多功能废有机溶剂回收装置的制作方法

本实用新型属于化工装置领域，具体涉及一种多功能废有机溶剂回收装置。

背景技术：

在化学工业生产中，随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物。而废液中常含有大量的可回收使用的有机溶剂，这些有机溶剂仍有可利用的价值，伴随“十三五”规划的逐步实施和法规政策的落地，国家近年来鼓励对危废有机溶剂进行资源化处理。

《国家危险废物名录》2016年版本的废物类别中，废有机溶剂主要常见于hw02、hw06和hw11三类中。根据废液产生的来源的不同，废液中可回收有机溶剂也不同，极少有单一种有机溶剂，往往都是多种有机溶剂混合，且存在沸点相接近或者共沸组成的情况。目前常见的有机溶剂回收装置都是针对某一种特定废有机溶剂设计的，一旦废液组分或者废液来源发生变化，该有机溶剂回收装置就需要进行技改，或者新建装置。这种模式建设成本高，占地大，费时费力，缺乏灵活性和普适性，经济效益差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种多功能废有机溶剂回收装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种多功能废有机溶剂回收装置，包括集成的间歇/连续精馏系统、共沸精馏系统以及萃取精馏系统；

所述的间歇/连续精馏系统包括精馏釜、精馏塔以及冷凝器；所述的精馏釜的气相出口与所述的精馏塔的气相入口连接；所述的精馏塔的气相出口与所述的冷凝器的气相入口连接；所述的冷凝器的液相出口通过三通阀分别与相分离设备以及回流控制器连接；所述的回流控制器的一个液相出口与所述的精馏塔的液相回流口连接，另一个液相出口与冷却器的液相进口连接；所述的相分离设备的轻液相出口与精馏塔的液相回流口连接，重液相出口与产品罐的液相进口连接；

所述的共沸精馏系统包括共沸剂罐；所述的共沸剂罐的液相出口与所述的精馏塔上设置的共沸液相入口连通；

所述的萃取精馏系统包括萃取剂罐；所述的萃取剂罐的液相出口与所述的精馏塔上设置的萃取液相入口连通。

所述的精馏釜以及冷凝器均为并联设置的多个。

所述的精馏釜以及冷凝器均为并联设置的2个。

所述的产品罐前端设置有前馏分罐以及过渡馏分罐。

所述的过渡馏分罐的液相出口与所述的精馏釜的液相返回口连通。

所述的冷凝器与真空机组连通，所述的冷凝器与所述的真空机组之间设置有真空缓冲罐。

本申请还包括一种使用所述的多功能废有机溶剂回收装置的工艺，具体包括所述的一种多功能废有机溶剂回收装置处理含非均相共沸组成的废有机溶剂的方法，所述非均相共沸组成从精馏塔的气相出口蒸出，经过冷凝器后冷凝成液相进入相分离设备，非均相共沸组成在相分离设备中进行分相，共沸组成的轻液相从相分离设备的轻液相出口返回到精馏塔，共沸组成的重液相从重液相出口中进入重液相产品罐，待精馏釜内无共沸组成的重液相后，共沸组成的轻液相从精馏的气相出口蒸出，进入轻液相产品罐。

本申请还包括一种使用所述的多功能废有机溶剂回收装置的工艺，具体包括所述的多功能废有机溶剂回收装置将普通精馏和共沸精馏进行技术耦合的方法，所述共沸剂罐的液相出口与精馏塔的共沸剂液相入口连接，所述共沸剂与废有机溶剂共沸组成中的共沸组成a形成新的非均相共沸组成，从精馏塔的气相出口蒸出，经过冷凝器冷凝成液相进入相分离设备，非均相共沸组成在相分离设备中进行分相，共沸剂从相分离设备的轻液相出口返回到精馏塔，共沸组成a从重液相出口中进入a产品罐，待精馏釜内无共沸组成a后，然后共沸剂和共沸组成b根据沸点高低，依次从精馏塔的气相出口蒸出，共沸剂进入前馏分罐，共沸组成b进入产品罐b。

本申请还包括一种使用所述的多功能废有机溶剂回收装置的工艺，具体包括所述的多功能废有机溶剂回收装置将普通精馏和萃取精馏进行技术耦合的方法，所述萃取剂罐的液相出口与精馏塔的萃取剂液相入口连接，所述萃取剂改变废有机溶剂中共沸组成的相对挥发度，轻的共沸组成a从精馏塔的气相出口蒸出，经过冷凝器后冷凝成液相，进入回流比控制器分流，部分回流进入精馏塔，另一部分共沸组成a经过冷却器冷区后进入产品罐a，待精馏釜内无共沸组成a后，共沸组成b和萃取剂根据沸点高低，依次从精馏塔的气相出口蒸出，共沸组成b进入产品罐b，萃取剂进入前馏分罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该多功能废有机溶剂回收装置将间歇精馏与连续精馏，以及普通精馏技术与共沸精馏和萃取精馏进行技术耦合。一套多功能废有机溶剂装置就可以回收处理多种废有机溶剂原料，适用范围广，沸点相接近和共沸组成的废有机溶剂原料均可处理。

2.一套多功能废有机溶剂回收装置能处理至少6种废有机溶剂原料，产品纯度符合工业级标准，产品回收率在85％以上。

3.采用该多功能有机溶剂回收装置处理废有机溶剂原料，装置建设成本低，占地面积小，装置操作灵活，经济效益好。

附图说明

图1为本实用新型多功能废有机溶剂回收装置的整体结构示意图；

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1示出一种多功能废有机溶剂回收装置，包括集成的间歇/连续精馏系统、共沸精馏系统以及萃取精馏系统；

所述的间歇/连续精馏系统包括精馏釜2、3、精馏塔1以及冷凝器4、5；所述的精馏釜的气相出口与所述的精馏塔的气相入口连接；所述的精馏塔的气相出口与所述的冷凝器的气相入口连接；所述的冷凝器的液相出口通过三通阀分别与相分离设备7以及回流控制器6连接；所述的回流控制器的一个液相出口与所述的精馏塔的液相回流口连接，另一个液相出口与冷却器的液相进口连接；所述的相分离设备7的轻液相出口与精馏塔1的液相回流口连接，重液相出口与产品罐11、12的液相进口连接；

所述的共沸精馏系统包括共沸剂罐13；所述的共沸剂罐的液相出口与所述的精馏塔上设置的共沸液相入口连通；

所述的萃取精馏系统包括萃取剂罐14；所述的萃取剂罐的液相出口与所述的精馏塔上设置的萃取液相入口连通。

所述的精馏釜以及冷凝器均为并联设置的多个。

所述的精馏釜以及冷凝器均为并联设置的2个。

所述的产品罐11、12前端设置有前馏分罐9以及过渡馏分罐10。

所述的过渡馏分罐10的液相出口与所述的精馏釜的液相返回口连通。

所述的冷凝器与真空机组16连通，所述的冷凝器与所述的真空机组之间设置有真空缓冲罐15。

实施例1：一种使用所述的多功能废有机溶剂回收装置的工艺，具体包括所述的一种多功能废有机溶剂回收装置处理含非均相共沸组成的废有机溶剂的方法，所述非均相共沸组成从精馏塔的气相出口蒸出，经过冷凝器后冷凝成液相进入相分离设备，非均相共沸组成在相分离设备中进行分相，共沸组成的轻液相从相分离设备的轻液相出口返回到精馏塔，共沸组成的重液相从重液相出口中进入重液相产品罐，待精馏釜内无共沸组成的重液相后，共沸组成的轻液相从精馏的气相出口蒸出，进入轻液相产品罐。

实施例2：一种使用所述的多功能废有机溶剂回收装置的工艺，具体包括所述的多功能废有机溶剂回收装置将普通精馏和共沸精馏进行技术耦合的方法，所述共沸剂罐的液相出口与精馏塔的共沸剂液相入口连接，所述共沸剂与废有机溶剂共沸组成中的共沸组成a形成新的非均相共沸组成，从精馏塔的气相出口蒸出，经过冷凝器冷凝成液相进入相分离设备，非均相共沸组成在相分离设备中进行分相，共沸剂从相分离设备的轻液相出口返回到精馏塔，共沸组成a从重液相出口中进入a产品罐，待精馏釜内无共沸组成a后，然后共沸剂和共沸组成b根据沸点高低，依次从精馏塔的气相出口蒸出，共沸剂进入前馏分罐,共沸组成b进入产品罐b。

实施例3：一种使用所述的多功能废有机溶剂回收装置的工艺，具体包括所述的多功能废有机溶剂回收装置将普通精馏和萃取精馏进行技术耦合的方法，所述萃取剂罐的液相出口与精馏塔的萃取剂液相入口连接，所述萃取剂改变废有机溶剂中共沸组成的相对挥发度，轻的共沸组成a从精馏塔的气相出口蒸出，经过冷凝器后冷凝成液相，进入回流比控制器分流，部分回流进入精馏塔，另一部分共沸组成a经过冷却器冷区后进入产品罐a，待精馏釜内无共沸组成a后，共沸组成b和萃取剂根据沸点高低，依次从精馏塔的气相出口蒸出，进入共沸组成b进入产品罐b，萃取剂进入前馏分罐。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。