一种具有调节自身尺寸大小的合金锤头的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种具有调节自身尺寸大小的合金锤头。

背景技术：

破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头，硬质合金锤头等，主要因素是二氧化硅的含量，现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。

但是，现有的技术具有以下不足：

1．现有的合金锤头存在不可调节自身尺寸的问题。

2．现有的合金锤头中的部件存在固定连接不稳定的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有调节自身尺寸大小的合金锤头，解决了现有的合金锤头存在不可调节自身尺寸和现有的合金锤头中的部件存在固定连接不稳定的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有调节自身尺寸大小的合金锤头，包括锤柄和锤头主体，所述锤头主体的上端中间连接锤柄，所述锤头主体的左右两侧对称连接有辅助锤头一，所述辅助锤头一远离锤头主体的一端连接有辅助锤头二，所述辅助锤头一远离锤头主体的一端上下对称连接有连接杆，所述辅助锤头一远离锤头主体的一端中间开设有安装槽，所述辅助锤头一上的安装槽的内部设置有液压缸，所述辅助锤头二靠近辅助锤头一的一端上下对称开设有滑槽，所述辅助锤头二靠近辅助锤头一的中间开设有安装槽，所述锤柄和辅助锤头一之间连接有固定杆。

优选的，所述锤柄的上端连接有圆板，所述圆板的中间开设有安装孔，所述滑槽靠近辅助锤头一的一端的内侧上下对称设置有第二限位块。

优选的，所述液压缸上连接有液压杆，所述液压杆靠近辅助锤头二的一端连接有推板，所述连接杆靠近辅助锤头二的一端连接有第一限位块，所述第一限位块和滑槽滑动连接。

优选的，所述辅助锤头一靠近锤头主体的一端前后对称连接有安装板，所述辅助锤头一的左上端连接有第一连接板，所述第一连接板上开设有定位孔，所述安装板上开设有定位孔和定位方孔。

优选的，所述锤头主体左端前后对称连接有限位板，所述锤头主体右端前后对称连接有限位板，所述限位板的中间设置有限位柱，所述限位板的四周设置有外螺纹柱，所述外螺纹柱上连接有螺母。

优选的，所述固定杆靠近辅助锤头一的一端连接有第二连接板，所述固定杆靠近锤柄的一端连接有第二连接板，所述固定杆靠近辅助锤头一的一端的所述第二连接板的底部连接在锤柄上的第一连接板的上端，所述固定杆靠近锤柄的一端的所述第二连接板的底部连接在辅助锤头一上的所述第一连接板的上端，所述第二连接板的中间设置有外螺纹柱。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有调节自身尺寸大小的合金锤头，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的辅助锤头二、液压杆和液压缸结构，使用者打开液压缸，使液压杆伸张或收缩，当液压杆伸张时，第一限位块相对于滑槽向右移动，辅助锤头二向远离锤头主体的方向移动，当液压杆收缩时，第一限位块相对于滑槽向左移动，辅助锤头二向靠近锤头主体的方向移动，使用者按照上述调节辅助锤头二的方式调整辅助锤头二的位置直至将辅助锤头二移动至合适位置为止，解决了现有的合金锤头存在不可调节自身尺寸的问题。

（2）本实用新型，通过设置的固定杆、辅助锤头一、第一连接板、安装板、第二连接板和外螺纹柱结构，使用者将安装板放置在限位板上，使限位板中间的限位柱插入安装板中间的定位方孔，同时使限位板上的外螺纹柱插入安装板上的定位孔，然后使用者将螺母连接在限位板上的外螺纹柱上，然后使用者将固定杆上一端的第二连接板放置在辅助锤头一上的第一连接板上，同时使固定杆上另一端的第二连接板放置在锤柄上的第一连接板上，然后使第二连接板上的外螺纹柱插入第一连接板上的定位孔,然后使用者将螺母连接在第二连接板上的外螺纹柱上，解决了现有的合金锤头中的部件存在固定连接不稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中图1中辅助锤头一的结构示意图；

图3为本实用新型中图1中辅助锤头二的结构示意图；

图4为本实用新型中图1中锤头主体的结构示意图；

图5为本实用新型中图4中限位板的结构示意图；

图6为本实用新型中图1中固定杆的结构示意图。

图中附图标记为：1、圆板；2、锤柄；3、固定杆；4、锤头主体；5、辅助锤头一；6、限位柱；7、安装孔；8、辅助锤头二；9、第一连接板；10、定位孔；11、限位板；12、连接杆；13、第一限位块；14、推板；15、液压杆；16、液压缸；17、安装槽；18、定位方孔；19、安装板；20、第二限位块；21、滑槽；22、第二连接板；23、螺母；24、外螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例：一种具有调节自身尺寸大小的合金锤头，包括锤柄2和锤头主体4，锤头主体4左端前后对称连接有限位板11，锤头主体4右端前后对称连接有限位板11，限位板11的中间设置有限位柱6，限位板11的四周设置有外螺纹柱24，外螺纹柱24上连接有螺母23，锤头主体4的上端中间连接锤柄2，锤柄2的上端连接有圆板1，圆板1的中间开设有安装孔7，锤头主体4的左右两侧对称连接有辅助锤头一5，辅助锤头一5靠近锤头主体4的一端前后对称连接有安装板19，辅助锤头一5的左上端连接有第一连接板9，第一连接板9上开设有定位孔10，安装板19上开设有定位孔10和定位方孔18，辅助锤头一5远离锤头主体4的一端连接有辅助锤头二8，辅助锤头一5远离锤头主体4的一端上下对称连接有连接杆12，辅助锤头一5远离锤头主体4的一端中间开设有安装槽17，辅助锤头一5上的安装槽17的内部设置有液压缸16，液压缸16上连接有液压杆15，液压杆15靠近辅助锤头二8的一端连接有推板14，连接杆12靠近辅助锤头二8的一端连接有第一限位块13，辅助锤头二8靠近辅助锤头一5的一端上下对称开设有滑槽21，滑槽21靠近辅助锤头一5的一端的内侧上下对称设置有第二限位块20，第一限位块13和滑槽21滑动连接，辅助锤头二8靠近辅助锤头一5的中间开设有安装槽17，锤柄2和辅助锤头一5之间连接有固定杆3，固定杆3靠近辅助锤头一5的一端连接有第二连接板22，固定杆3靠近锤柄2的一端连接有第二连接板22，固定杆3靠近辅助锤头一5的一端的第二连接板22的底部连接在锤柄2上的第一连接板9的上端，固定杆3靠近锤柄2的一端的第二连接板22的底部连接在辅助锤头一5上的第一连接板9的上端，第二连接板22的中间设置有外螺纹柱24，该液压杆15的型号为cu6-10，该液压缸16的型号为mob20x200，均为已知并公开的现有技术，使用时，本实用新型中的液压缸16配置有与之匹配的控制，本实用新型中的第一限位块13的上下两端对称设置有导轮，本实用新型中的滑槽21的内侧上下对称设置有轮槽。

工作原理：使用时，使用者将安装板19放置在限位板11上，使限位板11中间的限位柱6插入安装板19中间的定位方孔18，同时使限位板11上的外螺纹柱24插入安装板19上的定位孔10，然后使用者将螺母23连接在限位板11上的外螺纹柱24上，然后使用者将固定杆3上一端的第二连接板22放置在辅助锤头一5上的第一连接板9上，同时使固定杆3上另一端的第二连接板22放置在锤柄2上的第一连接板9上，然后使第二连接板22上的外螺纹柱24插入第一连接板9上的定位孔10,然后使用者将螺母23连接在第二连接板22上的外螺纹柱24上，使用者打开液压缸16，使液压杆15伸张或收缩，当液压杆15伸张时，第一限位块13相对于滑槽21向右移动，辅助锤头二8向远离锤头主体4的方向移动，当液压杆15收缩时，第一限位块13相对于滑槽21向左移动，辅助锤头二8向靠近锤头主体4的方向移动，使用者按照上述调节辅助锤头二8的方式调整辅助锤头二8的位置直至将辅助锤头二8移动至合适位置为止。

综上可得，本实用新型通过设置固定杆3、辅助锤头一5、辅助锤头二8、第一连接板9、液压杆15、液压缸16、安装板19、第二连接板22和外螺纹柱24结构，解决了现有的合金锤头存在不可调节自身尺寸和现有的合金锤头中的部件存在固定连接不稳定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。