水杨酸酯类紫外线吸收剂消泡装置的制作方法

本实用新型属于化工消泡技术领域，涉及一种水杨酸酯类紫外线吸收剂消泡装置。

背景技术：

在化工领域生产过程中，涉及一种化工中间体——紫外线吸收剂水杨酸异辛酯、胡莫柳酯、丁基辛醇水杨酸酯等水杨酸酯类紫外线吸收剂，通常需要经过大型的储存设施进行储存，之后再进行灌装，储存时，进入储存设备内的吸收剂在高压冲击下，会产生吸收剂泡沫，在短时间内不易消除，会随着储存设备的溢出口向外溢流、堆积，占用大量的空间，待泡沫消除后还得对沉积吸收剂进行再次处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水杨酸酯类紫外线吸收剂消泡装置，结构简单，采用泡沫管和回流管与吸收剂罐和消泡罐联通，泡沫管形成泡沫输送回路输送吸收剂泡沫至消泡罐，位于消泡罐内的刺泡罩刺破吸收剂泡沫消泡，回流管形成吸收剂回流回路，回流吸收剂至吸收剂罐内，吸收剂泡沫不会外溢，占用空间小，无沉积吸收剂，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水杨酸酯类紫外线吸收剂消泡装置，它包括吸收剂罐、消泡罐、泡沫管和回流管；所述吸收剂罐和消泡罐通过泡沫管和回流管相互连通，泡沫管和回流管形成回路；所述泡沫管的一端与吸收剂罐的上侧面连接，另一端与消泡罐的上侧面连接，回流管的一端与消泡罐的下侧面连接，另一端与吸收剂罐的侧面连接。

所述吸收剂罐为中空的罐体，位于上侧面设置进油管，位于底部侧面设置排放管。

所述吸收剂罐的上侧面设置增压泵与罐体连通。

所述消泡罐的上侧面高于吸收剂罐的上侧面，消泡罐的下侧面低于吸收剂罐的上侧面。

所述消泡罐为中空的罐体，底部成倒锥形状，回流管的一端与锥顶连接。

所述消泡罐的内部设置刺泡罩，刺泡罩与罐体内壁连接固定，位于锥顶上部。

所述刺泡罩为中空的倒锥形结构，开口朝上，腔体内锥顶底部设置多个针尖朝上的刺泡针。

所述刺泡罩的内壁设置呈环形状布设的多个针尖朝上的刺泡针。

一种水杨酸酯类紫外线吸收剂消泡装置，它包括吸收剂罐、消泡罐、泡沫管和回流管；吸收剂罐和消泡罐通过泡沫管和回流管相互连通，泡沫管和回流管形成回路；泡沫管的一端与吸收剂罐的上侧面连接，另一端与消泡罐的上侧面连接，回流管的一端与消泡罐的下侧面连接，另一端与吸收剂罐的侧面连接。结构简单，通过泡沫管和回流管与吸收剂罐和消泡罐联通，泡沫管形成泡沫输送回路输送吸收剂泡沫至消泡罐，通过位于消泡罐内的刺泡罩刺破吸收剂泡沫消泡，回流管形成吸收剂回流回路，回流吸收剂至吸收剂罐内，吸收剂泡沫不会外溢，占用空间小，无沉积吸收剂，操作简单方便。

在优选的方案中，吸收剂罐为中空的罐体，位于上侧面设置进油管，位于底部侧面设置排放管。结构简单，使用时，成品吸收剂的输送管道与进油管联通，位于吸收剂罐底部的排放管排放吸收剂进行灌装，吸收剂输送的过程中，吸收剂泡沫位于吸收剂罐的上部，不影响吸收剂的灌装。

在优选的方案中，吸收剂罐的上侧面设置增压泵与罐体连通。结构简单，使用时，位于吸收剂罐上侧面的增压泵在吸收剂罐内上部吸收剂泡沫堆积后开启，罐体内的正压使吸收剂泡沫沿泡沫管进入到消泡罐内。

在优选的方案中，消泡罐的上侧面高于吸收剂罐的上侧面，消泡罐的下侧面低于吸收剂罐的上侧面。结构简单，使用时，消泡罐上侧面为泡沫进入口，高于吸收剂罐，有利于泡沫排出后顺利进入到消泡罐内，消泡罐的下侧面低于吸收剂罐的上侧面，有利于消除后沉积在消泡罐底部的吸收剂进入回流管。

在优选的方案中，消泡罐为中空的罐体，底部成倒锥形状，回流管的一端与锥顶连接。结构简单，使用时，消泡罐底部成倒锥形状结构，有利于汇集刺破后的吸收剂泡沫，使吸收剂沉积，最终进入回流管回流至吸收剂罐内，不会在地面形成沉积的吸收剂。

在优选的方案中，消泡罐的内部设置刺泡罩，刺泡罩与罐体内壁连接固定，位于锥顶上部。结构简单，使用时，位于消泡罐内设置的刺泡罩用于刺破吸收剂泡沫，使大量的吸收剂泡沫在短时间内破裂，形成吸收剂后汇集于消泡罐底部从回流管排出。

在优选的方案中，刺泡罩为中空的倒锥形结构，开口朝上，腔体内锥顶底部设置多个针尖朝上的刺泡针。结构简单，使用时，吸收剂泡沫从开口朝上的刺泡罩进入，下落后被针尖朝上的刺泡针刺破，刺破后的泡沫形成吸收剂沿刺泡针下滑，最终汇集于消泡罐底部。

在优选的方案中，刺泡罩的内壁设置呈环形状布设的多个针尖朝上的刺泡针。结构简单，使用时，位于刺泡罩的内壁设置的刺泡针，在吸收剂泡沫下降后被刺泡针刺破，顺着刺泡针下滑的吸收剂沿倾斜的刺泡罩内壁下滑汇集于消泡罐底部。

一种水杨酸酯类紫外线吸收剂消泡装置，它包括吸收剂罐、消泡罐、泡沫管和回流管，通过泡沫管和回流管与吸收剂罐和消泡罐联通，泡沫管形成泡沫输送回路输送吸收剂泡沫至消泡罐，通过位于消泡罐内的刺泡罩刺破吸收剂泡沫消泡，回流管形成吸收剂回流回路，回流吸收剂至吸收剂罐内。本实用新型克服了原化工生产领域中浓度和稠度较大的吸收剂储存灌装过程，产生吸收剂泡沫溢出、堆积、占用空间，需要对沉积吸收剂进行再处理的问题，具有结构简单，吸收剂泡沫不会外溢，占用空间小，无沉积吸收剂，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图3的a-a处剖视示意图。

图5为本实用新型刺泡罩的结构示意图。

图6为图5的俯视示意图。

图中：吸收剂罐1，进油管11，排放管12，增压泵13，消泡罐2，刺泡罩21，刺泡针22，泡沫管3，回流管4。

具体实施方式

如图1~图6中，一种水杨酸酯类紫外线吸收剂消泡装置，它包括吸收剂罐1、消泡罐2、泡沫管3和回流管4；所述吸收剂罐1和消泡罐2通过泡沫管3和回流管4相互连通，泡沫管3和回流管4形成回路；所述泡沫管3的一端与吸收剂罐1的上侧面连接，另一端与消泡罐2的上侧面连接，回流管4的一端与消泡罐2的下侧面连接，另一端与吸收剂罐1的侧面连接。结构简单，通过泡沫管3和回流管4与吸收剂罐1和消泡罐2联通，泡沫管3形成泡沫输送回路输送吸收剂泡沫至消泡罐2，通过位于消泡罐2内的刺泡罩21刺破吸收剂泡沫消泡，回流管4形成吸收剂回流回路，回流吸收剂至吸收剂罐1内，吸收剂泡沫不会外溢，占用空间小，无沉积吸收剂，操作简单方便。

优选的方案中，所述吸收剂罐1为中空的罐体，位于上侧面设置进油管11，位于底部侧面设置排放管12。结构简单，使用时，成品吸收剂的输送管道与进油管11联通，位于吸收剂罐1底部的排放管12排放吸收剂进行灌装，吸收剂输送的过程中，吸收剂泡沫位于吸收剂罐1的上部，不影响吸收剂的灌装。

优选的方案中，所述吸收剂罐1的上侧面设置增压泵13与罐体连通。结构简单，使用时，位于吸收剂罐1上侧面的增压泵13在吸收剂罐1内上部吸收剂泡沫堆积后开启，罐体内的正压使吸收剂泡沫沿泡沫管3进入到消泡罐2内。

优选地，吸收剂罐1为透明的钢化玻璃材质，有利于观察罐体内的泡沫状态。

优选的方案中，所述消泡罐2的上侧面高于吸收剂罐1的上侧面，消泡罐2的下侧面低于吸收剂罐1的上侧面。结构简单，使用时，消泡罐2上侧面为泡沫进入口，高于吸收剂罐1，有利于泡沫排出后顺利进入到消泡罐2内，消泡罐2的下侧面低于吸收剂罐1的上侧面，有利于消除后沉积在消泡罐2底部的吸收剂进入回流管4。

优选的方案中，所述消泡罐2为中空的罐体，底部成倒锥形状，回流管4的一端与锥顶连接。结构简单，使用时，消泡罐2底部成倒锥形状结构，有利于汇集刺破后的吸收剂泡沫，使吸收剂沉积，最终进入回流管4回流至吸收剂罐1内，不会在地面形成沉积的吸收剂。

优选的方案中，所述消泡罐2的内部设置刺泡罩21，刺泡罩21与罐体内壁连接固定，位于锥顶上部。结构简单，使用时，位于消泡罐2内设置的刺泡罩21用于刺破吸收剂泡沫，使大量的吸收剂泡沫在短时间内破裂，形成吸收剂后汇集于消泡罐2底部从回流管4排出。

优选的方案中，所述刺泡罩21为中空的倒锥形结构，开口朝上，腔体内锥顶底部设置多个针尖朝上的刺泡针22。结构简单，使用时，吸收剂泡沫从开口朝上的刺泡罩21进入，下落后被针尖朝上的刺泡针22刺破，刺破后的泡沫形成吸收剂沿刺泡针22下滑，最终汇集于消泡罐2底部。

优选的方案中，所述刺泡罩21的内壁设置呈环形状布设的多个针尖朝上的刺泡针22。结构简单，使用时，位于刺泡罩21的内壁设置的刺泡针22，在吸收剂泡沫下降后被刺泡针22刺破，顺着刺泡针22下滑的吸收剂沿倾斜的刺泡罩21内壁下滑汇集于消泡罐2底部。

如上所述的水杨酸酯类紫外线吸收剂消泡装置，安装使用时，泡沫管3和回流管4与吸收剂罐1和消泡罐2联通，泡沫管3形成泡沫输送回路输送吸收剂泡沫至消泡罐2，位于消泡罐2内的刺泡罩21刺破吸收剂泡沫消泡，回流管4形成吸收剂回流回路，回流吸收剂至吸收剂罐1内，吸收剂泡沫不会外溢，占用空间小，无沉积吸收剂，操作简单方便。

使用时，成品吸收剂的输送管道与进油管11联通，位于吸收剂罐1底部的排放管12排放吸收剂进行灌装，吸收剂输送的过程中，吸收剂泡沫位于吸收剂罐1的上部，不影响吸收剂的灌装。

使用时，位于吸收剂罐1上侧面的增压泵13在吸收剂罐1内上部吸收剂泡沫堆积后开启，罐体内的正压使吸收剂泡沫沿泡沫管3进入到消泡罐2内。

使用时，消泡罐2上侧面为泡沫进入口，高于吸收剂罐1，有利于泡沫排出后顺利进入到消泡罐2内，消泡罐2的下侧面低于吸收剂罐1的上侧面，有利于消除后沉积在消泡罐2底部的吸收剂进入回流管4。

使用时，消泡罐2底部成倒锥形状结构，有利于汇集刺破后的吸收剂泡沫，使吸收剂沉积，最终进入回流管4回流至吸收剂罐1内，不会在地面形成沉积的吸收剂。

使用时，位于消泡罐2内设置的刺泡罩21用于刺破吸收剂泡沫，使大量的吸收剂泡沫在短时间内破裂，形成吸收剂后汇集于消泡罐2底部从回流管4排出。

使用时，吸收剂泡沫从开口朝上的刺泡罩21进入，下落后被针尖朝上的刺泡针22刺破，刺破后的泡沫形成吸收剂沿刺泡针22下滑，最终汇集于消泡罐2底部。

使用时，位于刺泡罩21的内壁设置的刺泡针22，在吸收剂泡沫下降后被刺泡针22刺破，顺着刺泡针22下滑的吸收剂沿倾斜的刺泡罩21内壁下滑汇集于消泡罐2底部。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。