一种粉碎机保护机壳的斜衬套的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体来说，涉及一种粉碎机保护机壳的斜衬套。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。

在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

在粉碎机中，粉碎机机壳起着保护、收集的主要作用。粉碎机机壳机壳主体比较容易破损，在粉碎过程中经常存在这个粉碎后物质的堵塞的现场，虽然也有些粉碎机设计了清理门，但是往往存在着密封性差，也由于物质与清理不断碰撞，清理门经常损坏，安全性差，同时也有着耐用性差，出口连接收集装置不方便等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉碎机保护机壳的斜衬套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机保护机壳的斜衬套，其特征在于，包括机壳，所述机壳外部设有涂层，所述涂层与所述机壳粘接，所述所述机壳的一端设有三角槽，所述机壳内部底端设有螺纹。

进一步的，所述三角槽垂直于所述机壳，所述三角槽深度为6mm-7.5mm，宽度为4mm-5mm。

进一步的，所述机壳厚度为7mm-8mm，采用45#钢材质制成。

进一步的，所述机壳的顶端与底端分别以1：2的比例直径长度设有圆孔。

进一步的，所述机壳的内壁顶端至中间部位等距设有凹槽，所述机壳内壁设有纳米疏水疏油层。

进一步的，所述机壳的垂直切线倾斜角度为25°-30°。

进一步的，所述涂层为热处理保护涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构为斜边圆柱形，结构稳定不易变形，机壳外层设有热处理保护涂层，使金属在不同气氛中热处理时有着抗氧化、防渗碳、防渗氮和防脱碳等功能，内置凹槽和疏水疏油层能让油渍自行滑落，节省保养费用，螺纹底端能便于机壳的拆卸和安装，外置的三角槽防止粉碎机搅碎产生巨量的热量使得斜衬套膨胀破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种粉碎机保护机壳的斜衬套的立体结构示意图；

图2是一种粉碎机保护机壳的斜衬套的平面剖视示意图；

图3是一种粉碎机保护机壳的斜衬套的俯视示意图。

附图标记：

1、涂层；2、机壳；3、三角槽；4、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种粉碎机保护机壳的斜衬套，包括机壳2，所述机壳2外部设有涂层1，所述涂层1与所述机壳2粘接，所述所述机壳2的一端设有三角槽3，所述机壳2内部底端设有螺纹4，便于安装和拆卸。

通过本实用新型的上述方案，所述三角槽3垂直于所述机壳2，所述三角槽3深度为6mm-7.5mm，宽度为4mm-5mm，所述机壳2厚度为7mm-8mm，采用45#钢材质制成，增加机壳2的硬度和韧性，所述机壳2的顶端与底端分别以1：2的比例直径长度设有圆孔，所述机壳2的内壁顶端至中间部位等距设有凹槽，所述机壳2内壁设有纳米疏水疏油层，所述机壳2的垂直切线倾斜角度为25°-30°，所述涂层1为热处理保护涂层，用来保护金属在不同气氛中热处理时抗氧化、防渗碳、防渗氮和防脱碳等用的一种工艺性涂层。

工作原理：

本实用新型在工作时，油渍会从机壳2内壁凹槽流出，三角槽3防止斜衬套受热膨胀破碎。

综上所述：本实用新型结构为斜边圆柱形，结构稳定不易变形，机壳外层设有热处理保护涂层，使金属在不同气氛中热处理时有着抗氧化、防渗碳、防渗氮和防脱碳等功能，内置凹槽和疏水疏油层能让油渍自行滑落，节省保养费用，螺纹底端能便于机壳的拆卸和安装，外置的三角槽防止粉碎机搅碎产生巨量的热量使得斜衬套膨胀破碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种粉碎机保护机壳的斜衬套，其特征在于，包括机壳(2)，所述机壳(2)外部设有涂层(1)，所述涂层(1)与所述机壳(2)粘接，所述所述机壳(2)的一端设有三角槽(3)，所述机壳(2)内部底端设有螺纹(4)。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机保护机壳的斜衬套，其特征在于，所述三角槽(3)垂直于所述机壳(2)，所述三角槽(3)深度为6mm-7.5mm，宽度为4mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机保护机壳的斜衬套，其特征在于，所述机壳(2)厚度为7mm-8mm，采用45#钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎机保护机壳的斜衬套，其特征在于，所述机壳(2)的顶端与底端分别以1：2的比例直径长度设有圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机保护机壳的斜衬套，其特征在于，所述机壳(2)的内壁顶端至中间部位等距设有凹槽，所述机壳(2)内壁设有纳米疏水疏油层。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机保护机壳的斜衬套，其特征在于，所述机壳(2)的垂直切线倾斜角度为25°-30°。

7.根据权利要求1所述的一种粉碎机保护机壳的斜衬套，其特征在于，所述涂层(1)为热处理保护涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种粉碎机保护机壳的斜衬套，包括机壳，机壳外部设有涂层，涂层与机壳粘接，机壳的一端设有三角槽，机壳内部底端设有螺纹，三角槽垂直于机壳，三角槽深度为6mm‑7.5mm，宽度为4mm‑5mm，机壳厚度为7mm‑8mm，采用45#钢材质制成，机壳的顶端与底端分别以1：2的比例直径长度设有圆孔，机壳的内壁顶端至中间部位等距设有凹槽，机壳内壁设有纳米疏水疏油层，机壳的垂直切线倾斜角度为25°‑30°，涂层为热处理保护涂层。本实用新型的机壳外层设有热处理保护涂层，使金属在不同气氛中热处理时有着抗氧化、防渗碳、防渗氮和防脱碳等功能，内置凹槽和疏水疏油层能让油渍自行滑落，节省保养费用，螺纹底端能便于机壳的拆卸和安装。

技术研发人员：冯稚弢
受保护的技术使用者：广州市重立化工设备有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.06.30