一种电机磁环加工用润滑装置的制作方法

本实用新型涉及电机磁环加工用润滑技术领域，具体为一种电机磁环加工用润滑装置。

背景技术：

磁环作为电机设备中使用率较高的零件之一，需要配合电机带动器械的旋转工作，因此需要对电机磁环进行润滑处理，人工将润滑剂喷涂在电机磁环的表面，有利于磁环配合电机的使用。

然而现有的电机磁环加工用润滑装置在使用时存在以下问题：

不方便磁环的喷涂，需要人工配合工作，在人工喷涂过程中，难免会吸入部分润滑剂，长时间的工作，将会对身体造成损害，而且人工喷涂效率低，喷涂不均匀，导致润滑剂材料的浪费，不利于工厂加工的流水线工作。

针对上述问题，急需在原有电机磁环加工用润滑装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机磁环加工用润滑装置，以解决上述背景技术提出现有的电机磁环加工用润滑装置不方便磁环的喷涂，需要人工配合工作，在人工喷涂过程中，难免会吸入部分润滑剂，长时间的工作，将会对身体造成损害，而且人工喷涂效率低，喷涂不均匀，导致润滑剂材料的浪费，不利于工厂加工的流水线工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机磁环加工用润滑装置，包括工作台、第一电机和喷涂件，所述工作台的上端面设置有支撑架，且支撑架的端部安装有第一齿轮，并且第一齿轮的下方连接有第二齿轮，所述支撑架的边侧设置有支撑杆，且支撑杆设置在工作台上，并且支撑杆的上端安装有第一电机，而且第一电机的输出轴与第二齿轮相连接，所述第一齿轮的边侧设置有固定杆，且固定杆的上端安装有第二电机，并且固定杆内贯穿设置有转轴，而且转轴与第二电机的输出轴相连接，所述转轴的下端连接有丝杆，且丝杆的端部安装有第三电机，并且丝杆的外壁贯穿设置有套管，所述套管的下端固定有支撑臂，且支撑臂的端部设置有橡胶触头，所述喷涂件设置在丝杆的边侧，且喷涂件上安装有红外感应件。

优选的，所述支撑架的内径大于丝杆和第三电机长度的总和，且支撑架与工作台之间为焊接的一体化设置。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮构成相对旋转的啮合连接结构，且第一齿轮与支撑架和固定杆之间均轴承连接。

优选的，所述固定杆设置在第一齿轮的偏心轴上，且固定杆的底部连接在丝杆的中心处，并且固定杆与丝杆之间垂直设置。

优选的，所述丝杆上的螺纹关于固定杆的底部位置处对称分布，且丝杆与套管之间构成贯穿的滑动连接结构。

优选的，所述支撑臂对称设置在丝杆下方，且支撑臂与橡胶触头之间一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机磁环加工用润滑装置，代替人工喷涂，防止润滑材料的浪费，同时避免润滑剂中的有害物质对人体的损害，同时提高喷涂效率；

1、只需要通过支撑臂对磁环内壁的夹持，再通过第一齿轮的旋转将磁环抬高经过红外感应件的位置，使得喷涂件感应到磁环之后对磁环进行润滑剂的喷涂工作；

2、只需要通过第二电机将抬高后的磁环进行旋转，使得喷涂件对磁环表面的喷涂均匀，减少材料的浪费，减少劳动力的消耗，避免工作人员吸入有害物质，同时提高润滑剂的喷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图

图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一电机；6、支撑杆；7、固定杆；8、第二电机；9、转轴；10、丝杆；11、第三电机；12、套管；13、支撑臂；14、橡胶触头；15、喷涂件；16、红外感应件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机磁环加工用润滑装置，包括工作台1、支撑架2、第一齿轮3、第二齿轮4、第一电机5、支撑杆6、固定杆7、第二电机8、转轴9、丝杆10、第三电机11、套管12、支撑臂13、橡胶触头14、喷涂件15和红外感应件16，工作台1的上端面设置有支撑架2，且支撑架2的端部安装有第一齿轮3，并且第一齿轮3的下方连接有第二齿轮4，支撑架2的边侧设置有支撑杆6，且支撑杆6设置在工作台1上，并且支撑杆6的上端安装有第一电机5，而且第一电机5的输出轴与第二齿轮4相连接，第一齿轮3的边侧设置有固定杆7，且固定杆7的上端安装有第二电机8，并且固定杆7内贯穿设置有转轴9，而且转轴9与第二电机8的输出轴相连接，转轴9的下端连接有丝杆10，且丝杆10的端部安装有第三电机11，并且丝杆10的外壁贯穿设置有套管12，套管12的下端固定有支撑臂13，且支撑臂13的端部设置有橡胶触头14，喷涂件15设置在丝杆10的边侧，且喷涂件15上安装有红外感应件16。

支撑架2的内径大于丝杆10和第三电机11长度的总和，且支撑架2与工作台1之间为焊接的一体化设置，防止丝杆10在转动时与支撑架2相撞，导致设备损坏。

第一齿轮3与第二齿轮4构成相对旋转的啮合连接结构，且第一齿轮3与支撑架2和固定杆7之间均轴承连接，通过第二齿轮4带动第一齿轮3旋转，完成磁环的抬高动作。

固定杆7设置在第一齿轮3的偏心轴上，且固定杆7的底部连接在丝杆10的中心处，并且固定杆7与丝杆10之间垂直设置，使得丝杆10保持平衡。

丝杆10上的螺纹关于固定杆7的底部位置处对称分布，且丝杆10与套管12之间构成贯穿的滑动连接结构，使得套管12带动支撑臂13同时向内或向外运动，完成磁环的夹持动作。

支撑臂13对称设置在丝杆10下方，且支撑臂13与橡胶触头14之间一一对应，增大磁环与橡胶触头14之前的摩擦力，方便磁环的夹持固定。

工作原理：在使用该电机磁环加工用润滑装置时，首先如图1-2和图4所示，第三电机11带动丝杆10旋转，由于丝杆10上的螺纹对称分布，因此使得套管12带动支撑臂13和橡胶触头14同时向内或向外运动，由于支撑臂13的较重，使得套管12不会随着丝杆10发生旋转，如图1所示，当2个支撑臂13想靠近时，如图2所示，第一电机5带动第二齿轮4旋转，使得啮合连接在第二齿轮4上方的第一齿轮3旋转，如图1所示，此时固定杆7带动转轴9从第一齿轮3边侧的上方位置旋转至第一齿轮3边侧靠右的位置，由于固定杆7与第一齿轮3之间轴承连接，因此转轴9保持竖直状态，此时第三电机11带动丝杆10旋转，如图4所示，使得2个橡胶触头14背向移动，夹持磁环的内壁，如图2所示。此时第一电机5带动第二齿轮4反向旋转使得固定杆7回到第一齿轮3边侧的上方位置处，进行喷涂工作；

如图1-3所示，在橡胶触头14夹持磁环并移动时，如图3所示，磁环经过喷涂件15上的红外感应件16范围，使得喷涂件15开始喷涂，如图2所示，第二电机8带动转轴9旋转，因此发生丝杆10旋转，使得下方夹持的磁环旋转，方便磁环的边侧均可以喷涂，喷涂件15设置喷涂时间，喷涂完之后喷涂件15停止工作，避免润滑剂浪费，如图2所示。此时第一电机5带动第二齿轮4继续旋转，如图1所示，使得固定杆7移动至第一齿轮3边侧靠左的位置，此时第二电机8停止工作，第三电机11带动套管12同时向内运动，使得橡胶触头14脱离磁环，将磁环放回传送带上，如图2所示，第一电机5带动第二齿轮4再次反向旋转，进行下一个磁环的喷涂工作，该设备取代人工喷涂，提高工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。