一种矿渣微粉加工用沸腾炉的制作方法

本实用新型涉及沸腾炉附属装置的技术领域，特别是涉及一种矿渣微粉加工用沸腾炉。

背景技术：

众所周知，矿渣微粉在生产加工的时候，需要用到磨粉机，而在磨粉机加工矿渣微粉的时候，磨粉机烘干和通风需要的热空气有沸腾炉提供，可见矿渣微粉加工用沸腾炉是一种在矿渣微粉生产加工的过程中，用于对磨粉机内的矿渣微粉进行烘干的装置，其在矿渣微粉生产的领域中得到了广泛的使用；现有的矿渣微粉加工用沸腾炉包括炉体、支架、控温管组件、布风板组件和进风罩，炉体安装在支架的顶部，支架设置有三组支腿，炉体的内部设置有工作腔，工作腔的右端顶部区域连通设置有排气管，工作腔的底部区域右端设置有点火管和溢流管，工作腔的左端连通设置有螺旋杆送煤机构，控温管组件安装在工作腔的底部区域，控温管组件的输入端和输出端均伸出至炉体的外侧，进风罩的内部设置有流动腔，流动腔的顶端与工作腔的底端连通，布风板组件安装在工作腔的底端，布风板组件的顶端贯穿设置有多组孔，进风罩的流动腔的左端连通设置有进风管；现有的矿渣微粉加工用沸腾炉使用时，首先将煤粉通过螺旋杆送煤机构送入至工作腔底部的布风板组件的顶端，然后通过点火管将煤粉点着，然后进风罩为工作腔内吹风，这时煤粉则在工作腔的一定高度上成沸腾状燃烧，煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在布风板组件上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉工作腔底部布风板组件料床进行的，然后炉体的排气管则为矿渣微粉用磨粉机提供热空气；现有的矿渣微粉加工用沸腾炉使用中发现，沸腾炉为矿渣微粉加工用磨粉机提供的热空气中含有较多的固体杂质，含有固体杂质的热空气进入磨粉机，不仅提高了磨粉机的清洗难度，而且直接排放至空气内还会造成空气的污染，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对热空气内的固定颗粒进行过滤，因此极大减少了进入至磨粉机内的热空气内的固定杂质的含量，因此不仅降低了磨粉机的清理难度，而且降低了对空气的污染程度，从而增强实用性的矿渣微粉加工用沸腾炉。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，包括炉体、支架、控温管组件、布风板组件和进风罩，炉体安装在支架的顶部，支架设置有三组支腿，炉体的内部设置有工作腔，工作腔的右端顶部区域连通设置有排气管，工作腔的底部区域右端设置有点火管和溢流管，工作腔的左端连通设置有螺旋杆送煤机构，控温管组件安装在工作腔的底部区域，控温管组件的输入端和输出端均伸出至炉体的外侧，进风罩的内部设置有流动腔，流动腔的顶端与工作腔的底端连通，布风板组件安装在工作腔的底端，布风板组件的顶端贯穿设置有多组孔，进风罩的流动腔的左端连通设置有进风管；还包括过滤箱、过滤板、清理板、两组紧固螺纹杆、两组紧固旋钮、伸缩杆、清理刷、u型管、浮球和显示杆，所述过滤箱的内部设置有过滤腔，所述过滤腔的左端与排气管的输出端连通，所述过滤腔的右端连通设置有输出管，所述过滤板的外侧壁与过滤腔的右部区域内侧壁固定连接，所述过滤板的左端贯穿设置有过滤孔，所述过滤孔内设置有细过滤网，所述过滤腔的底端连通设置有清理孔，所述清理板的底端左侧和右侧分别贯穿设置有两组插入孔，所述清理孔的底端左侧和右侧外侧壁分别设置有两组紧固螺纹槽，所述两组紧固螺纹杆的顶端均自清理板的下侧分别穿过两组插入孔然后分别继续螺装插入至两组紧固螺纹槽内，所述清理板的顶端与清理孔的底端外侧壁紧贴，所述两组紧固旋钮的顶端分别与两组紧固螺纹杆的底端连接，所述清理板的底端贯穿设置有伸缩孔，所述伸缩孔与伸缩杆滑动密封套装，所述伸缩杆的顶端与清理刷的底端中部连接，所述清理刷的右端设置有多组刷毛，所述多组刷毛的右端均与细过滤网的左端滑动紧贴，所述u型管的内部设置有控制腔，所述控制腔的顶部区域左端与排气管的顶端连通，所述控制腔的右端顶部区域设置有连接组件，所述连接组件与输出管连通，所述控制腔内设置有控制液，所述浮球位于控制腔的右部区域，所述控制腔的右部区域顶端贯穿设置有控制孔，所述显示杆的底端与浮球的顶端连接，所述显示杆的顶端自控制腔内滑动穿过控制孔并且伸出至u型管的上侧。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，所述连接组件包括盛放箱，所述盛放箱的内部设置有盛放腔，所述盛放腔的左端顶部与u型管的控制腔的右端顶部连通，所述盛放腔的右端顶部与输出管连通，所述盛放腔的底端与控制腔的右端中部连通设置有回流管，所述回流管中部连通设置有控制阀。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括警示环，所述显示杆的中部区域侧壁设置有环型槽，所述警示环与环型槽固定套装。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括操控把手，所述操控把手的左端与伸缩杆的右端底部区域连接。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括档杆，所述档杆的底端与显示杆的顶端连接。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括密封垫板，所述清理板的顶端设置有密封槽，所述密封槽与密封垫板固定卡装，所述密封垫板的顶端与清理孔的底端外侧壁密封紧贴。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括两组防滑套，所述两组防滑套分别与两组紧固旋钮固定套装。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括手持把套，所述手持把套与操控把手固定套装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在沸腾炉工作的过程中，排气管将热空气排出炉体，然后热空气先进入至过滤箱内，经过过滤板的细过滤网过滤之后，热空气被输送管输送至矿渣微粉加工用磨粉机，而热空气中的固体杂质则被细过滤网过滤在过滤箱，当细过滤网上的附着的固体杂质的量较多的时候，这时细过滤网的通透性则受到影响，然后细过滤网左侧的压力变大，即u型管内的控制液的左侧顶部的压力逐渐变大，这时控制液则被推动至向u型管的右侧移动，然后控制液则抬动浮球使得浮球顶部的显示杆改变了伸出u型管上侧的长度，当工作人员发现显示杆在u型管上侧的伸出长度发生明显变化的时候，这时工作人员则握住伸缩杆并且纵向往复推拉伸缩杆，使得伸缩杆顶部的清理刷通过多组刷毛来对细过滤网左端附着的固体杂物进行清扫以恢复细过滤网的通透性，待停机之后，通过两组紧固旋钮将紧固螺纹杆在过滤箱底部旋下来，打开清理板对过滤箱内部进行清理即可，从而通过对热空气内的固定颗粒进行过滤，因此极大减少了进入至磨粉机内的热空气内的固定杂质的含量，因此不仅降低了磨粉机的清理难度，而且降低了对空气的污染程度，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的a的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的b的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的清理刷和过滤箱的连接结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、支架；3、控温管组件；4、布风板组件；5、进风罩；6、工作腔；7、手持把套；8、排气管；9、点火管；10、溢流管；11、螺旋杆送煤机构；12、进风管；13、过滤箱；14、过滤板；15、清理板；16、两组紧固螺纹杆；17、两组紧固旋钮；18、伸缩杆；19、清理刷；20、u型管；21、浮球；22、显示杆；23、输出管；24、细过滤网；25、清理孔；26、盛放箱；27、回流管；28、警示环；29、操控把手；30、档杆；31、密封垫板；32、两组防滑套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，包括炉体1、支架2、控温管组件3、布风板组件4和进风罩5，炉体1安装在支架2的顶部，支架2设置有三组支腿，炉体1的内部设置有工作腔6，工作腔6的右端顶部区域连通设置有排气管8，工作腔6的底部区域右端设置有点火管9和溢流管10，工作腔6的左端连通设置有螺旋杆送煤机构11，控温管组件3安装在工作腔6的底部区域，控温管组件3的输入端和输出端均伸出至炉体1的外侧，进风罩5的内部设置有流动腔，流动腔的顶端与工作腔6的底端连通，布风板组件4安装在工作腔6的底端，布风板组件4的顶端贯穿设置有多组孔，进风罩5的流动腔的左端连通设置有进风管12；还包括过滤箱13、过滤板14、清理板15、两组紧固螺纹杆16、两组紧固旋钮17、伸缩杆18、清理刷19、u型管20、浮球21和显示杆22，过滤箱13的内部设置有过滤腔，过滤腔的左端与排气管8的输出端连通，过滤腔的右端连通设置有输出管23，过滤板14的外侧壁与过滤腔的右部区域内侧壁固定连接，过滤板14的左端贯穿设置有过滤孔，过滤孔内设置有细过滤网24，过滤腔的底端连通设置有清理孔25，清理板15的底端左侧和右侧分别贯穿设置有两组插入孔，清理孔25的底端左侧和右侧外侧壁分别设置有两组紧固螺纹槽，两组紧固螺纹杆16的顶端均自清理板15的下侧分别穿过两组插入孔然后分别继续螺装插入至两组紧固螺纹槽内，清理板15的顶端与清理孔25的底端外侧壁紧贴，两组紧固旋钮17的顶端分别与两组紧固螺纹杆16的底端连接，清理板15的底端贯穿设置有伸缩孔，伸缩孔与伸缩杆18滑动密封套装，伸缩杆18的顶端与清理刷19的底端中部连接，清理刷19的右端设置有多组刷毛，多组刷毛的右端均与细过滤网24的左端滑动紧贴，u型管20的内部设置有控制腔，控制腔的顶部区域左端与排气管8的顶端连通，控制腔的右端顶部区域设置有连接组件，连接组件与输出管23连通，控制腔内设置有控制液，浮球21位于控制腔的右部区域，控制腔的右部区域顶端贯穿设置有控制孔，显示杆22的底端与浮球21的顶端连接，显示杆22的顶端自控制腔内滑动穿过控制孔并且伸出至u型管20的上侧；在沸腾炉工作的过程中，排气管将热空气排出炉体，然后热空气先进入至过滤箱内，经过过滤板的细过滤网过滤之后，热空气被输送管输送至矿渣微粉加工用磨粉机，而热空气中的固体杂质则被细过滤网过滤在过滤箱，当细过滤网上的附着的固体杂质的量较多的时候，这时细过滤网的通透性则受到影响，然后细过滤网左侧的压力变大，即u型管内的控制液的左侧顶部的压力逐渐变大，这时控制液则被推动至向u型管的右侧移动，然后控制液则抬动浮球使得浮球顶部的显示杆改变了伸出u型管上侧的长度，当工作人员发现显示杆在u型管上侧的伸出长度发生明显变化的时候，这时工作人员则握住伸缩杆并且纵向往复推拉伸缩杆，使得伸缩杆顶部的清理刷通过多组刷毛来对细过滤网左端附着的固体杂物进行清扫以恢复细过滤网的通透性，待停机之后，通过两组紧固旋钮将紧固螺纹杆在过滤箱底部旋下来，打开清理板对过滤箱内部进行清理即可，从而通过对热空气内的固定颗粒进行过滤，因此极大减少了进入至磨粉机内的热空气内的固定杂质的含量，因此不仅降低了磨粉机的清理难度，而且降低了对空气的污染程度，从而增强实用性。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，连接组件包括盛放箱26，盛放箱26的内部设置有盛放腔，盛放腔的左端顶部与u型管20的控制腔的右端顶部连通，盛放腔的右端顶部与输出管23连通，盛放腔的底端与控制腔的右端中部连通设置有回流管27，回流管27中部连通设置有控制阀；当工作人员为及时清理细过滤网以至于细过滤网通透性严重下降的时候，这时u型管两端压力差过大，u型管内的控制液则会被推动至右侧的顶端，然后控制液则会流入至盛放箱的盛放腔内，当控制液全部排入至盛放箱内之后，这时热空气会通过盛放箱进入至输出管，当工作人员清理完毕细过滤网之后，这时将浮球通过显示杆在u型管内取出并且提动至最高端，并将打开控制阀将盛放箱内的控制液通过回流管回流至u型管内，使得浮球复位即可，因此降低了控制液被浪费掉的概率，同时降低了对热空气输送质量的影响，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括警示环28，显示杆22的中部区域侧壁设置有环型槽，警示环28与环型槽固定套装；通过警示环使得显示杆的位置变化的观察过程更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括操控把手29，操控把手29的左端与伸缩杆18的右端底部区域连接；通过操控把手使得伸缩杆的控制更加的灵活、便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括档杆30，档杆30的底端与显示杆22的顶端连接；通过挡杆对显示杆限位，降低了显示杆落入至u型管内部的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括密封垫板31，清理板15的顶端设置有密封槽，密封槽与密封垫板31固定卡装，密封垫板31的顶端与清理孔25的底端外侧壁密封紧贴；通过密封垫板提高了清理板和清理孔的底端外侧壁之间的密封度，降低了漏气的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括两组防滑套32，两组防滑套32分别与两组紧固旋钮17固定套装；通过两组防滑套分别增大了两组紧固旋钮圆周侧壁的摩擦系数，降低了转动两组紧固旋钮的时候，手在紧固旋钮上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，还包括手持把套7，手持把套7与操控把手29固定套装；通过手持把套增大了操控把手外侧壁的摩擦系数，降低了控制操控把手的时候，手在操控把手上打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种矿渣微粉加工用沸腾炉，其在工作时，首先将煤粉通过螺旋杆送煤机构送入至工作腔底部的布风板组件的顶端，然后通过点火管将煤粉点着，然后进风罩为工作腔内吹风，这时煤粉则在工作腔的一定高度上成沸腾状燃烧，煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在布风板组件上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉工作腔底部布风板组件料床进行的，然后炉体的排气管则为矿渣微粉用磨粉机提供热空气，在沸腾炉工作的过程中，排气管将热空气排出炉体，然后热空气先进入至过滤箱内，经过过滤板的细过滤网过滤之后，热空气被输送管输送至矿渣微粉加工用磨粉机，而热空气中的固体杂质则被细过滤网过滤在过滤箱，当细过滤网上的附着的固体杂质的量较多的时候，这时细过滤网的通透性则受到影响，然后细过滤网左侧的压力变大，即u型管内的控制液的左侧顶部的压力逐渐变大，这时控制液则被推动至向u型管的右侧移动，然后控制液则抬动浮球使得浮球顶部的显示杆改变了伸出u型管上侧的长度，当工作人员发现显示杆在u型管上侧的伸出长度发生明显变化的时候，这时工作人员则握住伸缩杆并且纵向往复推拉伸缩杆，使得伸缩杆顶部的清理刷通过多组刷毛来对细过滤网左端附着的固体杂物进行清扫以恢复细过滤网的通透性，待停机之后，通过两组紧固旋钮将紧固螺纹杆在过滤箱底部旋下来，打开清理板对过滤箱内部进行清理即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。