一种具有清洁功能的汽水分离器的制作方法

本实用新型涉及汽水分离器技术领域，特别涉及一种具有清洁功能的汽水分离器。

背景技术：

汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载，为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。

汽水分离器在工作过程中，汽水混合物经进气管进入器身内，经螺旋叶片管的离心分离作用使汽水混合物的液体与气体发生分离，液体遗留在器身内壁并沿着内壁滑落至积液过滤器内，最后经自动放水阀排出，在汽水分离器的长期工作时，器身的内壁会形成一层水垢，水垢回影响液体的流动，造成液体汇聚效果不佳的问题。

综上所述，我们急需设计一种具有清洁功能的汽水分离器解决以上问题。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种具有清洁功能的汽水分离器，解决了现有汽水分离器内部水垢不易清理的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有清洁功能的汽水分离器，包括纵向设置且上端密封的器身筒，器身筒的下侧铰接有可与其活动对接的器身底盖，器身筒上设有进气管、排气管，器身底盖的下侧设有带自动放水阀的积液过滤器，器身筒内设有换向板，器身底盖内设有分液板，换向板下侧相对转动设有螺旋叶片管，且锥形螺旋叶片管的上侧贯穿换向板上侧，器身筒内设有与其内壁相接的环形刮片，环形刮片的上方对称设有带动环形刮片纵向往复运动的推杆，且推杆的上侧贯穿器身筒的上侧。

本实用新型的原理及效果：通过器身筒和器身底盖的铰接配合，使器身底盖远离器身筒，同时推动两推杆，以保证环形刮片在器身筒内稳定下移，环形刮片在器身筒内稳定下移时，环形刮片使器身筒内部的水垢剥离器身内壁，并通过器身筒下侧的开口排出，在环形刮片清理器身筒内壁的水垢后，将环形刮片进行复位，便于二次使用，在上述过程中，通过推杆和环形刮片的配合，实现器身筒内壁的手动清理，解决了现有汽水分离器内部水垢不易清理的问题。

作为一种优选的方式，进气管、排气管的轴线位于同一直线上，器身底盖的下侧设有与其内腔连通的积液过滤器，积液过滤器的下侧连接有自动放水阀。

作为一种优选的方式，器身筒内的上侧设有独立分隔进气管和排气管的换向板，且排气管位于换向板的上方，换向板的下侧设有连接管，且连接管的上侧贯穿换向板的上侧，连接管的下侧相对转动设有可自传的螺旋叶片管。

作为一种优选的方式，器身底盖的一侧与器身筒铰接，器身底盖的另一侧与器身筒通过螺栓活动连接，器身底盖与器身筒之间设有垫片。

作为一种优选的方式，环形刮片的下侧呈刀口状，且与器身筒的内壁相接。

作为一种优选的方式，器身筒的上侧设有推筒，推筒内设有与其纵向滑动配合推块，且推块不能从推筒上端脱落，推筒的下侧与两推杆相接，推块与器身筒的上侧通过处于压缩的弹簧连接，推块的上侧设有挂环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的设计解决了现有汽水分离器内部水垢不易清理的问题。

(2)本实用新型通过进气管、排气管的轴线位于同一直线上，器身底盖的下侧设有与其内腔连通的积液过滤器，积液过滤器的下侧连接有自动放水阀。进气管、排气管的轴线位于同一直线上便于本实用新型的水平安装，积液过滤器的设计，便于收集液体，以便于自动放水阀排水。

(3)本实用新型通过器身筒内的上侧设有独立分隔进气管和排气管的换向板，且排气管位于换向板的上方，换向板的下侧设有连接管，且连接管的上侧贯穿换向板的上侧，连接管的下侧相对转动设有可自传的螺旋叶片管。换向板独立分隔进气管和排气管，避免一部分汽水混合物未经离心分离直接从排气管排出，降低本实用新型的汽水分离效果，换向板倾斜设置，连接管能实现锥形螺旋叶片管和换向板的间接连接。

(4)本实用新型通过器身底盖的一侧与器身筒铰接，器身底盖的另一侧与器身筒通过螺栓活动连接，器身底盖与器身筒之间设有垫片。器身筒的下端部的环侧设有卡块，卡块上设有贯穿槽，且贯穿槽的环侧贯穿卡块侧壁，卡块下方的器身底盖环侧铰接有可纵向贯穿卡块贯穿槽的螺栓，且螺栓上套设有锁紧螺帽，卡块、螺栓的配合，能实现器身筒与器身底盖的活动连接。

(5)本实用新型通过环形刮片的下侧呈刀口状，且与器身筒的内壁相接。刀口状环形刮片的设计，减小刮板与器身内壁水垢的接触面积，增加环形刮片对水垢的作用力，达到水垢轻松剥离器身内壁的目的。

(6)本实用新型通过器身筒的上侧设有推筒，推筒内设有与其纵向滑动配合推块，且推块不能从推筒上端脱落，推筒的下侧与两推杆相接，推块与器身筒的上侧通过处于压缩的弹簧连接，推块的上侧设有挂环。推筒的设计，使推块、推杆、弹簧处于密闭状态，使本实用新型外观更优美，推筒还具有定向限制推块位移方向的作用，压缩弹簧的设计，使推杆带动环形刮片快速自动复位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中a的局部放大图；

图中的标记为：1-器身筒、2-螺旋叶片管、3-连接管、4-进气管、5-推块、6-换向板、7-排气管、8-器身底盖、9-垫片、10-积液过滤器、11-自动放水阀、12-环形刮片、13-推筒、14-弹簧、15-推杆、16-卡块、17-分液板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～2，一种具有清洁功能的汽水分离器，包括纵向设置且上端密封的器身筒1，器身筒1的下侧铰接有可与其活动对接的器身底盖8，器身筒1上设有进气管4、排气管7，器身底盖8的下侧设有带自动放水阀11的积液过滤器10，器身筒1内设有换向板6，器身底盖8内设有分液板17，换向板6下侧相对转动设有螺旋叶片管2，且锥形螺旋叶片管2的上侧贯穿换向板6上侧，器身筒1内设有与其内壁相接的环形刮片12，环形刮片12的上方对称设有带动环形刮片12纵向往复运动的推杆15，且推杆15的上侧贯穿器身筒1的上侧。

本实用新型的原理及效果：通过器身筒1和器身底盖8的铰接配合，使器身底盖8远离器身筒1，同时推动两推杆15，以保证环形刮片12在器身筒1内稳定下移，环形刮片12在器身筒1内稳定下移时，环形刮片12使器身筒1内部的水垢剥离器身内壁，并通过器身筒1下侧的开口排出，在环形刮片12清理器身筒1内壁的水垢后，将环形刮片12进行复位，便于二次使用，在上述过程中，通过推杆15和环形刮片12的配合，实现器身筒1内壁的手动清理，解决了现有汽水分离器内部水垢不易清理的问题。

实施例2：

本实施例是在是在实施1的基础上作进一步优化，具体是：

进气管4、排气管7的轴线位于同一直线上，器身底盖8的下侧设有与其内腔连通的积液过滤器10，积液过滤器10的下侧连接有自动放水阀11。进气管4、排气管7的轴线位于同一直线上便于本实用新型的水平安装，积液过滤器10的设计，便于收集液体，以便于自动放水阀11排水。

作为一种优选的方式，器身筒1内的上侧设有独立分隔进气管4和排气管7的换向板6，且排气管7位于换向板6的上方，换向板6的下侧设有连接管3，且连接管3的上侧贯穿换向板6的上侧，连接管3的下侧相对转动设有可自传的螺旋叶片管2。换向板6独立分隔进气管4和排气管7，避免一部分汽水混合物未经离心分离直接从排气管7排出，降低本实用新型的汽水分离效果，换向板6倾斜设置，连接管3能实现锥形螺旋叶片管2和换向板6的间接连接。

作为一种优选的方式，器身底盖8的一侧与器身筒1铰接，器身底盖8的另一侧与器身筒1通过螺栓活动连接，器身底盖8与器身筒1之间设有垫片9。器身筒1的下端部的环侧设有卡块16，卡块16上设有贯穿槽，且贯穿槽的环侧贯穿卡块16侧壁，卡块16下方的器身底盖8环侧铰接有可纵向贯穿卡块16贯穿槽的螺栓，且螺栓上套设有锁紧螺帽，卡块16、螺栓的配合，能实现器身筒1与器身底盖8的活动连接。

作为一种优选的方式，环形刮片12的下侧呈刀口状，且与器身筒1的内壁相接。刀口状环形刮片12的设计，减小刮板与器身内壁水垢的接触面积，增加环形刮片12对水垢的作用力，达到水垢轻松剥离器身内壁的目的。

作为一种优选的方式，器身筒1的上侧设有推筒13，推筒13内设有与其纵向滑动配合推块5，且推块5不能从推筒13上端脱落，推筒13的下侧与两推杆15相接，推块5与器身筒1的上侧通过处于压缩的弹簧14连接，推块5的上侧设有挂环。推筒13的设计，使推块5、推杆15、弹簧14处于密闭状态，使本实用新型外观更优美，推筒13还具有定向限制推块5位移方向的作用，压缩弹簧14的设计，使推杆15带动环形刮片12快速自动复位。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。