一种新型喇叭纸盆、弹波、音圈三位一体打胶机的制作方法

本实用新型属于打胶机技术领域，具体为一种新型喇叭纸盆、弹波、音圈三位一体打胶机。

背景技术：

喇叭纸盆、弹波、音圈是扬声器上的零部件，在组装生产扬声器时，需要对喇叭纸盆、弹波、音圈进行打胶操作，为此，需要利用到打胶机，打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备，但是现有的打胶机在加工过程中，打胶会产生大量的异味，而这些异味对操作人员的呼吸道健康有严重的影响，同时打胶过程中，空气中的灰尘也很容易落到操作台表面，影响打胶质量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种新型喇叭纸盆、弹波、音圈三位一体打胶机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型喇叭纸盆、弹波、音圈三位一体打胶机，具有污染低、洁净度高等优点，解决了现有打胶机环境污染严重、易积灰等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型喇叭纸盆、弹波、音圈三位一体打胶机，包括底座，所述底座正面固定有plc控制器，所述底座上固定有防尘罩，所述防尘罩正面通过合页活动连接有两块罩门，所述防尘罩背面开设有两个方形开口，两个方形开口内均设置有若干个活动板，所述活动板横向放置将方形开口阻挡，两侧与防尘罩之间通过销活动连接，所述活动板一侧平行固定有导气扇a，所述防尘罩内平行固定有三个电动滑轨b，三个所述电动滑轨b上均滑动设置有滑块b，所述滑块b上水平固定有操作板，所述电动滑轨b一侧垂直设置有支柱，所述支柱上设置有点胶控制器，所述支柱呈l型，支柱上水平固定有电动滑轨a，所述电动滑轨a上滑动设置有三个滑块a，三个所述滑块a上均垂直固定有气缸，所述气缸的活塞杆上固定有胶枪，所述胶枪的胶头朝向操作板，所述底座内水平固定有横板，所述横板上设置有空气压缩机，所述空气压缩机的进气口处连通有通气管，所述通气管一端通过三通接头连通有两个导气管，两个导气管均插入到防尘罩内，所述空气压缩机的出气口连通有进气管，所述进气管呈l型，并穿过横板插入到底部的清洁箱内，所述清洁箱内盛有清洁溶液，所述清洁箱侧面通过导气罩与过滤箱连通，所述导气罩内固定有导气扇b，所述过滤箱内垂直设置有两块相互平行的活性炭过滤网板，所述过滤箱一侧连通有排气管，所述排气管从底座底部伸出。

进一步改进地，所述罩门内侧边缘贴合有密封条。

进一步改进地，所述清洁溶液为清洁剂。

进一步改进地，所述进气管浸没在清洁溶液中。

进一步改进地，所述电动滑轨a、所述电动滑轨b、所述气缸、所述点胶控制器与所述plc控制器通过电性连接。

进一步改进地，所述点胶控制器与所述胶枪通过电性连接。

进一步改进地，所述罩门上安装有握把。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了新型喇叭纸盆、弹波、音圈三位一体打胶机，具备以下有益效果：

1、该种新型喇叭纸盆、弹波、音圈三位一体打胶机，结构设计合理，在喇叭纸盆、弹波、音圈进行打胶时，工件完全处于防尘罩内，首先能够避免打胶时胶体异味的飘散，同时也能够对工件提供保护，避免空气中的灰尘落入到操作台影响打胶操作，保证工件打胶的洁净度。

2、该种新型喇叭纸盆、弹波、音圈三位一体打胶机，通过空气压缩机将打胶机内的空气压入到清洁溶液中，通过清洁溶液对打胶时产生的胶体异味进行过滤，过滤后的空气再次通过双层的活性炭过滤网板进行过滤，从而完成过滤操作将空气排出，降低对环境的污染，保证了加工环节，避免了异味对操作人员的健康造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型局部结构示意图；

图5为本实用新型活动板结构示意图；

图6为本实用新型活动办侧视图；

图7为本实用新型电器连接框图。

图中：1、底座；2、罩门；3、握把；4、plc控制器；5、防尘罩；6、密封条；7、电动滑轨a；8、支柱；9、滑块a；10、气缸；11、胶枪；12、胶头；13、活动板；14、电动滑轨b；15、滑块b；16、操作板；17、通气管；18、导气管；19、空气压缩机；20、导气扇a；21、横板；22、清洁箱；23、进气管；24、清洁溶液；25、导气扇b；26、导气罩；27、过滤箱；28、活性炭过滤网板；29、排气管；30、点胶控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型喇叭纸盆、弹波、音圈三位一体打胶机，包括底座1，所述底座1正面固定有plc控制器4，所述底座1上固定有防尘罩5，所述防尘罩5正面通过合页活动连接有两块罩门2，所述防尘罩5背面开设有两个方形开口，两个方形开口内均设置有若干个活动板13，所述活动板13横向放置将方形开口阻挡，两侧与防尘罩5之间通过销活动连接，所述活动板13一侧平行固定有导气扇a20，所述防尘罩5内平行固定有三个电动滑轨b14，三个所述电动滑轨b14上均滑动设置有滑块b15，所述滑块b15上水平固定有操作板16，所述电动滑轨b14一侧垂直设置有支柱8，所述支柱8上设置有点胶控制器30，所述支柱8呈l型，支柱8上水平固定有电动滑轨a7，所述电动滑轨a7上滑动设置有三个滑块a9，三个所述滑块a9上均垂直固定有气缸10，所述气缸10的活塞杆上固定有胶枪11，所述胶枪11的胶头12朝向操作板16，所述底座1内水平固定有横板21，所述横板21上设置有空气压缩机19，所述空气压缩机19的进气口处连通有通气管17，所述通气管17一端通过三通接头连通有两个导气管18，两个导气管18均插入到防尘罩5内，所述空气压缩机19的出气口连通有进气管23，所述进气管23呈l型，并穿过横板21插入到底部的清洁箱22内，所述清洁箱22内盛有清洁溶液24，所述清洁箱22侧面通过导气罩26与过滤箱27连通，所述导气罩26内固定有导气扇b25，所述过滤箱27内垂直设置有两块相互平行的活性炭过滤网板28，所述过滤箱27一侧连通有排气管29，所述排气管29从底座1底部伸出。

如图2所示，所述罩门2内侧边缘贴合有密封条6，密封条为整个防尘罩提供了密封性，在进行打胶的过程中，胶体产生的异味不会飘散到空气中，所述清洁溶液24为清洁剂，清洁剂保证了通入空气洁净度，将异味祛除，所述进气管23浸没在清洁溶液24中，通过清洁溶液24进行过滤，所述罩门2上安装有握把3，便于打开罩门2。

如图7所示，所述电动滑轨a7、所述电动滑轨b14、所述气缸10、所述点胶控制器30与所述plc控制器4通过电性连接，所述点胶控制器30与所述胶枪11通过电性连接，通过点胶控制器30控制胶枪11内胶体的压力。

所述电动滑轨a7和电动滑轨b14均采用αstepaz型号。

所述气缸10采用nsc32型号。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，打开罩门2，将喇叭纸盆、弹波和音圈分别放在操作板16上，调节点胶控制器30，将点胶的气压控制在合适范围内，随后关闭罩门2，通过plc控制器4控制气缸10下降，通过三个胶枪11对操作台上的工件进行打胶操作。在操作过程中，通过两个活动板13背侧的两个导气扇a20向防尘罩5内吹风，导气扇a20产生的风力将活动板13吹起，让外界的空气能够进入到防尘罩5内，加快了胶体的凝固速度，同时启动空气压缩机19，空气压缩机19将防尘罩5内的空气压入到清洁溶液24内，通过清洁溶液24对异味进行净化，从清洁溶液24出来后的气体经过导气扇b25，吹入到过滤箱27内，利用过滤箱27中的双层活性炭过滤网板28对气体进行过滤，再次将气体中的异味与杂质过滤掉排出，从而对打胶机产生的异味进行彻底的清除。

综上所述，本实用新型结构设计合理，在喇叭纸盆、弹波、音圈进行打胶时，工件完全处于防尘罩5内，首先能够避免打胶时胶体异味的飘散，同时也能够对工件提供保护，避免空气中的灰尘落入到操作台影响打胶操作，保证工件打胶的洁净度；通过空气压缩机19将打胶机内的空气压入到清洁溶液24中，通过清洁溶液24对打胶时产生的胶体异味进行过滤，过滤后的空气再次通过双层的活性炭过滤网板28进行过滤，从而完成过滤操作将空气排出，降低对环境的污染，保证了加工环节，避免了异味对操作人员的健康造成损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。