一种高粘度纺丝液连续脱泡装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝领域，具体地说是一种高粘度纺丝液连续脱泡装置。

背景技术：

脱泡是溶液纺丝生产中的一个工序，目的是在纺丝前除去纺丝液中含有的气泡，以保证随后的纺丝过程能正常进行，常用的脱泡方法有：静止脱泡和连续脱泡，当溶解成纤高聚物所用溶剂为不易挥发的液体时，脱泡可在负压条件下进行，否则不宜采用真空脱泡，其纺丝液的粘度高达200～500pa·s，高粘度纺丝液脱泡技术在纤维生产过程中至关重要，通过纺丝液连续脱泡罐进行脱泡防止高粘度流体，气泡脱除不彻底会造成注头和毛丝等异常存在。

针对目前的高粘度纺丝液连续脱泡装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前现有的纺丝液连续脱泡罐其脱泡机构多为真空静置脱泡，脱泡形式单一，如果纺丝液粘度过大，将使气泡在真空状态下，靠气泡自身浮力上升到液面以上，其速度缓慢，脱泡效率很低。如果气泡脱除不彻底容易导致注头和毛丝等等不良影响，同时纺丝液长时间脱泡容易降解，将影响丝束产品质量和颜色外观。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高粘度纺丝液连续脱泡装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种高粘度纺丝液连续脱泡装置，其结构包括脱泡罐盖、脱泡罐体、支撑架组成，所述脱泡罐盖通过嵌设连接配合设于脱泡罐体的顶部，所述脱泡罐体通过嵌合连接于支撑架的顶部，所述脱泡罐体内部设有第一脱泡装置。

进一步的，所述第一脱泡装置设于脱泡罐体上，通过嵌设连接，所述第一脱泡装置设有第二脱泡装置、电机模组、原料口、抽气孔、压力表插杆、外料口，所述第二脱泡装置通过嵌设连接设于脱泡罐体的内部中心处上，所述原料口与外料口、抽气孔、压力表插杆为脱泡罐体上的结构特征，通过嵌设连接配合设于脱泡罐体的顶部表面上，所述电机模组通过嵌设连接设于脱泡罐体的内部底层。

进一步的，所述第二脱泡装置设有滤泡装置、分化装置，所述分化装置是通过嵌设连接设于电机模组的顶部中心处上，所述滤泡装置通过嵌设连接设于脱泡罐体的内部表面上所述分化装置设于滤泡装置的下方。

进一步的，所述滤泡装置设有滤泡口、导向挡板，所述导向挡板通过嵌设连接于脱泡罐体一侧表面上的特征结构，所述滤泡口通过嵌设连接于为导向挡板底部缺口的特征结构，所述滤泡口是呈圆台状的滤网层。

进一步的，所述分化装置设有旋转轴、分化板，所述分化板通过嵌设连接旋转轴的表面上，所述旋转轴通过嵌合连接设于电机模组的上方，所述分化板是呈螺旋状的厚板结构。

有益效果

本实用新型一种高粘度纺丝液连续脱泡装置的工作原理：

在使用实用新型一种高粘度纺丝液连续脱泡装置时，脱泡罐盖盖在脱泡罐体，脱泡罐体内部的脱泡机构，原料从原料口放入，如果需要外加其他材料通过外料口放入，在放入过程中抽气孔与压力表插杆检测其加工环境，滤泡装置的滤泡口与导向挡板将原材料中的大部分气泡通过滤网过滤到液面上通过真空环境将气泡中的空气抽出后完成脱泡，从滤泡口降下后经过分化装置的分化，通过电机模组启动的旋转轴与分化板将液体风化到容器各处防止堆积再次堆积造成气泡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用负压装置加快其脱泡速度的同时设置慢搅拌机构进行其进行液态分化，防止气泡再次出现，并且可以保持其高粘度的液体保存，使后续的使用效果不会下降，并且更有效的进行脱泡防止其气泡残留，对其产品造成不良影响，并且保证其液体的活性与使用性质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高粘度纺丝液连续脱泡装置结构示意图。

图2为本实用新型脱泡装置的内部结构示意图。

图3为本实用新型分化装置的俯面结构示意图。

图4为本实用新型滤泡机构的俯面结构示意图。

图中：脱泡罐盖1、脱泡罐体2、支撑架3、第一脱泡装置、第二脱泡装置a1、电机模组a2、原料口a3、抽气孔a4、压力表插杆a5、外料口a6、滤泡装置a11、分化装置a12、滤泡口a111、导向挡板a112、旋转轴a121、分化板a122。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高粘度纺丝液连续脱泡装置技术方案：一种高粘度纺丝液连续脱泡装置，其结构包括脱泡罐盖1、脱泡罐体2、支撑架3组成，所述脱泡罐盖1通过嵌设连接配合设于脱泡罐体2的顶部，所述脱泡罐体2通过嵌合连接于支撑架3的顶部，所述脱泡罐体2内部设有第一脱泡装置，所述第一脱泡装置设于脱泡罐体2上，通过嵌设连接，所述第一脱泡装置设有第二脱泡装置a1、电机模组a2、原料口a3、抽气孔a4、压力表插杆a5、外料口a6，所述第二脱泡装置a1通过嵌设连接设于脱泡罐体2的内部中心处上，所述原料口a3与外料口a6抽气孔a4、压力表插杆a5为脱泡罐体2上的结构特征，通过嵌设连接配合设于脱泡罐体2的顶部表面上，所述电机模组a2通过嵌设连接设于脱泡罐体2的内部底层，所述第二脱泡装置a1设有滤泡装置a11、分化装置a12，所述分化装置a12是通过嵌设连接设于电机模组a2的顶部中心处上，所述滤泡装置a11通过嵌设连接设于脱泡罐体2的内部表面上所述分化装置a12设于滤泡装置a11的下方，所述滤泡装置a11设有滤泡口a111、导向挡板a112，所述导向挡板a112通过嵌设连接于脱泡罐体2一侧表面上的特征结构，所述滤泡口a111通过嵌设连接于为导向挡板a112底部缺口的特征结构，所述滤泡口a111是呈圆台状的滤网层，所述分化装置a12设有旋转轴a121、分化板a122，所述分化板a122通过嵌设连接旋转轴a121的表面上，所述旋转轴a121通过嵌合连接设于电机模组a2的上方所述分化板a122是呈螺旋状的厚板结构。

本实用新型一种高粘度纺丝液连续脱泡装置的工作原理：在使用实用新型一种高粘度纺丝液连续脱泡装置时，脱泡罐盖1盖在脱泡罐体2，脱泡罐体2内部的第一脱泡装置，原料从原料口a3放入，如果需要外加其他材料通过外料口a6放入，在放入过程中抽气孔a4与压力表插杆a5检测其加工环境，滤泡装置a11的滤泡口a111与导向挡板a112将原材料中的大部分气泡通过滤网过滤到液面上通过真空环境将气泡中的空气抽出后完成脱泡，从滤泡口a111降下后经过分化装置a12的分化，通过电机模组a2启动的旋转轴a121与分化板a122将液体风化到容器各处防止堆积再次堆积造成气泡。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：

使用负压装置加快其脱泡速度的同时设置慢搅拌机构进行其进行液态分化，防止气泡再次出现，并且可以保持其高粘度的液体保存，使后续的使用效果不会下降，并且更有效的进行脱泡防止其气泡残留，对其产品造成不良影响，并且保证其液体的活性与使用性质。