一种脉冲阀控制装置及袋式烟气净化除尘器的制作方法

本实用新型属于袋式除尘器控制领域，特别涉及一种脉冲阀控制装置及含有该脉冲阀控制装置的袋式烟气净化除尘器。

背景技术：

目前，我国烟气治理技术已达世界先进水平，超低排放已由电力行业向非电行业拓展。袋式除尘作为主流的烟气治理方式，广泛为各行业所接受，而且烟气净化效果显著。袋式烟气净化除尘器工作原理：含尘气体在引风机吸引力的作用下计入除尘除尘仓，经过导流板后被均匀的分配到各条滤袋表面，气体则会穿过滤袋，经过净气室后排入大气，滤袋上粉尘，经过脉冲阀高压气流冲击，脱离滤袋表面，落入灰斗。随着除尘效果要求的提升，袋式除尘器的规模日渐增大，滤袋增多，脉冲阀增多，与之对应的继电器数量，plc点位数量，配电柜数量，配线数量，施工成本，维护成本也随之升高。例如，以袋式氧烟气净化除尘器10个除尘仓为例，每个除尘仓1个储气包，每个储气包包含20个脉冲阀，常规控制方式，一个脉冲阀需要一路控制点位的方式，需要200个plc点位，200个小型继电器；然而袋式烟气净化除尘器脉冲阀每个清灰周期只动作1次，其他的都于闲置状态，资源浪费。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种脉冲阀控制装置及含有该控制装置的袋式烟气净化除尘器。

本实用新型其中一个方案提供一种脉冲阀控制装置，其中，除尘器包括至少一个除尘仓，所述脉冲阀控制装置包括电源，与各除尘仓一一对应的除尘仓标志位继电器，设置于每一除尘仓内的n个脉冲阀和脉冲阀继电器，所述脉冲阀继电器的数量与每一除尘仓内脉冲阀的数量相等；所述除尘仓标志位继电器某一组常开触点的出线端并联后连接到电源的负极，每一除尘仓内各个脉冲阀的出线端并联后与对应除尘仓的除尘仓标志位继电器对应的常开触点的进线端分别连接，每一除尘仓内第k个脉冲阀的进线端分别通过二极管与第k个脉冲阀继电器某一组常开触点的出线端连接，1≤k≤n，各个所述脉冲阀继电器对应的常开触点的进线端并联后连接电源正极。

进一步改进的方案中，所述除尘器包括壳体，所述壳体的一侧形成有作为进气口的进气口烟气箱体，另一侧形成有作为出气口的净气箱，所述壳体内设有若干竖直隔板、水平上隔板和水平下隔板，若干所述竖直隔板、水平上隔板和水平下隔板将所述壳体内部分割成靠近进气口的缓冲仓、至少一个除尘仓、位于除尘仓上方的出气风道和位于除尘仓下方的分流风道；所述水平下隔板上设有第一通气孔；每一所述除尘仓对应的水平上隔板上通过n个脉冲阀与各所述除尘仓连通；所述脉冲阀由脉冲阀控制装置控制；所述壳体的底部设有若干与所述除尘仓对应的灰斗；所述进气口烟气箱体靠近所述缓冲仓处设有进气气流分布组件；所述缓冲仓内设有进气分流组件，用于将由进气气流分布组件分流的气流进一步分流到除尘仓和分流风道内。

进一步改进的方案中，所述进气气流分布组件由横向导流板、竖向导流板和孔板沿气流方向均匀排列而成。

进一步改进的方案中，所述孔板上的通孔倾斜布置，所述孔板上的通孔正对应进气口一侧的直径小于正对缓冲仓一侧的直径。

进一步改进的方案中，所述进气分流组件包括水平放置的第一分流板、第二分流板、第一斜板、第二斜板和第三斜板，所述第一分流板和第二分流板的一端均延伸至除尘仓的侧边，且形成除尘仓气流进口，所述第一斜板的一端与缓冲仓的底部连接，另一端与第二分流板的另一端连接，第二斜板的一端与第二分流板的另一端一端连接，另一端与第三斜板的一端连接，第三斜板的另一端与第一分流板的另一端连接，所述第一斜板、第二斜板和第三斜板上均设有第二通气孔。

本实用新型提供一种脉冲阀控制装置及袋式烟气净化除尘器，与现有技术相比，继电器的数量显著降低，就可以完成此脉冲阀的控制，随着除尘仓数量或者脉冲阀数量的增多，节约成本尤为明显，且该硬件结构简单，成本低廉，性价比高，性能稳定，运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的脉冲阀控制装置的电路原理图；

图2为本实用新型实施例2提供的袋式烟气净化除尘器的透视图；

图3为图2中a处的结构放大图，

图4为本实用新型实施例2孔板的放大剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；本本实用新型中所指的连接包括一体成型、粘接、螺钉等方式连接。

实施例1

本实用新型实施例1提供一种脉冲阀控制装置，除尘器包括至少一个除尘仓8，所述脉冲阀控制装置包括电源，与各除尘仓8一一对应的除尘仓标志位继电器，设置于每一除尘仓8内的n个脉冲阀11和脉冲阀继电器，所述脉冲阀继电器的数量与每一除尘仓8内脉冲阀11的数量相等；所述除尘仓标志位继电器某一组常开触点的出线端并联后连接到电源的负极，每一除尘仓8内各个脉冲阀11的出线端并联后与对应除尘仓8的除尘仓标志位继电器对应的常开触点的进线端分别连接，每一除尘仓8内第k个脉冲阀11的进线端分别通过二极管与第k个脉冲阀继电器某一组常开触点的出线端连接，1≤k≤n，各个所述脉冲阀继电器对应的常开触点的进线端并联后连接电源正极。

其中，除尘仓标志位继电器和脉冲阀继电器为2组常开触点或4组常开触点的继电器，本申请优选2组常开触点。

以袋式烟气净化除尘器10个除尘仓为例，每个除尘仓内设置1个储气包，每个储气包包含20个脉冲阀；因此，除尘仓标志位继电器的个数位10个，如图1所示，依次为kb01至kb10，脉冲阀继电器的个数为20个，依次为ka01至ka10。工作原理如下：将上述两类继电器分为两个坐标方向，除尘仓标志位继电器为y向，脉冲阀继电器为x向，当1#除尘仓需要清灰时，只需闭合并且在清灰过程中保持闭合y向1#除尘仓标志继电器kb01，同时x向脉冲阀继电器ka01至ka20依次接通即可完成1#除尘仓脉冲阀控制，2#-10#除尘仓同1#除尘仓，原理相同。

本实用新型提供的脉冲阀控制装置,与现有技术相比，继电器的数量显著降低，且就可以完成此脉冲阀的控制，随着除尘仓数量或者脉冲阀数量的增多，节约成本尤为明显，且该硬件结构简单，成本低廉，性价比高，性能稳定，运行可靠。在控制装置中安装了in4007反向峰值电压1000v，价格便宜，性能稳定二极管，可以吸收直流电路中的过压和瞬间电流，并且二极管的单向导通性可以保证电磁阀电流正向导通，防止电磁阀误导通。

实施例2

本实用新型实施例2提高一种设有脉冲阀控制装置的袋式烟气净化除尘器，如图2所述，所述除尘器包括壳体1，所述壳体1的一侧形成有作为进气口的进气口烟气箱体2，另一侧形成有作为出气口的净气箱3，其中净气箱盒进气口烟气箱体可与壳体一体成型，也可以通过焊接、粘接等方式连接；所述净气箱顶部设置有弧形导流装置15，使得烟气能够顺畅的通过出气口；所述壳体1内设有若干竖直隔板4、水平上隔板5和水平下隔板6，其中各隔板可以通过粘接、螺钉等方式与壳体内部连接；若干所述竖直隔板4、水平上隔板5和水平下隔板6将所述壳体1内部分割成靠近进气口的缓冲仓7、至少一个除尘仓8、位于除尘仓8上方的出气风道9和位于除尘仓8下方的分流风道10；所述水平下隔板6上设有第一通气孔(图中未画出)；其中除尘仓为布袋除尘仓；每一所述除尘仓8对应的水平上隔板5上通过n个脉冲阀11与各所述除尘仓8连通；所述脉冲阀由脉冲阀控制装置控制，其中，控制装置可以密封到小盒子内，设置在水平上隔板上，通过电连接进而实现对脉冲阀的控制；所述壳体1的底部设有若干与所述除尘仓8对应的灰斗12；连接方式包括但不限于粘接、螺钉连接等；其中，所述进气口烟气箱体2靠近所述缓冲仓7处设有进气气流分布组件13；所述缓冲仓7内设有进气分流组件14，用于将由进气气流分布组件13分流的气流进一步分流到除尘仓8和分流风道10内。继续参考图3，所述进气气流分布组件13由横向导流板131、竖向导流板132和孔板133沿气流方向均匀排列而成，其中横向导流板131为设有若干与气流方向平行且供气流通过的横向导流通槽的板；竖向导流板132为设有若干与横向导流通槽垂直的竖向导流通槽的板；孔板为设有若干通孔的板；继续参考图4，所述孔板133上的通孔倾斜布置，所述孔板133上的通孔正对应进气口一侧的直径小于正对缓冲仓7一侧的直径；通过设置进气气流分布组件一方面保证进入壳体的待处理烟气足够分散而且速度变慢，另一方面通孔倾斜且首尾不对称设计用于保证除尘器清灰时灰尘不会通过孔板溢出壳体；继续参考图2，所述所述进气分流组件14包括水平放置的第一分流板41、第二分流板42、第一斜板43、第二斜板44和第三斜板45，所述第一分流板41和第二分流板42的一端均延伸至除尘仓8的侧边，且形成除尘仓气流进口15，所述第一斜板43的一端与缓冲仓7的底部连接，另一端与第二分流板42的另一端连接，第二斜板44的一端与第二分流板42的另一端一端连接，另一端与第三斜板45的一端连接，第三斜板45的另一端与第一分流板41的另一端连接，所述第一斜板43、第二斜板44和第三斜板45上均设有第二通气孔(图中未画出)。通过设置进气分流组件可以提高各个除尘仓的利用率，降低首个除尘仓的维修率，并且分流后的烟气更加分散，提高整体的除尘效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。