一种废弃玻璃处理装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃处理装置领域，具体地讲，涉及一种废弃玻璃处理装置。

背景技术：

通过进行垃圾分类处理能够对环保带来较大帮助，玻璃废弃物在垃圾里占据很大一部分，设计一种专用于对玻璃废弃物进行处理的设备是非常有必要的。

废弃的玻璃类产物，化学性质稳定，不易腐烂。不可燃烧且不能降解，大量的废弃玻璃给人们的生产和生活带来了不便，且大量的废弃玻璃沉积，对环境造成负担，废旧玻璃目前主要采用破碎机进行粉碎，现有的破碎机内部滚筒为圆柱状，圆柱表面密布小通孔，将废旧玻璃装入滚筒中，同时放入块状金属，滚筒转动，粉碎后的玻璃从小通孔中分离出来粉碎效果欠佳，且防护措施不完善，玻璃碎屑飞溅，易给工作人员带来潜在危险，且容易被小的玻璃碎片造成卡机的状况，所以亟于制作一种废弃玻璃处理装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废弃玻璃处理装置，用于废弃玻璃粉碎。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种废弃玻璃处理装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧一端固定连接丝杠槽下侧，所述丝杠槽内部两端分别铰接丝杠一的一端，所述丝杠一上设有两段螺纹旋向相反的螺纹，所述丝杠一的一端铰接穿过所述丝杠槽，所述丝杠槽的一端固定连接转盘一的一侧中部，两个滑块一设于所述丝杠槽内，两个所述滑块一分别螺纹连接所述丝杠一的一端，两个所述滑块一上侧中部分别固定连接l形杆的竖杆下端，两个所述l形杆的横杆相对一端分别固定连接弧形卡板的下侧中部，所述丝杠槽上侧中部固定连接圆盘座的下侧中部。

作为本技术方案的进一步限定，所述底板上侧一端中部固定连接立板的下侧，所述立板一侧上部设有矩形槽，所述矩形槽内部上下两端分别铰接对应的丝杠二的上下两端，所述丝杠二的上端铰接穿过所述立板，所述丝杠二上端固定连接转盘二的下侧中部，滑块二设于所述矩形槽内，所述滑块二螺纹连接所述丝杠二，所述滑块二一侧固定连接连板的一端，所述连板的另一端固定连接工作筒的一侧上部，所述工作筒为无底筒。

作为本技术方案的进一步限定，所述工作筒内部上侧中部固定连接齿圈上侧，所述工作筒上侧中部固定连接电机，所述电机的输出端铰接穿过所述工作筒，所述电机输出端固定连接圆杆上端中部，所述圆杆一侧下部固定连接支杆一端，所述支杆上侧一端铰接齿轮的中心轴，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述齿轮中心轴铰接穿过所述支杆，所述齿轮中心轴下端固定连接转杆上侧中部，所述转杆下侧固定连接一组均匀排布的破碎杆上端。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆杆下侧中部固定连接矩形杆上端，所述矩形杆两侧底端分别固定连接对应的切刀的一端。

作为本技术方案的进一步限定，所述工作筒上侧偏心处设有开口，对应所述工作筒上侧开口所在的所述工作筒上侧固定连接亚克力板。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述弧形卡板的开口方向相对。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置可以实现通过转盘二控制工作桶及一对切刀缓缓下降，将废料桶内的废弃玻璃逐层打碎。

2、本装置可以实现通过一组切刀配个一组破碎杆，使每层玻璃均匀打碎。

3、本装置可以实现工作筒下降时，工作筒内壁与废料桶外壁紧密贴合，防止工作时迸溅玻璃碎片误伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的立体结构示意图三。

图4为本实用新型的工作筒4及废料桶16剖切后的部分零件连接结构示意图。

图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。

图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。

图7为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。

图8为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。

图中：1、电机，2、转盘二，3、立板，4、工作筒，5、底板，6、转盘一，7、圆盘座，8、丝杠槽，9、亚克力板，10、丝杠二，11、矩形槽，12、滑块二，13、连板，14、丝杠一，15、滑块一，16、l形杆，17、弧形卡板，18、圆杆，19、齿圈，20、齿轮，21、支杆，22、转杆，23、破碎杆，24、矩形杆，25、切刀，26、废料桶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图8所示，本实用新型包括底板5，所述底板5上侧一端固定连接丝杠槽8下侧，所述丝杠槽8内部两端分别铰接丝杠一14的一端，所述丝杠一14上设有两段螺纹旋向相反的螺纹，所述丝杠一14的一端铰接穿过所述丝杠槽8，所述丝杠槽8的一端固定连接转盘一6的一侧中部，两个滑块一15设于所述丝杠槽8内，两个所述滑块一15分别螺纹连接所述丝杠一14的一端，两个所述滑块一15上侧中部分别固定连接l形杆16的竖杆下端，两个所述l形杆16的横杆相对一端分别固定连接弧形卡板17的下侧中部，所述丝杠槽8上侧中部固定连接圆盘座7的下侧中部。

所述底板5上侧一端中部固定连接立板3的下侧，所述立板3一侧上部设有矩形槽11，所述矩形槽11内部上下两端分别铰接对应的丝杠二10的上下两端，所述丝杠二10的上端铰接穿过所述立板3，所述丝杠二10上端固定连接转盘二2的下侧中部，滑块二12设于所述矩形槽11内，所述滑块二12螺纹连接所述丝杠二10，所述滑块二12一侧固定连接连板13的一端，所述连板13的另一端固定连接工作筒4的一侧上部，所述工作筒4为无底筒。

所述工作筒4内部上侧中部固定连接齿圈19上侧，所述工作筒4上侧中部固定连接电机1，所述电机1的输出端铰接穿过所述工作筒4，所述电机1输出端固定连接圆杆18上端中部，所述圆杆18一侧下部固定连接支杆21一端，所述支杆21上侧一端铰接齿轮20的中心轴，所述齿轮20与所述齿圈19啮合，所述齿轮20中心轴铰接穿过所述支杆21，所述齿轮20中心轴下端固定连接转杆22上侧中部，所述转杆22下侧固定连接一组均匀排布的破碎杆23上端。

所述圆杆18下侧中部固定连接矩形杆24上端，所述矩形杆24两侧底端分别固定连接对应的切刀25的一端。

所述圆杆18下侧中部固定连接矩形杆24上端，所述矩形杆24两侧底端分别固定连接对应的切刀25的一端。

两个所述弧形卡板17的开口方向相对。

本实用新型的工作流程为：在使用前，两个滑块一15、两个l形杆16及两个弧形卡板17处于相对距离最远的位置，工作筒4处于最高位置，使用本装置时，将废料桶26内倒入至适量高度的废弃玻璃，废弃玻璃高度低于废料桶26上侧一定距离，将废料桶26下端卡在圆盘座7的槽内，转动转盘一6，转盘一6带动丝杠一14旋转，丝杠一14带动一对滑块一15沿着丝杠槽8内向相互靠近的方向滑动，两个滑块一15分别通过对应的l形杆16带动对应的弧形卡板17向相互靠近的方向滑动，两个弧形卡板17相对一侧分别卡住废料桶26的一侧下部，当两个弧形卡板17卡住废料桶26时，停止转动转盘一6，电机1，电机1带动圆杆18旋转，圆杆18带动矩形杆24及支杆21旋转，一对切刀25以矩形杆24为圆心旋转，支杆21带动齿轮20沿着齿圈19旋转，齿轮20沿着与之啮合的齿圈19旋转时同时齿轮20自转，齿轮20自转带动转杆22及一组破碎杆23旋转，转动转盘二2，转盘二2带动丝杠二10旋转，丝杠二10带动滑块二12沿着矩形槽11向下滑动，滑块二12通过连板13带动工作筒4向下滑动，当工作筒4滑动至临近废料桶26位置时，缓慢转动转盘二2，两个切刀25缓缓进入至废料桶26内，随着工作筒4的下降，工作筒4内壁紧密套在废料桶26上部外壁，两个切刀25对废料桶26内的废弃玻璃进行逐层切碎，两个切刀25切碎的同时，一组破碎杆23以齿圈19为中心旋转的同时，一组破碎杆23自转，使玻璃均匀被一组破碎杆23逐渐打碎，防止大块玻璃废料始终平铺难以打碎，通过亚克力板9观察废料桶26内的打碎情况，当工作筒4下侧贴合一对弧形卡板17上侧时，一组切刀25位于废料桶26内下侧，通过观察当废料桶26内的废弃玻璃全部打碎后，停止电机1，缓缓的反向旋转转盘二2，工作筒4缓缓离开废料桶26外壁，防止旋转过快，一组切刀25及一组破碎杆23等将玻璃碎片带出刮伤工作人员，当工作筒4升至最高位置后，停止转动转盘二2，反向旋转转盘一6，转盘一6带动一对弧形卡板17向相互远离的方向滑动，解开对废料桶26的固定，取下废料桶26，将打碎后的玻璃碎片装入至指定装置内运走，进行二次加工，以此往复，当使用结束后，将装置恢复至初始位置。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。