一种用于气体除硫的撬装装置的制作方法

本实用新型属于气体除硫装置领域，具体涉及一种用于气体除硫的撬装装置。

背景技术：

矿场含硫拉油站点通常采用投加化学除硫剂的方式来除硫，对于含气量低、含硫量低的站点，这种方式可起到较好的除硫效果；但对于含气量大、硫化氢含量高的站点，这种方法已不能满足现场需要。特别是站点附近紧挨居民区，超标硫化氢如不有效处理势必对周边环境和人员造成影响。因此，如何对油罐呼吸阀呼出的硫化氢进行有效治理，达到不处理不外排的目的，减少人员伤害、保障安全生产，是待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于气体除硫的撬装装置，能够有效控制拉油站点油罐伴生气中的硫化氢，使气体硫化氢浓度达到安全排放标准。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：一种用于气体除硫的撬装装置，其特征在于：它包括除硫反应器、离心泵和加药箱；其中，

加药箱中装有除硫剂，加药箱与离心泵通过用于传输除硫剂的管路连接；

除硫反应器的侧向设有与高架罐呼吸阀排出口连接的进气口；除硫反应器内的上部从下到上依次设有一级喷淋装置和二级喷淋装置，所述的离心泵通过用于传输除硫剂的管路分别与一级喷淋装置和二级喷淋装置连接；二级喷淋装置的上部设有除雾旋流器；除硫反应器的顶部设有用于排出气体的气管线，气管线的顶部设有防雨帽；除硫反应器的底部设有排污管线，排污管线上设有第一阀门。

按上述方案，所述的一级喷淋装置和二级喷淋装置通过螺栓连接。

按上述方案，所述的气管线与除硫反应器之间通过法兰连接，且气管线通过固定拉筋进行固定。

按上述方案，所述的气管线的顶部还设有硫化氢报警仪。

按上述方案，所述的离心泵为两台，与一级喷淋装置和二级喷淋装置一一对应。

按上述方案，所述的离心泵配有变频柜，变频柜设置在防爆控制箱中。

按上述方案，所述的管路中均设有阀门；本撬装装置还包括控制器，分别与所述的阀门和第一阀门电连接。

按上述方案，所述的控制器设置在防爆端子箱中。

本实用新型的有益效果为：通过除硫反应器，并设置两级喷淋装置，能够与含硫气体充分反应，除硫后，污水从底部排污管线排出，达标气体从顶部气管线排出，从而实现硫化氢气体安全排放要求，对清洁生产、保障人身安全意义重大。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的气体除硫反应器的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型一实施例的撬装装置结构示意图。

图中：1-排污管线，2-第一阀门，3-进气口，4-一级喷淋装置，5-螺栓，6-二级喷淋装置，7-法兰，8-固定拉筋，9-防雨帽，10-硫化氢报警仪，11-气管线，12-除雾旋流器，13-第二阀门，14-第一除硫管线，15-第三阀门，16-第二除硫管线，17-液位计上端阀门，18-液位计下端阀门，19-第一离心泵出液口，20-第二离心泵出液口，21-撬装踏板，22-第二离心泵，23-第一离心泵，24-防爆控制箱，25-防爆端子箱，26-加药箱，27-加药箱踏板。

具体实施方式

下面结合具体实例和附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于气体除硫的撬装装置，包括除硫反应器、离心泵和加药箱26。

加药箱26中装有除硫剂，加药箱26与离心泵通过用于传输除硫剂的管路连接。加药箱26的底部设有加药箱踏板27，用于撬装除硫剂。

除硫反应器的侧向设有与高架罐呼吸阀排出口连接的进气口3；除硫反应器内的上部从下到上依次设有一级喷淋装置4和二级喷淋装置6，一级喷淋装置4和二级喷淋装置6通过螺栓5连接，可对喷淋层清洗维修。所述的离心泵包括第一离心泵23和第二离心泵22，第一离心泵出液口19与一级喷淋装置4的第三阀门15连接，第二离心泵出液口20与二级喷淋装置6的第二阀门13连接，用于将加药箱26中的除硫剂从第一除硫管线14和第二除硫管线16压入喷淋装置，从喷淋装置的喷嘴喷射出来，进入除硫反应器与硫化气体反应。除硫剂通过离心泵把除硫剂从加药箱26泵入除硫反应器，通过液位计显示加药量，达到玻璃管液位计上限时即停止加药，图1中17为液位计上端阀门，18为液位计下端阀门，二者之间为液位计。二级喷淋装置6的上部设有除雾旋流器12，将较大的液滴捕获，并通过支撑环板和支撑径板支撑。除硫反应器的顶部通过法兰7连接有用于排出气体的气管线11，气管线11的顶部设有防雨帽9，气管11通过固定拉筋8进行固定，此外气管线11顶部还设有硫化氢报警仪10，当排出的气体中硫化氢超标时，硫化氢报警仪10报警。除硫反应器的底部设有排污管线1，排污管线1上设有第一阀门2，污水从排污管线1排放到污油池。除硫反应器的底部还设有撬装踏板21。

本实用新型的工作原理为：除硫剂预先加入加药箱26，通过离心泵将除硫剂打入除硫反应器内的喷淋装置，通过液位计观察除硫剂进入指定高度后，停止泵入。启动离心泵，第一离心泵23将除硫剂连续泵入一级喷淋装置4，并通过喷嘴呈雾状喷射出来；这时由高架罐呼吸阀呼出的硫化氢气体经进气口3进入除硫反应器内，与雾状除硫剂发生反应，反应后的气体通过除雾旋流器12达到除雾要求后排出；气体流经气管线11时，硫化氢报警仪10将显示气体的硫化氢浓度，值班室人员在值班室通过二次仪表可实时监测排出气体硫化氢浓度，如含硫浓度大于20ppm时，可通过调节第一离心泵23的排量来控制含硫气体与化学除硫剂的反应浓度，或再启动第二离心泵22，增加二级喷淋装置6除硫，从而使排出气体含硫达标，达到安全生产的目的。

进一步的，离心泵配有变频柜，变频柜设置在防爆控制箱24中。本撬装装置还包括控制器，分别与所述的第一阀门2、第二阀门13、第三阀门15电连接。所述的控制器设置在防爆端子箱25中。

本实用新型设置两级喷淋装置，可根据气体含硫量的多少或反应效果调节离心泵的排量和喷淋装置的数量，可根据实际需要采用一级或两级喷淋装置来循环反应除硫；反应后的残液可通过排污管线1接污水池，不需额外处理；安装有硫化氢报警仪10，在值班室可通过硫化氢报警仪10监测硫化氢数据，及时调整相关除硫设备运行参数，以保证硫化氢外排气体达标。本实用新型具有体积小、安装检修快捷、转移方便的优点，既可用于含硫站点气体除硫需要，也可用于含硫油井现场除硫需要。

以上实施例仅用于说明本实用新型的设计思想和特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于气体除硫的撬装装置，其特征在于：它包括除硫反应器、离心泵和加药箱；其中，

加药箱中装有除硫剂，加药箱与离心泵通过用于传输除硫剂的管路连接；

除硫反应器的侧向设有与高架罐呼吸阀排出口连接的进气口；除硫反应器内的上部从下到上依次设有一级喷淋装置和二级喷淋装置，所述的离心泵通过用于传输除硫剂的管路分别与一级喷淋装置和二级喷淋装置连接；二级喷淋装置的上部设有除雾旋流器；除硫反应器的顶部设有用于排出气体的气管线，气管线的顶部设有防雨帽；除硫反应器的底部设有排污管线，排污管线上设有第一阀门。

2.根据权利要求1所述的撬装装置，其特征在于：所述的一级喷淋装置和二级喷淋装置通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的撬装装置，其特征在于：所述的气管线与除硫反应器之间通过法兰连接，且气管线通过固定拉筋进行固定。

4.根据权利要求1所述的撬装装置，其特征在于：所述的气管线的顶部还设有硫化氢报警仪。

5.根据权利要求1所述的撬装装置，其特征在于：所述的离心泵为两台，与一级喷淋装置和二级喷淋装置一一对应。

6.根据权利要求1或5所述的撬装装置，其特征在于：所述的离心泵配有变频柜，变频柜设置在防爆控制箱中。

7.根据权利要求1所述的撬装装置，其特征在于：所述的管路中均设有阀门；本撬装装置还包括控制器，分别与所述的阀门和第一阀门电连接。

8.根据权利要求7所述的撬装装置，其特征在于：所述的控制器设置在防爆端子箱中。

技术总结
本实用新型提供一种用于气体除硫的撬装装置，包括除硫反应器、离心泵和加药箱；加药箱中装有除硫剂，加药箱与离心泵通过用于传输除硫剂的管路连接；除硫反应器的侧向设有与高架罐呼吸阀排出口连接的进气口；除硫反应器内的上部从下到上依次设有一级喷淋装置和二级喷淋装置，离心泵通过用于传输除硫剂的管路分别与一级喷淋装置和二级喷淋装置连接；二级喷淋装置的上部设有除雾旋流器；除硫反应器的顶部设有用于排出气体的气管线；除硫反应器的底部设有排污管线，排污管线上设有第一阀门。本实用新型通过设置两级喷淋装置，能够与含硫气体充分反应，除硫后，污水从底部排污管线排出，其它气体从顶部气管线排出，从而实现硫化氢气体安全排放要求。

技术研发人员：杨延红;王永强;陶庆华;盛家利;冉玉东;贺春
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司;中国石化江汉油田分公司江汉采油厂
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.08.11