一种非织造布用淋膜机的制作方法

本实用新型涉及非织造布生产技术领域，特别涉及一种非织造布用淋膜机。

背景技术：

目前市面上用于对非织造布进行涂料时会出现淋膜不均匀的情况，主要包括厚度不均匀、涂料区域未完全覆盖，进而导致废料的增加，提高生产成本。并且由于非织造布在淋膜之后需要切除两侧的废料，现有设备难以高效完成废边的切除和排出，生产效率不理想。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种非织造布用淋膜机，其包括：

机架；

设置于所述机架的一端的放卷辊；

设置于所述机架的另一端的收卷辊，所述收卷辊连接有驱动机构；

设置于所述机架上并位于所述放卷辊和所述收卷辊之间的涂料辊；

设置于所述机架上并位于所述涂料辊上方的给料装置，用于向所述涂料辊输送涂料；

设置于所述机架上并位于所述收卷辊和所述涂料辊之间的烘干装置；

设置于所述机架上并位于所述烘干装置和所述收卷辊之间的裁切装置。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

工作时，非织造布由放卷辊下料，依次穿过涂料辊、烘干装置、裁切装置后由收卷辊收合，在此过程中，控制非织造布从涂料辊的下方穿过，涂料辊受非织造布摩擦、挤压而随之转动，从而将给料装置输送的涂料均匀地涂抹在非织造布上，生产效率高、生产质量高，实用性强。

根据本实用新型的一些实施例，所述给料装置设置有储料腔和位于所述储料腔下方并与之连通的进料腔，所述进料腔的底部沿所述涂料辊的轴向设置有若干喷嘴，所述储料腔内设置有推动机构，所述推动机构用于在转动过程中将涂料推入所述进料腔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述储料腔和所述进料腔之间设置有开闭机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述推动机构包括可转动设置的推料辊，所述推料辊周向设置有若干推板，所述开闭机构包括可横向移动且位于所述推动机构下方的挡板，所述挡板在横向移动的过程中能够控制所述储料腔和所述进料腔之间的通断。

根据本实用新型的一些实施例，所述储料腔和所述进料腔之间通过一水平或倾斜的连通口连通，所述连通口的上端高度高于所述储料腔的底部高度，所述推动机构用于将涂料朝向所述连通口推动。

根据本实用新型的一些实施例，所述裁切装置包括两组裁切机构，两组所述裁切机构设置于所述涂料辊的两端，所述裁切机构包括可旋转的切刀、对应所述切刀设置的配合辊、挡板、设置于所述挡板下方的收集箱，所述配合辊的水平高度低于所述涂料辊和所述收卷辊，所述挡板竖直设置于所述切刀与所述配合辊的下方，且所述挡板垂直于所述切刀的轴向，所述挡板的上端靠近所述切刀。

根据本实用新型的一些实施例，所述裁切机构还对应所述切刀设置有吸尘罩。

根据本实用新型的一些实施例，两组所述裁切机构的配合辊同轴固定于一起。

根据本实用新型的一些实施例，所述放卷辊、所述收卷辊和所述涂料辊平行设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是非织造布用淋膜机的一种结构示意图；

图2是给料装置的第一种结构示意图；

图3是给料装置的第二种结构示意图；

图4是给料装置的第三种结构示意图；

图5是配合辊的一种工作示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型一实施例提出一种非织造布用淋膜机，其包括：

机架(图中未示出)；

设置于机架的一端的放卷辊100；

设置于机架的另一端的收卷辊102，收卷辊102连接有驱动机构；

设置于机架上并位于放卷辊100和收卷辊102之间的涂料辊101；

设置于机架上并位于涂料辊101上方的给料装置200，用于向涂料辊101输送涂料；

设置于机架上并位于收卷辊102和涂料辊101之间的烘干装置105；

设置于机架上并位于烘干装置105和收卷辊102之间的裁切装置。

工作时，非织造布由放卷辊100下料，依次穿过涂料辊101、烘干装置105、裁切装置后由收卷辊102收合，在此过程中，控制非织造布从涂料辊101的下方穿过，涂料辊101受非织造布摩擦、挤压而随之转动，从而将给料装置200输送的涂料均匀地涂抹在非织造布上，生产效率高、生产质量高，实用性强。

如图2所示，在一实施例中，给料装置200设置有储料腔201和位于储料腔201下方并与之连通的进料腔202，进料腔202的底部沿涂料辊101的轴向设置有若干喷嘴，储料腔201内设置有推动机构，推动机构用于在转动过程中将涂料推入进料腔202内。并且储料腔201和进料腔202之间设置有开闭机构(图中未示出)。

这样在工作时可以通过推动机构将涂料及时推送至进料腔202内，确保喷嘴向涂料辊101上喷涂足量的涂料，并且可以通过推动机构搅动储料腔201内的涂料，避免凝结。同时，在非工作状态时，可以通过开闭机构闭合进料腔202，避免涂料滴落。

参照图2，在一实施例中，推动机构包括可转动设置的推料辊203，推料辊203周向设置有若干推板204，开闭机构包括可横向移动且位于推动机构下方的挡板，挡板在横向移动的过程中能够控制储料腔201和进料腔202之间的通断。在实际工作时，推料辊203和挡板均连接有驱动，由于用于控制旋转、移动的驱动属于公知常识，故在此不作详述。推料辊203的轴向平行于储料腔201和进料腔202的连通处的长度方向，并且与之错位设置，使得一侧的推板204正对两者的连通处。这样在推料辊203旋转时，可以通过推板204有效的将涂料压入进料腔202内。

参照图3，在一实施例中，储料腔201和进料腔202之间通过一水平或倾斜的连通口连通，连通口的上端高度高于储料腔201的底部高度，推动机构用于将涂料朝向连通口推动。这样设置的连通口，更便于涂料从储料腔201内进入进料腔202。在采用这种结构设置的连通口时，开闭机构可以设置竖直或倾斜的挡板来控制连通口的开闭。

参照图4，在一实施例中，储料腔201和进料腔202直接上下排布，并且在两者之间的连通处的上方设置一旋转叶片206，通过该旋转叶片206来形成推动机构。如此设置的推动机构，能够将涂料直接朝向进料腔202进行输送，较前述结构的推动机构设置，更为高效。

此外，储料腔201的上端还设置有进料口205，以用于涂料导入。

在一实施例中，裁切装置包括两组裁切机构，两组裁切机构设置于涂料辊101的两端，裁切机构包括可旋转的切刀104、对应切刀104设置的配合辊103、挡板、设置于挡板下方的收集箱106，配合辊103的水平高度低于涂料辊101和收卷辊102，挡板竖直设置于切刀104与配合辊103的下方，且挡板垂直于切刀104的轴向，挡板的上端靠近切刀104。

这样在工作时，非织造布先从上往下输送，绕经配合辊103的下方后再往上输送，切刀104可以位于配合辊103水平方向的侧面，也可以位于配合辊103的下方，将非织造布的两边的废料切除，并由于非织造布在绕经配合辊103的下方后会向上运动，而切除的废边在重力、惯性的作用下会向下坠落，与非织造布分离。并且可以通过挡板置于非织造布穿过切刀104后的输送后方，以用于分离废边与完成裁切的非织造布，避免废边粘连在非织造布上。进一步确保废边的排出。具体的，参照图5，配合辊103上设置与切刀104适配的切槽107，切刀104在装配后，刀锋部分容置在切槽107内，以确保裁切效果。

在一实施例中，裁切机构还对应切刀104设置有吸尘罩。吸尘罩连接有吸尘设备，这样在工作过程中可以及时排出裁切过程中产生的粉尘。并且，优选的，该吸尘罩从切刀104的外侧包覆至切刀104与配合辊103的下方，以用于将挡板与废边之间摩擦可能产生的粉尘一起清除。并且能够为废边提供一定向下的牵引力，进一步提高废边与非织造布的分离效果以及废边向下排入收集箱106内。

在一实施例中，为了简化结构组成，将两组裁切机构的配合辊103同轴固定于一起，即两组裁切机构共用一根配合辊103。

此外，根据本实用新型的一些实施例，放卷辊100、收卷辊102和涂料辊101平行设置，以提高效率。放卷辊100、收卷辊102和涂料辊101既可以都设置驱动来控制旋转，也可以只设置收卷辊102和放卷辊100主动旋转。烘干装置105设置为热风机，其既可以设置在非织造布穿过路径的上方，也可以设置在下方。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。