一种破碎机锤头轴定位装置的制作方法

文档序号:21327102发布日期:2020-07-04 00:54阅读:391来源:国知局
一种破碎机锤头轴定位装置的制作方法

本实用新型涉及锤头定位技术领域,具体为一种破碎机锤头轴定位装置。



背景技术:

重锤反击式破碎机工作原理是:石料从进料口直接落入破碎腔,受到高速旋转的转子上锤头的打击,实现破碎,石料与反击板之间的撞击,石料和石料之间的碰撞,又能使石料得到进一步破碎,使破碎能量和破碎空间得到充分和有效的利用,锤头长时间连续不断地对石料进行锤击,因此,一般两个月左右就要更换损坏掉的锤头,其次在锤击过程中,锤头轴向容易松动,对锤头的定位是重锤反击式破碎机中至关重要的一部分。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn204247282u中公开的用于破碎机锤头的固定结构,虽然,该用于破碎机锤头的固定结构,防止了锤轴断裂,减轻了挡板及固定螺栓的轴向力,挡板和固定螺栓不会轻易后退和脱落,但是,该用于破碎机锤头的固定结构,具有轴向定位不牢固,不方便拆卸换装的缺点。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种破碎机锤头轴定位装置,解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种破碎机锤头轴定位装置,包括转子盘和锤头,所述转子盘的上表面固定连接有卡盘,所述卡盘的上表面固定连接有固定板,所述卡盘的两两之间设置有间隙,所述间隙的内部固定连接有锤轴,所述锤轴的一端固定连接有锤头,所述锤轴的表面开设有锤轴孔。

可选的,所述转子盘,卡盘和固定板的表面均开设有螺孔,所述卡盘的数量为四个,所述螺孔的数量为八个。

可选的,所述螺孔的内部安装有螺栓,所述螺栓的尾端焊接在固定板的表面。

可选的,所述固定板和间隙的表面均开设有插销孔,所述锤轴孔和插销孔的内部均插接有固定插销。

可选的,所述转子盘的中部固定连接有中心轴,所述间隙沿中心轴呈对称分布。

可选的,所述中心轴的上表面固定连接有固定板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种破碎机锤头轴定位装置,具备以下有益效果:

1、该破碎机锤头轴定位装置,通过转子盘和卡盘的配合设置,卡盘绕中心轴均匀的分布在转子盘上面,在使用的过程中可以把锤轴安插在转子盘和卡盘的间隙之间,从而起到了安放锤头的作用,达到了限制锤头运动的目的,通过固定板的设置,使整个定位装置中由固定板,转子盘和卡盘完全压覆在锤轴的表面,起到了定位的作用,且在需要更换锤头时,可以直接打开固定板上的螺栓和固定插销,对整体定位装置不影响,从而达到了方便换装损坏锤头的目的。

2、该破碎机锤头轴定位装置,通过螺孔和螺栓的配合设置,螺栓的尾部焊接在固定板的表面,在使用的过程中可以牢牢固定转子盘,卡盘和固定板,从而起到了限制锤轴运动的作用,达到了对锤头全方位定位的目的,通过插销孔和固定插销的配合设置,在使用过程中固定插销把锤轴稳固在转子盘和固定板之间,起到了固定锤轴位置的作用,达到了对锤头整体定位固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型转子盘结构示意图;

图2为本实用新型固定板结构示意图;

图3为本实用新型固定插销剖视图;

图4为本实用新型锤头结构示意图。

图中:1、转子盘;2、锤头;3、卡盘;4、固定板;5、间隙;6、锤轴;7、锤轴孔;8、螺孔;9、螺栓;10、插销孔;11、固定插销;12、中心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种破碎机锤头轴定位装置,包括转子盘1和锤头2,通过转子盘1的设置,使该破碎机具备了安装卡盘3的效果,转子盘1的中部固定连接有中心轴12,中心轴12的上表面固定连接有固定板4,间隙5沿中心轴12呈对称分布,转子盘1的上表面固定连接有卡盘3,通过转子盘1和卡盘3的配合设置,卡盘3绕中心轴12均匀的分布在转子盘1上面,在使用的过程中可以把锤轴6安插在转子盘1和卡盘3的间隙5之间,从而起到了安放锤头2的作用,达到了限制锤头运动的目的,卡盘3的上表面固定连接有固定板4,通过固定板4的设置,使整个定位装置中由固定板4,转子盘1和卡盘3完全压覆在锤头2的表面,起到了定位的作用,转子盘1,卡盘3和固定板4的表面均开设有螺孔8,通过螺孔8和螺栓9的配合设置,螺栓9的尾部焊接在固定板4的表面,在使用的过程中可以牢牢固定转子盘1,卡盘3和固定板4,从而起到了限制锤轴6运动的作用,达到了对锤头2全方位定位的目的,卡盘3的数量为四个,螺孔8的数量为八个,八个螺孔8的内部安装有螺栓9,螺栓9的尾端焊接在固定板4的表面,卡盘3的两两之间设置有间隙5,固定板4和间隙5的表面均开设有插销孔10,锤轴孔7和插销孔10的内部均插接有固定插销11,通过插销孔10和固定插销11的配合设置,固定插销11,从固定板4的表面贯穿过锤轴6的锤轴孔7,插入转子盘1的底部,在使用过程中固定插销11把锤轴6稳固在转子盘1和固定板4之间,起到了固定锤轴6位置的作用,达到了对锤头2整体固定的目的锤头2的一端固定连接有锤轴6,锤轴6的表面开设有锤轴孔7,间隙5的内部固定连接有锤轴6。

使用时,把卡盘3首先安装在转子盘1上面,按照中心轴12,把卡盘3均匀分布排列在转子盘1上,由此在转子盘1上显出间隙5,通过间隙5完全放入锤轴6,最后加装固定板4,打入螺栓9和固定插销11,使整体稳固连接,牢牢定位锤轴。

本实用新型的工作原理及有益效果:通过转子盘1的设置,使该破碎机具备了安装卡盘3的效果,通过转子盘1和卡盘3的配合设置,卡盘3绕中心轴12均匀的分布在转子盘1上面,在使用的过程中可以把锤轴6安插在转子盘1和卡盘3的间隙5之间,从而起到了安放锤头2的作用,达到了限制锤头2运动的目的,通过固定板4的设置,使整个定位装置中由固定板4,转子盘1和卡盘3完全压覆在锤轴6的表面,起到了定位的作用,且在需要更换锤头2时,可以直接打开固定板4上的螺栓9和固定插销11,对整体定位装置不影响,从而达到了方便换装损坏锤头2的目的,通过中心轴12的设置,使该破碎机的锤头2具备了绕中心轴12运转的效果,通过螺孔8和螺栓9的配合设置,螺栓9的尾部焊接在固定板4的表面,在使用的过程中可以牢牢固定转子盘1,卡盘3和固定板4,从而起到了限制锤轴6运动的作用,达到了对锤头2全方位定位的目的,通过插销孔10和固定插销11的配合设置,在使用过程中固定插销11把锤轴6稳固在转子盘1和固定板4之间,起到了固定锤轴6位置的作用,达到了对锤头2整体定位固定的目的。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种破碎机锤头轴定位装置,包括转子盘(1)和锤头(2),其特征在于:所述转子盘(1)的上表面固定连接有卡盘(3),所述卡盘(3)的上表面固定连接有固定板(4),所述卡盘(3)的两两之间设置有间隙(5),所述间隙(5)的内部固定连接有锤轴(6),所述锤轴(6)的一端固定连接有锤头(2),所述锤轴(6)的表面开设有锤轴孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头轴定位装置,其特征在于:所述转子盘(1),卡盘(3)和固定板(4)的表面均开设有螺孔(8),所述卡盘(3)的数量为四个,所述螺孔(8)的数量为八个。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机锤头轴定位装置,其特征在于:所述螺孔(8)的内部安装有螺栓(9),所述螺栓(9)的尾端焊接在固定板(4)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头轴定位装置,其特征在于:所述固定板(4)和间隙(5)的表面均开设有插销孔(10),所述锤轴孔(7)和插销孔(10)的内部均插接有固定插销(11)。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机锤头轴定位装置,其特征在于:所述转子盘(1)的中部固定连接有中心轴(12),所述间隙(5)沿中心轴(12)呈对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机锤头轴定位装置,其特征在于:所述中心轴(12)的上表面固定连接有固定板(4)。


技术总结
本实用新型公开了一种破碎机锤头轴定位装置,涉及锤头定位技术领域,具体为一种破碎机锤头轴定位装置,包括转子盘和锤头,转子盘的上表面固定连接有卡盘,卡盘的上表面固定连接有固定板,转子盘的上表面开设有间隙,锤头的一端固定连接有锤轴,锤轴的表面开设有锤轴孔,间隙的内部固定连接有锤轴,转子盘的中部固定连接有中心轴,中心轴的上表面固定连接有固定板。通过固定板的设置,使整个定位装置中由固定板,转子盘和卡盘完全压覆在锤轴的表面,起到了定位的作用,且在需要更换锤头时,可以直接打开固定板上的螺栓和固定插销,对整体定位装置不影响,从而达到了方便换装损坏锤头的目的。

技术研发人员:梁斌;常婷婷;苗锐
受保护的技术使用者:山西斌成工贸有限公司;太原市北方机械厂
技术研发日:2019.10.24
技术公布日:2020.07.03
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