本实用新型涉及物料混合领域，具体是指一种原料搅拌设备。
背景技术：
化工产品在生产过程中经常需要对多种原料进行混合，为了使物料混合更加均匀，通常需要对物料进行搅拌。然而，现有的搅拌设备存在较大的缺陷，即其一次无法对大量的物料进行搅拌，如果其一次搅拌的物料量过多时则很难使物料搅拌均匀，这就严重影响了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题提供一种能够提高搅拌效率的原料搅拌设备。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种原料搅拌设备，包括支架，安装在支架上的罐体；所述罐体内设置有具有下料口的一次搅拌腔，与一次搅拌腔连通的二次搅拌腔，设置在二次搅拌腔内的垂直搅拌装置，通过联动装置安装在垂直搅拌装置上端的水平搅拌装置，连接在下料口上的封堵装置，安装在罐体外侧并与垂直搅拌装置连接的旋转电机；所述水平搅拌装置贯穿一次搅拌腔后两端与罐体的内壁连接。
进一步的，所述一次搅拌腔的数量为一个以上。
所述封堵装置包括连接在下料口下端的定位套，设置在定位套内部的密封块，与密封块固定连接且两端贯穿罐体的侧壁的连接杆，分别安装在支架上且伸缩端分别与连接杆的两端连接的液压杆；所述定位套上设置有定位槽，连接杆贯穿定位槽且能沿定位槽上下移动。
所述垂直搅拌装置包括下端贯穿罐体后与旋转电机的转轴连接、上端与联动装置连接的垂直轴，均匀的设置在垂直轴上且位于一次搅拌腔下方的若干块搅拌叶片。
所述联动装置包括安装在垂直轴上端的第一锥形齿轮，与第一锥形齿轮配合的第二锥形齿轮；所述水平搅拌装置与第二锥形齿轮连接。
所述水平搅拌装置包括安装在第二锥形齿轮上的水平轴，均匀的设置在水平轴上且位于一次搅拌腔内部的若干块搅拌叶片；所述水平轴贯穿一次搅拌腔后两端均与罐体的侧壁连接，且水平轴与垂直轴相互垂直。
所述密封块的上端成锥形。
所述罐体上端设置有与一次搅拌腔连通的入料口，其下端设置有与二次搅拌腔连通的出料口。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型设置有多个一次搅拌腔，且一次搅拌腔与二次搅拌腔连通，在一次搅拌腔中对少量的物料先进行初步混合，经初步混合后的物料落入到二次搅拌腔中进行二次混合，由于物料在一次搅拌腔中已进行了初步混合，因此二次搅拌腔中可以一次性对大量的物料进行混合，物料混合依然能够很均匀，提高了物料的混合效率。
(2)本实用新型的垂直搅拌装置和水平搅拌装置通过联动装置连接，因此当垂直搅拌装置工作时能够带动水平搅拌装置工作，使得本实用新型能够同时对一次搅拌腔和二次搅拌腔内的物料进行混合，提高物料混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
上述附图中的附图标记为：1—罐体，2—一次搅拌腔，3—入料口，4—第二锥形齿轮，5—第一锥形齿轮，6—搅拌叶片，7—水平轴，8—下料口，9—罐体滑槽，10—密封块，11—连接杆，12—液压杆，13—支架，14—定位槽，15—垂直轴，16—旋转电机，17—出料口，18—定位套，19—二次搅拌腔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示，本实用新型的原料搅拌设备，包括支架13，安装在支架13上的罐体1。具体的，罐体1内通过隔板分隔有一次搅拌腔2和二次搅拌腔19，一次搅拌腔2的下端设置有下料口8，一次搅拌腔2通过下料口8与二次搅拌腔19下连通，下料口8上连接有封堵装置。一次搅拌腔2的数量为一个以上，本实施例中，一次搅拌腔2的数量设置为两个，如图1所示。二次搅拌腔19内设置有垂直搅拌装置，垂直搅拌装置的上端设置有联动装置，联运装置上连接有水平搅拌装置，水平搅拌装置贯穿一次搅拌腔2后两端与罐体1的内壁连接；罐体1外侧通过安装架(图中未示出)安装有旋转电机16，垂直搅拌装置的下端贯穿罐体1后与旋转电机16的转轴连接。
封堵装置用于在对一次搅拌腔内的物料进行搅拌时封住下料口8；如图1所示，该封堵装置包括连接在下料口8下端的定位套18，设置在定位套18内部的密封块10，与密封块10固定连接且两端贯穿罐体1的侧壁的连接杆11，分别安装在支架13上且伸缩端分别与连接杆11的两端连接的液压杆12。该定位套18上设置有定位槽14，连接杆11贯穿定位槽14且能沿定位槽14上下移动，当连接杆11上下移动时可带动密封块10上下移动，密封块10向上移动时能封住下料口8，密封块10向下移动时则打开下料口8。本实施例中可设置控制器(图中未示出)，通过控制器控制液压杆和旋转电机16工作。
所述垂直搅拌装置包括下端贯穿罐体1后与旋转电机16的转轴连接、上端与联动装置连接的垂直轴15，均匀的设置在垂直轴15上且位于一次搅拌腔2下方的若干块搅拌叶片6。具体的，该垂直轴15的下端通过联轴器与旋转电机16的转轴连接，搅拌叶片6可通过螺栓或焊接的方式安装在垂直轴15上，当旋转电机16带动垂直轴15旋转时，搅拌叶片6也跟随垂直轴15旋转，通过搅拌叶片6对原料进行搅拌。
所述联动装置包括第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮3；该第一锥形齿轮5安装在垂直轴15上端，第二锥形齿轮4则与第一锥形齿轮5配合；所述水平搅拌装置与第二锥形齿轮4连接。当垂直轴15带动第一锥形齿轮5旋转时，第一锥形齿轮5则带动第二锥形齿轮4旋转，进而使水平搅拌装置旋转。联动装置设置在二次搅拌腔19内。
所述水平搅拌装置包括安装在第二锥形齿轮4上的水平轴7，均匀的设置在水平轴7上且位于一次搅拌腔2内部的若干块搅拌叶片6。所述水平轴7贯穿一次搅拌腔2后两端均与罐体1的侧壁连接，且水平轴7与垂直轴15相互垂直。本实施例中，所述第二锥形齿轮4位于水平轴7的中部，且水平轴7的两端通过轴承与罐体1的侧壁连接，从而使水平轴7能更顺畅的旋转。
通过上述结构，在工作时，垂直轴15带动其上的搅拌叶片6水平旋转，因此可以在水平方向上对原料进行搅拌；水平轴7则带动其上的搅拌叶片6在竖直方向上旋转，因此可以在竖直方向上对原料进行搅拌。
本实施例中，所述密封块10的上端成锥形，因此当密封块10向上移动时能更好的密封下料口8。
所述罐体1上端设置有与一次搅拌腔2连通的入料口3，其下端设置有与二次搅拌腔19连通的出料口。
工作时，控制液压杆向上伸出，使密封块10封住下料口8；从入料口3向一次搅拌腔2内加入少量物料，旋转电机带动垂直搅拌装置和水平搅拌装置工作，水平搅拌装置对一次搅拌腔内的物料进行初步的搅拌，初步搅拌的时间可设置为10分钟。当初步搅拌时间到后，控制液压杆收缩，打开下料口8，物料落入二次搅拌腔19内，由垂直搅拌装置对二次搅拌腔内的物料进行搅拌，由于物料在一次搅拌腔中已进行了初步混合，因此二次搅拌腔中可以一次性对大量的物料进行混合，物料混合依然能够很均匀。当一次搅拌腔中的物料全部落入到二次搅拌腔中后，关闭下料口8，再次向一次搅拌腔内添加物料。二次搅拌腔内的物料搅拌好后通过出料口17排出。
如上所述，便可很好的实现本实用新型。