一种高效离心脱泡机的制作方法

本实用新型涉及脱泡机技术领域，具体为一种高效离心脱泡机。

背景技术：

脱泡机是一种将基础材料进行搅拌并排出气泡的混合设备，主要应用在发光二极管(led)、触摸屏(tp)、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域。

根据脱泡机应用的行业及作用不同，称呼有多种：如真空脱泡搅拌机，荧光粉搅拌机，硅胶搅拌机，水胶脱泡机，油墨搅拌机等等，但现有的脱泡机由于其搅拌能力差，所以造成脱泡效率差，强度底，且由于密封不彻底，造成脱泡机内部存有大量空气，搅拌时产生气泡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效离心脱泡机，以解决上述背景技术中提出由于搅拌能力差，所以造成脱泡效率差，强度底，且由于密封不彻底，造成脱泡机内部存有大量空气，搅拌时产生气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效离心脱泡机，包括机体，所述机体下端固定安装有支架，所述机体上端的左端固定连通有进料管，所述进料管的上端固定安装有进料口，所述进料管的一侧固定安装有进料阀门，所述机体的上端位于进料管的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的传动端穿过机体并延伸至其内部，所述机体的下方固定安装有第二电机，所述第二电机的传动端穿过机体并延伸至其内部，所述机体外侧的上部固定设置有密封圈，所述密封圈的左端固定安装有锁扣，所述机体包括外桶盖，所述外桶盖的下端固定设置有内桶盖。

优选的，所述机体的上端的右端固定连通有负压管道，所述负压管道的中部固定安装有逆止阀，所述负压管道的下端固定连接有负压风箱，所述负压风箱位于机体的右侧，所述负压风箱的右端固定设置有排风口。

优选的，所述机体内部旋转安装有旋转内桶，所述进料管和负压管道均与旋转内桶固定连通，所述旋转内桶的侧壁与机体内壁通过支撑环活动连接，所述旋转内桶的下端与机体的底部下端通过旋转基座和固定基座旋转连接，所述旋转基座的下端固定连接有第二电机的传动端。

优选的，所述第一电机的传动端位于机体内部固定连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴穿过旋转内桶并延伸至其内部，所述搅拌主轴的左右两端固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有第三电机，所述第三电机的传动端固定连接有搅拌副轴，所述搅拌副轴的侧面固定安装有搅拌棒，所述搅拌棒的内部固定安装有加热棒。

优选的，所述搅拌主轴的下端固定安装有多片加热片，所述加热片之间固定安装有两组搅拌叶片，所述两组搅拌叶片的叶片方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效离心脱泡机，通过安装有逆止阀和负压风箱，可持续对搅拌离心过程中产生的气体进行排出，使桶体内部始终保持较强的负压状态，更有利于脱泡，并通过安装加热棒和加热片，可使内部原料升温，从而更加利于气体排出，大大提高了脱泡的速度和强度；

该高效离心脱泡机，并通过安装旋转内桶，可实现旋转内桶的自转，并与搅拌主轴和搅拌副轴的旋转方向相反，大大提高了搅拌力度，同时机体和旋转内桶之间存在有空腔，能有效的保温，大大提高了脱泡强度；

该高效离心脱泡机，设置两组搅拌叶片方向相反，大大提高了搅拌力度，两组搅拌叶片旋转方向相同，但搅拌方向相反，可以使原料形成逆流，大大提高脱泡强度，同时安装有密封圈和锁扣，增强密封性的同时使整体结构更加安全牢固。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌主轴立体结构示意图；

图3为本实用新型搅拌副轴立体结构示意图；

图4为本实用新型内桶剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、支架；3、进料管；4、进料口；5、进料阀门；6、第一电机；7、第二电机；8、密封圈；9、锁扣；10、负压管道；11、逆止阀；12、负压风箱；13、排风口；14、搅拌主轴；15、连接杆；16、第三电机；17、搅拌副轴；18、搅拌棒；19、加热片；20、搅拌叶片；21、加热棒；22、外桶盖；23、内桶盖；24、旋转内桶；25、支撑环；26、旋转基座；27、固定基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效离心脱泡机，包括机体1，机体1下端固定安装有支架2，机体1上端的左端固定连通有进料管3，进料管3的上端固定安装有进料口4，进料管3的一侧固定安装有进料阀门5，机体1的上端位于进料管3的右侧固定安装有第一电机6，第一电机6的传动端穿过机体1并延伸至其内部，机体1的下方固定安装有第二电机7，第二电机7的传动端穿过机体1并延伸至其内部，机体1外侧的上部固定设置有密封圈8，密封圈8的左端固定安装有锁扣9，机体1包括外桶盖22，外桶盖22的下端固定设置有内桶盖23。

进一步的，机体1的上端的右端固定连通有负压管道10，负压管道10的中部固定安装有逆止阀11，负压管道10的下端固定连接有负压风箱12，负压风箱12位于机体1的右侧，负压风箱12的右端固定设置有排风口13，通过安装有逆止阀11和负压风箱12，可持续对搅拌离心过程中产生的气体进行排出，使桶体内部始终保持较强的负压状态，更有利于脱泡，大大提高了脱泡的速度和强度。

进一步的，机体1内部旋转安装有旋转内桶24，进料管3和负压管道10均与旋转内桶24固定连通，旋转内桶24的侧壁与机体1内壁通过支撑环25活动连接，旋转内桶24的下端与机体1的底部下端通过旋转基座26和固定基座27旋转连接，旋转基座26的下端固定连接有第二电机7的传动端，通过安装旋转内桶24，可实现旋转内桶24的自转，并与搅拌主轴14和搅拌副轴17的旋转方向相反，大大提高了搅拌力度，同时机体1和旋转内桶24之间存在有空腔，能有效的保温，大大提高了脱泡强度。

进一步的，第一电机6的传动端位于机体1内部固定连接有搅拌主轴14，搅拌主轴14穿过旋转内桶24并延伸至其内部，搅拌主轴14的左右两端固定安装有连接杆15，连接杆15的下端固定安装有第三电机16，第三电机16的传动端固定连接有搅拌副轴17，搅拌副轴17的侧面固定安装有搅拌棒18，搅拌棒18的内部固定安装有加热棒21，通过安装加热棒21和加热片19，可使内部原料升温，从而更加利于气体排出。

进一步的，搅拌主轴14的下端固定安装有多片加热片19，加热片19之间固定安装有两组搅拌叶片20，两组搅拌叶片20的叶片方向相反，设置两组搅拌叶片20方向相反，大大提高了搅拌力度，两组搅拌叶片20旋转方向相同，但搅拌方向相反，可以使原料形成逆流，大大提高脱泡强度。

工作原理：首先，打开进料阀门5并将原料由进料口4投入，然后启动加热片19、加热棒21和负压风箱12，负压风箱12会将旋转内桶24的气体排出，逆止阀11防止空气回流，从而提高内部的负压强度，然后启动第一电机6、第二电机7和第三电机16，并使第一电机6和第二电机7旋转方向相反，此时旋转内桶24顺时针自传，其内部的搅拌主轴14和搅拌副轴17反方向转动，从而加速搅拌，提高脱泡强度，同时两组叶片方向相反的搅拌叶片20在转动过程中会使内部原料形成逆流，进一步提高脱泡强度，旋转内桶24在旋转时，第二电机7带动其下端的旋转基座26在机体1内部底端的固定基座27上旋转，旋转内桶24的侧壁在机体1内壁的支撑环25处接触旋转。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。