一种便于清洗的防腐涂料原材料加工混合装置的制作方法

本实用新型涉及防腐涂料加工技术领域，具体为一种便于清洗的防腐涂料原材料加工混合装置。

背景技术：

随着科技的发展，金属材料在生活中的应用也越来越广泛，但是大多数金属在与空气长期接触的过程中会发生氧化腐蚀，严重影响了金属制品的使用寿命，并且也增加了使用过程中的危险性，为了防止金属氧化腐蚀，需要在金属表面涂刷防腐涂料，在防腐涂料的加工过程中需使用到防腐涂料原材料加工混合装置，但是目前市场上的防腐涂料原材料加工混合装置仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的防腐涂料原材料加工混合装置在材料混合后，装置内残留的材料不便清洁，导致残留的材料在装置内堆积，从而影响装置的使用，并且容易堵塞出料口，使装置不能很好地排料；

2、目前市场上的防腐涂料原材料加工混合装置在排料过程中大多不可以便捷的调节排料的速度，并且不能很好地将混合后的料排出干净。

所以我们提出了一种便于清洗的防腐涂料原材料加工混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的防腐涂料原材料加工混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上防腐涂料原材料加工混合装置清洗不便和调节排料速度不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的防腐涂料原材料加工混合装置，包括外壳和拦料底板，所述外壳的顶端中间位置设置有伺服电机，且伺服电机的后方开设有进料口，并且伺服电机的右侧设置有清洁水管，所述伺服电机的输出端连接有第一转轮，且第一转轮的下方设置有搅拌杆，并且第一转轮的外侧设置有第二转轮，所述第二转轮的内部设置有第一转轴，且第一转轴的外侧安装有卡齿，并且卡齿的右侧设置有限位板，所述卡齿的左侧设置有固定块，且卡齿与固定块之间设置有回复弹簧，所述第二转轮的下方连接有转动杆，且转动杆的左侧设置有刮片，所述拦料底板的右侧通过第二转轴连接有固定杆，且拦料底板的下方连接有液压杆，并且液压杆的左侧设置有出料口。

优选的，所述清洁水管关于搅拌杆的中心线对称设置有2个，且清洁水管的下端与转动杆不接触。

优选的，所述第一转轮的外侧等距均匀设置有卡杆，且第一转轮与第二转轮两者的圆心重合，并且卡杆与卡齿的位置相对应，而且第一转轴均匀分布于第二转轮的内部，且第一转轴垂直于第二转轮，并且第一转轴外侧的卡齿围绕第一转轴构成旋转结构，而且卡杆与卡齿构成卡合结构。

优选的，所述搅拌杆的中心线垂直于拦料底板，且搅拌杆与拦料底板不相互接触，并且搅拌杆的横杆与转动杆不接触。

优选的，所述限位板均匀分布于第二转轮的内部，且限位板垂直于第二转轮，并且限位板与卡齿的位置相对应。

优选的，所述刮片关于第二转轮的中心线对称设置有2个，且刮片的左侧与外壳的内壁相接触。

优选的，所述拦料底板的面积大于混合仓底部的面积，且拦料底板通过第二转轴围绕固定杆构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洗的防腐涂料原材料加工混合装置；

1、设置有伺服电机、清洁水管、第二转轮和刮片，在进行材料混合的过程中，伺服电机的输出端进行顺时针旋转，此时第二转轮静止不动，减小了伺服电机的输出功率，当排料完成后，控制伺服电机进行反转，通过第一转轮带动第二转轮进行旋转，第二转轮带动刮片沿装置的内壁进行旋转，同时清洁水管向装置内洒水，可以有效便捷的对装置内部残留的混合料进行清理，防止装置内残留材料堆积，避免影响装置正常工作，同时较为节能；

2、设置有拦料底板、固定杆和液压杆，当材料混合完成后，通过控制液压杆的升降程度，使得拦料底板围绕固定杆的顶端进行旋转，从而改变拦料底板的倾斜角度，可以有效便捷的对装置的排料速度进行调节，并且可以使混合料排出的更干净。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二转轮结构示意图；

图4为本实用新型拦料底板结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、伺服电机；3、进料口；4、清洁水管；5、第一转轮；501、卡杆；6、搅拌杆；7、第二转轮；8、第一转轴；9、卡齿；10、限位板；11、固定块；12、回复弹簧；13、转动杆；14、刮片；15、拦料底板；16、第二转轴；17、固定杆；18、液压杆；19、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的防腐涂料原材料加工混合装置，包括外壳1、伺服电机2、进料口3、清洁水管4、第一转轮5、搅拌杆6、第二转轮7、第一转轴8、卡齿9、限位板10、固定块11、回复弹簧12、转动杆13、刮片14、拦料底板15、第二转轴16、固定杆17、液压杆18和出料口19，外壳1的顶端中间位置设置有伺服电机2，且伺服电机2的后方开设有进料口3，并且伺服电机2的右侧设置有清洁水管4，伺服电机2的输出端连接有第一转轮5，且第一转轮5的下方设置有搅拌杆6，并且第一转轮5的外侧设置有第二转轮7，第二转轮7的内部设置有第一转轴8，且第一转轴8的外侧安装有卡齿9，并且卡齿9的右侧设置有限位板10，卡齿9的左侧设置有固定块11，且卡齿9与固定块11之间设置有回复弹簧12，第二转轮7的下方连接有转动杆13，且转动杆13的左侧设置有刮片14，拦料底板15的右侧通过第二转轴16连接有固定杆17，且拦料底板15的下方连接有液压杆18，并且液压杆18的左侧设置有出料口19；

清洁水管4关于搅拌杆6的中心线对称设置有2个，且清洁水管4的下端与转动杆13不接触，可以防止清洁水管4影响转动杆13转动，并且可以将水喷洒入装置内，起到有效清洁的作用；

第一转轮5的外侧等距均匀设置有卡杆501，且第一转轮5与第二转轮7两者的圆心重合，并且卡杆501与卡齿9的位置相对应，而且第一转轴8均匀分布于第二转轮7的内部，且第一转轴8垂直于第二转轮7，并且第一转轴8外侧的卡齿9围绕第一转轴8构成旋转结构，而且卡杆501与卡齿9构成卡合结构，可以使第二转轮7在搅拌过程中不进行旋转，使得刮片14仅仅在清理过程中才进行旋转，使得清洗更加便捷且节能；

搅拌杆6的中心线垂直于拦料底板15，且搅拌杆6与拦料底板15不相互接触，并且搅拌杆6的横杆与转动杆13不接触，可以防止影响原材料的搅拌混合，使得材料混合更加均匀；

限位板10均匀分布于第二转轮7的内部，且限位板10垂直于第二转轮7，并且限位板10与卡齿9的位置相对应，可以通过卡齿9带动第二转轮7进行旋转，从而带动刮片14进行内壁清洁；

刮片14关于第二转轮7的中心线对称设置有2个，且刮片14的左侧与外壳1的内壁相接触，可以有效便捷的对装置内壁进行清洁，防止材料残留在内壁；

拦料底板15的面积大于混合仓底部的面积，且拦料底板15通过第二转轴16围绕固定杆17构成旋转结构，使得出料更方便，且可以调节出料的速度。

工作原理：在使用该便于清洗的防腐涂料原材料加工混合装置时，首先，如图1-2所示，将防腐涂料原材料通过外壳1上方的进料口3加入装置中，再打开伺服电机2的开关，使得伺服电机2的输出端进行顺时针旋转，此时伺服电机2的输出端带动第一转轮5与搅拌杆6进行旋转，从而完成对原材料的搅拌混合，如图1、图3及图5所示，第一转轮5带动卡杆501进行旋转，卡杆501旋转过程中，带动卡齿9围绕第一转轴8进行旋转，同时卡齿9旋转过程中，配合固定块11进行挤压回复弹簧12，如图1和图4所示，通过控制液压杆18，使得拦料底板15通过第二转轴16围绕固定杆17进行旋转，从而改变拦料底板15的倾斜角度，将混合后的材料通过出料口19排出，可以便捷的对装置的出料速度进行调节，并且可以使出料更干净，如图1-3和图5所示，排料结束后，通过清洁水管4向装置内洒水，同时使伺服电机2的输出端进行反转，带动第一转轮5进行逆时针旋转，使得卡杆501和卡齿9卡合，从而带动第二转轮7进行旋转，同时第二转轮7带动转动杆13和刮片14进行旋转，刮片14可以有效的清理装置内壁残留的材料，防止残料堆积影响装置正常工作，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。