮25之间相啮合，且加料口11的位置与圆台状搅拌筒52的位置上下相对应，加热棒33与搅拌环固定板22之间平行间隔设置，且加热棒33对称分布在从动环形齿轮25的两侧，搅拌电机51转动，通过圆台状搅拌筒52外圆壁上的主动锥形齿轮53带动圆环形搅拌盘231转动，可对加热搅拌腔体3内的物料在水平方向上进行搅拌，同时与在垂直方向上进行搅拌的圆台状搅拌筒52相配合，从而可提高对加热搅拌腔体3内的物料的搅拌效果，特别是在通过加热棒33对物料进行加热时，有利于使得物料受热均匀，出风箱体61为中空箱体状结构，出风箱体61内的侧壁上设置有气缸63，气缸63的活塞杆穿过连接管道64至集气箱41内，气缸63的活塞杆上还固定设置有管道堵塞65，且管道堵塞65位于集气箱41内，集气管66的一端固定设置在冷却腔体4的内壁上，集气管66的另一端与集气箱41相连通，且进气孔67沿着集气管66的长度方向等距分布，当加热搅拌腔体3内加热后的物料流至冷却腔体4内需要进行冷却时，物料散发的热气通过进气孔67进入至集气管66内，再经过集气箱41、连接管道64和出风箱体61由风机62排出；当不需要对冷却腔体4内的物料进行冷却时，气缸63可带动管道堵塞65将连接管道64堵塞住，同时关闭风机62即可，隔热板2的顶面上还设置有v形槽26，且v形槽26内的底部为平面状，出料口21位于v形槽26内的底部上，便于加热搅拌腔体3内的物料通过出料口21流至冷却腔体4内，减少隔热板2上物料的残留，连接管道64为矩形状管道，管道堵塞65为矩形块状，管道堵塞65的纵截面与连接管道64的纵截面大小相同，管道堵塞65的一侧面与气缸63的活塞杆连接，且管道堵塞65的一侧面为弧形状，当不需要对冷却腔体4内的物料进行冷却时，气缸63可带动管道堵塞65将连接管道64堵塞住，出料口21和下料口24均为圆形状，封口塞32为圆台体状结构，且封口塞32的大直径端直径大于出料口21的直径，封口塞32的小直径端直径小于出料口21的直径，封口塞32的大直径端直径小于下料口24的直径，封口塞32的大直径端上还设置有中空状半球状盖体321，且中空状半球状盖体321的弧形面朝向罐体1的顶部，封口气缸31推动封口塞32可穿过下料口24将出料口21堵塞住，便于将物料停留存积在加热搅拌腔体3内进行加热搅拌，封口塞32的大直径端上设置的中空状半球状盖体321，可减少物料在封口塞32的大直径端上的存积，罐体1内的顶部还垂直设置有两个挡板8，两个挡板8分别位于封口气缸31的活塞杆的两侧，且两个挡板8之间的距离小于封口气缸31的两侧加料口11之间的距离，且搅拌电机51的输出轴均穿过圆台状搅拌筒52至挡板8上，有利于通过加料口11向加热搅拌腔体3内加入物料时，物料容易落至圆台状搅拌筒52上，从而可提高对物料的搅拌效果。

本实用新型的工作原理是：先启动封口气缸31，使得封口气缸31推动封口塞32穿过下料口24将出料口21堵塞住，再将物料通过加料口11加入至加热搅拌腔体3内，由于加料口11的位置与圆台状搅拌筒52的位置上下相对应，同时启动两个搅拌电机51且使得两个搅拌电机51的转动方向相反，可通过圆台状搅拌筒52对加热搅拌腔体3内的物料在垂直方向上进行搅拌；在圆台状搅拌筒52转动的同时通过圆台状搅拌筒52外圆壁上的主动锥形齿轮53带动圆环形搅拌盘231在圆环形搅拌盘槽23内转动，可对加热搅拌腔体3内的物料在水平方向上进行搅拌，两种搅拌方式可同时进行，从而可提高对加热搅拌腔体3内的物料的搅拌效果，特别是在通过加热棒33对物料进行加热时，有利于使得物料受热均匀；当在加热搅拌腔体3内加热后的物料流至冷却腔体4内需要进行冷却时，启动封口气缸31，使得封口气缸31带动封口塞32从出料口21内回缩，加热搅拌腔体3内的物料可通过出料口21流至冷却腔体4内，启动气缸63推动管道堵塞65，使得管道堵塞65与连接管道64之间相互不接触，冷却腔体4内的物料散发的热气可通过进气孔67进入至集气管66内，再经过集气箱41、连接管道64和出风箱体61由风机62排出，达到降温冷却的效果，降温冷却后的物料可通过排料阀7排出；当冷却完毕后，气缸63可带动管道堵塞65将连接管道64堵塞住，同时关闭风机62即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。