一种保护膜的上胶装置的制作方法

本实用新型涉及保护膜加工设备技术领域，特别是涉及一种保护膜的上胶装置。

背景技术：

众所周知，保护膜膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，是用来保护设备外壳不易被磨损、刮花的一种保护产品。

一种保护膜的上胶装置是一种用于保护膜生产加工过程中，对保护膜的表面进行上胶处理，使其更好进行使用的辅助装置，其在保护膜加工设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的一种保护膜的上胶装置对胶的温度控制较弱，影响上胶的质量，同时保护膜在传送过程中容易出现褶皱，导致上胶不均匀，上胶质量较差，现有的上胶装置的储胶箱容量较小，添加胶的时间间隔较短，工作强度较大，工作效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对上胶温度进行有效控制，防止保护膜出现褶皱，上胶质量较高，储胶箱容量较大的保护膜的上胶装置。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，包括底座、底柱、上胶支架、上胶辊和上胶电机，底柱固定设置于底座的底端，上胶支架固定设置于底座的顶端，上胶电机固定设置于上胶支架的前端上侧，上胶辊的后端与上胶支架的内侧后端可转动连接，上胶辊的前端穿过上胶支架并与上胶电机的后端固定连接；还包括储胶箱、连接轴、下连接铰链、上连接铰链、电动伸缩杆、温度传感器、加热装置、压平架、下辊、动力电机、动力轴、液压缸、液压杆、缓冲板、三组缓冲杆、三组缓冲管、安装板和上辊，连接轴固定设置于储胶箱的前端和后端，连接轴的外端与上胶架的内侧可转动连接，下连接铰链固定设置于底座的顶端，下连接铰链与电动伸缩杆的底端铰接，上连接铰链固定设置于储胶箱的底端左侧，上连接铰链的底端与电动伸缩杆的顶端铰接，温度传感器固定设置于储胶箱内部，加热装置固定设置于储胶箱的内部，压平架固定设置于底座的顶端右侧，动力电机固定设置于压平架的前端中部，动力轴固定设置于动力电机的后端，动力轴的后端自压平架的前端插入压平架的内侧并与压平架的内侧后端可转动连接，下辊固定设置于动力轴的中部，液压缸固定设置于压平架的顶端，液压杆固定设置于液压缸的底端，液压杆的底端自压平架的顶端穿过压平架并与缓冲板的顶端固定连接，三组缓冲管的顶端分别与缓冲板的底端左侧、中侧和右侧固定连接，三组缓冲杆的底端分别与安装板的顶端左侧、中侧和右侧固定连接，三组缓冲杆的顶端分别自三组缓冲管的底端插入三组缓冲管的底端内部，上辊可转动设置于安装板的底端，储胶箱为长方体。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括三组缓冲弹簧，三组缓冲弹簧分别圈套设置于三组缓冲管的外端。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括固定架、压胶辊、导向架和导向辊，固定架固定设置于底座的顶端左侧，压胶辊可转动设置于固定架的顶部，导向架的左端与固定架的右端上侧固定连接，导向辊可转动设置于导向架的右部。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括清理架和刮刀，清理架的右端与上胶架的左端上侧固定连接，刮刀固定设置于清理架的左端，刮刀的右端与上胶辊的左端接触。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括搅拌电机和搅拌框，搅拌电机固定设置于储胶箱的左端，搅拌电机的右端设置于搅拌轴，搅拌轴的右端自储胶箱的左端插入储胶箱的内部，搅拌框固定设置于搅拌轴的中部。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括定位轴承，定位轴承固定设置于压平架的内侧后端，动力轴的后端自定位轴承的前端插入并固定于定位轴承的中部。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括两组导向槽，两组导向槽分别设置于压平架的内侧前端和后端，缓冲板的前端和后端分别位于两组导向槽内并可上下滑动。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括固定轴承，固定轴承固定设置于储胶箱的内部右端，搅拌轴的右端自固定轴承的左端插入并固定于固定轴承的中部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用保护膜的上胶装置对保护膜进行上胶加工时，保护膜自上辊和下辊间的间隙穿过，对保护膜的褶皱进行压平消除，提高上胶质量，上胶辊的底端位于储胶箱内，上胶辊的顶端与保护膜的底端接触，上胶电机带动上胶辊转动将胶粘在保护膜的底端完成上胶加工，随着储胶箱内胶的使用减少，长方体设置的储胶箱可以存储较多的胶，延长添加的时间间隔，随着储胶箱内胶的减少，启动电动伸缩杆，将储胶箱的左端缓缓升高，储胶箱内的胶向右侧聚集，确保上胶辊的底端沾有胶。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压平架的内侧连接左视示意图；

图3是本实用新型的储胶箱的内部俯视示意图；

图4是图1中标记a的放大图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、上胶支架；4、上胶辊；5、上胶电机；6、储胶箱；7、连接轴；8、下连接铰链；9、上连接铰链；10、电动伸缩杆；11、温度传感器；12、加热装置；13、压平架；14、下辊；15、动力电机；16、动力轴；17、液压缸；18、液压杆；19、缓冲板；20、缓冲杆；21、缓冲管；22、安装板；23、上辊；24、缓冲弹簧；25、固定架；26、压胶辊；27、导向架；28、导向辊；29、清理架；30、刮刀；31、搅拌电机；32、搅拌框；33、定位轴承；34、导向槽；35、固定轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种保护膜的上胶装置，包括底座1、底柱2、上胶支架3、上胶辊4和上胶电机5，底柱2固定设置于底座1的底端，上胶支架3固定设置于底座1的顶端，上胶电机5固定设置于上胶支架3的前端上侧，上胶辊4的后端与上胶支架3的内侧后端可转动连接，上胶辊4的前端穿过上胶支架3并与上胶电机5的后端固定连接；还包括储胶箱6、连接轴7、下连接铰链8、上连接铰链9、电动伸缩杆10、温度传感器11、加热装置12、压平架13、下辊14、动力电机15、动力轴16、液压缸17、液压杆18、缓冲板19、三组缓冲杆20、三组缓冲管21、安装板22和上辊23，连接轴7固定设置于储胶箱6的前端和后端，连接轴7的外端与上胶架的内侧可转动连接，下连接铰链8固定设置于底座1的顶端，下连接铰链8与电动伸缩杆10的底端铰接，上连接铰链9固定设置于储胶箱6的底端左侧，上连接铰链9的底端与电动伸缩杆10的顶端铰接，温度传感器11固定设置于储胶箱6内部，加热装置12固定设置于储胶箱6的内部，压平架13固定设置于底座1的顶端右侧，动力电机15固定设置于压平架13的前端中部，动力轴16固定设置于动力电机15的后端，动力轴16的后端自压平架13的前端插入压平架13的内侧并与压平架13的内侧后端可转动连接，下辊14固定设置于动力轴16的中部，液压缸17固定设置于压平架13的顶端，液压杆18固定设置于液压缸17的底端，液压杆18的底端自压平架13的顶端穿过压平架13并与缓冲板19的顶端固定连接，三组缓冲管21的顶端分别与缓冲板19的底端左侧、中侧和右侧固定连接，三组缓冲杆20的底端分别与安装板22的顶端左侧、中侧和右侧固定连接，三组缓冲杆20的顶端分别自三组缓冲管21的底端插入三组缓冲管21的底端内部，上辊23可转动设置于安装板22的底端，储胶箱6为长方体；在使用保护膜的上胶装置对保护膜进行上胶加工时，保护膜自上辊和下辊间的间隙穿过，对保护膜的褶皱进行压平消除，提高上胶质量，上胶辊的底端位于储胶箱内，上胶辊的顶端与保护膜的底端接触，上胶电机带动上胶辊转动将胶粘在保护膜的底端完成上胶加工，随着储胶箱内胶的使用减少，长方体设置的储胶箱可以存储较多的胶，延长添加的时间间隔，随着储胶箱内胶的减少，启动电动伸缩杆，将储胶箱的左端缓缓升高，储胶箱内的胶向右侧聚集，确保上胶辊的底端沾有胶。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括三组缓冲弹簧24，三组缓冲弹簧24分别圈套设置于三组缓冲管21的外端；通过缓冲弹簧防止上辊与下辊间的压力过大。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括固定架25、压胶辊26、导向架27和导向辊28，固定架25固定设置于底座1的顶端左侧，压胶辊26可转动设置于固定架25的顶部，导向架27的左端与固定架25的右端上侧固定连接，导向辊28可转动设置于导向架27的右部；通过导向辊和压胶辊配合提高上胶的均匀程度。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括清理架29和刮刀30，清理架29的右端与上胶架的左端上侧固定连接，刮刀30固定设置于清理架29的左端，刮刀30的右端与上胶辊4的左端接触；通过刮刀对上胶辊的表面进行清理，提高上胶质量。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括搅拌电机31和搅拌框32，搅拌电机31固定设置于储胶箱6的左端，搅拌电机31的右端设置于搅拌轴，搅拌轴的右端自储胶箱6的左端插入储胶箱6的内部，搅拌框32固定设置于搅拌轴的中部；通过搅拌电机带动搅拌框转动对胶进行搅拌，使胶的温度均匀。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括定位轴承33，定位轴承33固定设置于压平架13的内侧后端，动力轴16的后端自定位轴承33的前端插入并固定于定位轴承33的中部；通过定位轴承保持动力轴稳定转动。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括两组导向槽34，两组导向槽34分别设置于压平架13的内侧前端和后端，缓冲板19的前端和后端分别位于两组导向槽34内并可上下滑动；通过导向槽对安装板进行导向限位。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，还包括固定轴承35，固定轴承35固定设置于储胶箱6的内部右端，搅拌轴的右端自固定轴承35的左端插入并固定于固定轴承35的中部；通过固定轴承保持搅拌轴稳定转动。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，其在使用保护膜的上胶装置对保护膜进行上胶加工时，保护膜自上辊和下辊间的间隙穿过，对保护膜的褶皱进行压平消除，提高上胶质量，上胶辊的底端位于储胶箱内，上胶辊的顶端与保护膜的底端接触，上胶电机带动上胶辊转动将胶粘在保护膜的底端完成上胶加工，随着储胶箱内胶的使用减少，长方体设置的储胶箱可以存储较多的胶，延长添加的时间间隔，随着储胶箱内胶的减少，启动电动伸缩杆，将储胶箱的左端缓缓升高，储胶箱内的胶向右侧聚集，确保上胶辊的底端沾有胶，通过缓冲弹簧防止上辊与下辊间的压力过大，通过导向辊和压胶辊配合提高上胶的均匀程度，通过刮刀对上胶辊的表面进行清理，提高上胶质量，通过搅拌电机带动搅拌框转动对胶进行搅拌，使胶的温度均匀，通过定位轴承保持动力轴稳定转动，通过导向槽对安装板进行导向限位，通过固定轴承保持搅拌轴稳定转动，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种保护膜的上胶装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。