自动刮渣的链板式刮油刮泥机的制作方法

本实用新型涉及刮渣机技术领域，尤其涉及自动刮渣的链板式刮油刮泥机。

背景技术：

刮渣机是污水处理设备气浮净水器中的关键部件，气浮池污水中的悬浮杂质，经处理后浮出水面，形成废渣，累积到一定程度后，需要除去，已达到污水净化的目的，刮渣机正是满足了除渣的功能。

然而现有的刮渣机仍存在不足之处：首先，传统气浮刮渣机只有两根轴，轴两端设链轮，链轮间连链条，刮渣板置于链条上，刮渣板随着链条运动，由于刮板装在链条上，链条需要承受刮板的重力，长时间运行，也随着链条老化，链条易松弛出现故障，从而导致设备的传动效果以及刮泥的效果降低，降低了装置使用的寿命其次，传统的刮渣板由于设置在链条上，链条的承重能力有限，刮渣板难以设置多组，从而需等待刮渣板随链条转动一圈后才实现对污水池进行一次整体刮渣，由于刮渣板刮渣路径过长，存在刮渣效果差和效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决使用寿命短、刮渣效果差和效率低的问题，而提出的自动刮渣的链板式刮油刮泥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动刮渣的链板式刮油刮泥机，包括污水池和刮渣板，所述污水池的顶部安装有安装板，所述安装板的后端面安装有驱动电机，所述安装板的前端面靠近驱动电机的位置安装有主动链轮，且主动链轮与驱动电机通过传动链传动连接，安装板的后端面与主动链轮间呈水平等距安装有多组从动链轮，且主动链轮与从动链轮通过传动链传动连接，相邻所述从动链轮间均通过传动链传动连接，所述主动链轮和从动链轮的输出轴外端面均安装有辊筒，多组所述辊筒的外表面均安装有刮渣板。

作为上述技术方案的进一步描述：

相邻所述辊筒外端面安装的刮渣板呈90°布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮渣板是由橡胶材质制成的硬质橡胶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述污水池的内侧安装有隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辊筒到刮渣板顶部的间距大于隔板顶部到污水池顶部的间距。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动链轮的直径与从动链轮的直径相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过驱动电机带动传动链转动，通过传动链与主动链轮和从动轮进行的啮合传动，带动辊筒和渣板进行转动，从而将污水池内悬浮液顶部的浮油等悬浮物向右侧刮动，使得悬浮物落入隔板的右侧，从而对污水池内的悬浮液进行刮渣，相对于传统的将刮渣板设置在传动链上的进行刮渣的方式，改进为将刮渣板设置在辊筒的外表面，减少传动链的负荷，从而提升装置使用的寿命。

2、本实用新型中，通过多组刮渣板的设置，设备启动时，多组刮渣板同时同步转动，对悬浮液顶部的浮渣进行刮渣处理，瞬间对悬浮液表面进行整体刮渣，通过相邻刮渣板呈90°设置，使得相邻刮渣板间对浮渣进行接力刮渣，使得刮渣的效果更好，从而解决了装置刮渣的效率低和刮渣的效果差的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的自动刮渣的链板式刮油刮泥俯视图的示意图；

图2示出了根据本实用新型侧剖图的示意图；

图3示出了根据本实用新型剖视图的示意图。

图例说明：

1、污水池；2、隔板；3、辊筒；4、安装板；5、刮渣板；6、从动链轮；7、传动链；8、驱动电机；9主动链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：自动刮渣的链板式刮油刮泥机，包括污水池1和刮渣板5，污水池1的顶部安装有安装板4，安装板4的后端面安装有驱动电机8，安装板4的前端面靠近驱动电机8的位置安装有主动链轮9，且主动链轮9与驱动电机8通过传动链7传动连接，安装板4的后端面与主动链轮9间呈水平等距安装有多组从动链轮6，且主动链轮9与从动链轮6通过传动链7传动连接，相邻从动链轮6间均通过传动链7传动连接，主动链轮9和从动链轮6的输出轴外端面均安装有辊筒3，多组辊筒3的外表面均安装有刮渣板5，通过多组相邻从动链轮6间均通过不同的传动链7连接，降低了单组传动链7的负荷，通过将刮渣板5安装在辊筒3的外表面，相对于传统的刮渣板5安装在传动链7上，减轻传动链7的负荷，同时，当设备启动时，多组刮渣板5同时转动，对悬浮液内的浮渣进行刮渣处理，提升了刮渣的效率。

具体的，如图3所示，相邻辊筒3外端面安装的刮渣板5呈90°布置，刮渣板5是由橡胶材质制成的硬质橡胶板，通过相邻刮渣板5间呈90°布置，使得相邻刮渣板5对浮渣进行接力刮渣，从而提升了刮渣效果。

具体的，如图1和图3所示，污水池1的内侧安装有隔板2，将污水池1内的悬浮液和浮渣隔离。

具体的，如图3所示，辊筒3到刮渣板5顶部的间距大于隔板2顶部到污水池1顶部的间距，使得刮渣板5转动至悬浮液的内侧。

具体的，如图1所示，主动链轮9的直径与从动链轮6的直径相等，使得主动链轮9与从动链轮6同步转动。

工作原理：使用时，打开驱动电机8，通过驱动电机8带动传动链7进行转动，通过传动链7与主动链轮9和从动链轮6间的啮合传动，带动多组从动链轮6和主动链轮9同步转动，从而带动辊筒3和刮渣板5进行转动，通过多组刮渣板5对悬浮液内的浮渣进行刮渣，加快了刮渣的效率，又通过相邻刮渣板5间呈90°布置，使得相邻刮渣板5对浮渣进行接力刮渣，从而提升了刮渣效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.自动刮渣的链板式刮油刮泥机，包括污水池（1）和刮渣板（5），其特征在于，所述污水池（1）的顶部安装有安装板（4），所述安装板（4）的后端面安装有驱动电机（8），所述安装板（4）的前端面靠近驱动电机（8）的位置安装有主动链轮（9），且主动链轮（9）与驱动电机（8）通过传动链（7）传动连接，安装板（4）的后端面与主动链轮（9）间呈水平等距安装有多组从动链轮（6），且主动链轮（9）与从动链轮（6）通过传动链（7）传动连接，相邻所述从动链轮（6）间均通过传动链（7）传动连接，所述主动链轮（9）和从动链轮（6）的输出轴外端面均安装有辊筒（3），多组所述辊筒（3）的外表面均安装有刮渣板（5）。

2.根据权利要求1所述的自动刮渣的链板式刮油刮泥机，其特征在于，相邻所述辊筒（3）外端面安装的刮渣板（5）呈90°布置。

3.根据权利要求1所述的自动刮渣的链板式刮油刮泥机，其特征在于，所述刮渣板（5）是由橡胶材质制成的硬质橡胶板。

4.根据权利要求1所述的自动刮渣的链板式刮油刮泥机，其特征在于，所述污水池（1）的内侧安装有隔板（2）。

5.根据权利要求1所述的自动刮渣的链板式刮油刮泥机，其特征在于，所述辊筒（3）到刮渣板（5）顶部的间距大于隔板（2）顶部到污水池（1）顶部的间距。

6.根据权利要求1所述的自动刮渣的链板式刮油刮泥机，其特征在于，所述主动链轮（9）的直径与从动链轮（6）的直径相等。

技术总结
本实用新型公开了自动刮渣的链板式刮油刮泥机，包括污水池和刮渣板，所述污水池的顶部安装有安装板，所述安装板的后端面安装有驱动电机，所述安装板的前端面靠近驱动电机的位置安装有主动链轮，且主动链轮与驱动电机通过传动链传动连接。本实用新型中，首先，对于传统的将刮渣板设置在传动链上的进行刮渣的方式，改进为将刮渣板设置在辊筒的外表面，减少传动链的负荷，从而提升装置使用的寿命，其次，通过多组刮渣板的设置，多组刮渣板同时同步转动，对悬浮液顶部的浮渣进行刮渣处理，通过相邻刮渣板呈90°设置，使得相邻刮渣板间对浮渣进行接力刮渣，使得刮渣的效果更好，从而解决了装置刮渣的效率低和刮渣的效果差的问题。

技术研发人员：蒋玉勇;张伟;徐世平
受保护的技术使用者：江苏天河水务设备有限公司
技术研发日：2019.09.29
技术公布日：2020.07.14