一种造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种造粒机。

背景技术：

一些建筑材料的原料是不规则的大颗粒状态，无法直接使用，这就需要将其处理成相对均匀的小颗粒，如果使用人工处理，不仅效率低，而且工作强度高，大量使用人工的话，人工成本也是不小的开支，如果使用大型设备来处理，由于其购买价格很高，对企业说来也是很大的一笔生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种造粒机。

本实用新型的具体技术方案是：一种造粒机，包括机座、机架、造粒盘、刮刀架和清除刀，机座底部设有机脚，机座上装有机架，机架上装有斜置的造粒盘，造粒盘通过转轴连接电机，造粒盘内装有刮刀架，刮刀架外侧装有若干个均匀分布的刮刀，刮刀贴住造粒盘的内壁，机架上部还装有清除刀，清除刀头部位于造粒盘内一半至三分之二的深度，清除刀的刀面贴住造粒盘的内壁。

其中，造粒盘与水平线的夹角≧45°，位于电机一侧的机脚为可调节型，用来增加造粒盘的斜度。

工作原理：将原料放入造粒盘中，启动电机，电机通过转轴带动造粒盘快速转动，造粒盘通过摩擦力带动刮刀架快速转动，同时造粒盘中的原料也随之转动，当原料被带至刮刀架处与刮刀触碰，被刮刀切割打磨成小颗粒材料，待全部加工完成后，关闭电机，从造粒盘低端出料。

可调节的机脚用于增加造粒盘的斜度，更方便取料，清除刀用于清除高速转动加工时，粘连在造粒盘内壁的原料。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.本设备造粒效果理想，加工效率高。2.本设备结构简单，生产成本低，能耗少，实用性强。

附图说明

图1：为本实用新型的主视结构示意图。

图2：为本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

一种造粒机，包括机座1、机架2、造粒盘3、刮刀架4和清除刀6，机座1底部设有机脚11，机座1上装有机架2，机架2上装有斜置的造粒盘3，造粒盘3通过转轴7连接电机5，造粒盘3内装有刮刀架4，刮刀架4外侧装有若干个均匀分布的刮刀41，刮刀41贴住造粒盘3的内壁，机架2上部还装有清除刀6，清除刀6头部位于造粒盘3内一半至三分之二的深度，清除刀6的刀面贴住造粒盘3的内壁。

造粒盘3与水平线的夹角≧45°，位于电机5一侧的机脚11为可调节型，用来增加造粒盘3的斜度。

将原料放入造粒盘3中，启动电机5，电机5通过转轴7带动造粒盘3快速转动，造粒盘3通过摩擦力带动刮刀架4快速转动，同时造粒盘3中的原料也随之转动，当原料被带至刮刀架4处与刮刀41触碰，被刮刀41切割打磨成小颗粒材料，待全部加工完成后，关闭电机5，从造粒盘3低端出料。

可调节的机脚11用于增加造粒盘3的斜度，更方便取料，清除刀6用于清除高速转动加工时，粘连在造粒盘3内壁的原料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种造粒机，其特征在于：包括机座(1)、机架(2)、造粒盘(3)、刮刀架(4)和清除刀(6)，所述的机座(1)底部设有机脚(11)，机座(1)上装有机架(2)，所述的机架(2)上装有斜置的造粒盘(3)，所述的造粒盘(3)通过转轴(7)连接电机(5)，所述的造粒盘(3)内装有刮刀架(4)，所述的刮刀架(4)外侧装有若干个均匀分布的刮刀(41)，所述的刮刀(41)贴住造粒盘(3)的内壁，所述的机架(2)上部还装有清除刀(6)，所述的清除刀(6)头部位于造粒盘(3)内一半至三分之二的深度，清除刀(6)的刀面贴住造粒盘(3)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机，其特征在于：所述的造粒盘(3)与水平线的夹角≧45°，位于电机(5)一侧的机脚(11)为可调节型。

技术总结
本实用新型涉及一种造粒机，包括机座、机架、造粒盘、刮刀架和清除刀，机座底部设有机脚，机座上装有机架，机架上装有斜置的造粒盘，造粒盘通过转轴连接电机，造粒盘内装有刮刀架，刮刀架外侧装有若干个均匀分布的刮刀，刮刀贴住造粒盘的内壁，机架上部还装有清除刀，清除刀头部位于造粒盘内一半至三分之二的深度，清除刀的刀面贴住造粒盘的内壁。本实用新型优点：1.本设备造粒效果理想，加工效率高。2.本设备结构简单，生产成本低，能耗少，实用性强。

技术研发人员：丁小富
受保护的技术使用者：浙江合力海科新材料股份有限公司
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2020.07.07