大气污染净化设备的制作方法

本实用新型涉及大气污染处理技术领域，具体是一种大气污染净化设备。

背景技术：

近年来，随着工业技术的发展以及汽车的逐渐增多，大气污染越来越严重，环境的保护日益受到关注和重视。硫氧化物、氮氧化物等污染物质越来越多的排放至空气中，严重污染了大气环境，影响了人们的身体健康。

为了保护大气环境，保证人们的身体健康，除了限制车辆同行和限制工业活动排放之外，最主要的还是治理。现有技术中治理大气污染的设备很多，但是大多数设备对被污染的大气处理的不够彻底；大气中含有很多颗粒状的杂质被一起投入到处理池中进行处理，可能会堵塞处理池中的部件。为了避免这种情况的发生，也有在前期先对污染大气进行过滤的设备，但是，其中的过滤网在使用一段时间后同样容易出现堵塞的现象，影响设备的正常运行，而且清理不便。另外，现有的大气处理装置中，污染的大气通入到碱液中处理的过程中会有部分污染的气体没有完全和碱液进行反应而直接排走的情况，导致大气污染处理的不彻底，处理效果差。

技术实现要素：

本实用新型提出一种大气污染净化设备，解决了现有技术中的大气污染处理设备存在的过滤网易堵塞及污染大气与碱液反应不完全的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大气污染净化设备，包括第一箱体和第二箱体；

所述第一箱体由上至下依次包括上箱体、上柔性段、中箱体、下柔性段和下箱体；所述上箱体的外壁与下箱体的外壁之间连接支撑件，所述支撑件上设置有横向延伸的滑道，所述中箱体的外壁上设置有滑动件，所述滑动件滑设于所述滑道上，且所述滑动件与所述滑道的两端之间分别设置弹性复位件；所述中箱体的内部设置有第一过滤网；

所述下箱体的箱壁上设置有排渣门和进气口；所述上箱体内设置有风机；

所述上箱体的上端与空气压缩机连通，所述空气压缩机经引风管与位于所述第二箱体内底部的布气管连通，所述布气管上开设若干布气孔；

所述第二箱体上方设置有驱动电机，所述驱动电机经减速机与搅拌轴连接，所述搅拌轴向下伸入所述第二箱体内并设若干搅拌桨；位于所述第二箱体上方的搅拌轴上设置第一齿轮，所述第二箱体上设置传动齿轮，所述第一齿轮与所述传动齿轮啮合；所述第二箱体的上端设置出气口，所述出气口处设置第二过滤网；所述第二箱体上设置进液口和出液口；

所述第一箱体的侧方设置一竖直的转动轴，所述转动轴上设置一转动盘，所述转动盘的外周具有若干弧形的凸齿；所述中箱体的外壁上设置有一弧形的凸块，所述凸块与所述凸齿啮合；

所述转动轴的上端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述传动齿轮啮合。

进一步地，所述中箱体的内壁上设置有内凹的滑槽，所述第一过滤网滑设于所述滑槽内；

所述中箱体的侧壁上开设有与所述滑槽对应的插口，所述第一过滤网的一端延伸至所述插口处并连接固定板，所述固定板固定在所述中箱体的外壁上。

进一步地，所述上柔性段和下柔性段均为橡胶圈。

进一步地，所述弹性复位件为弹簧。

进一步地，所述下箱体的底壁为倾斜壁，所述排渣门位于所述倾斜壁的低端。

进一步地，所述传动齿轮由传动轴设置在所述第二箱体上。

进一步地，所述第一箱体与第二箱体之间连接有上连接件和下连接件，所述上连接件上设置上轴承，所述下连接件上设置下轴承，所述转动轴穿设于所述上轴承和下轴承内。

进一步地，所述第二过滤网为活性炭过滤网。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；驱动电机带动转动轴转动，转动盘经过凸块实现推动中箱体沿着滑道滑动，配合弹性复位件，实现了中箱体的往复移动，实现了第一过滤网的往复震动，避免堵塞。同时，驱动电机驱动搅拌轴搅拌轴转动，实现对第二箱体内的碱液的搅拌，提高气体与碱液的混匀程度，提高反应速度和反应效率，提高处理效果。本实用新型通过一台驱动电机实现了第一过滤网的震动和搅拌轴的转动，节约了能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是第一箱体的内部结构示意图；

图3是第一箱体的侧向结构示意图；

图4是转动盘处的结构示意图。

其中：

1、第一箱体；2、第二箱体；3、上箱体；4、上柔性段；5、中箱体；6、下柔性段；7、下箱体；8、支撑件；9、滑道；10、滑动件；11、弹性复位件；12、第一过滤网；13、排渣门；14、进气口；15、风机；16、空气压缩机；17、引风管；18、布气管；19、驱动电机；20、减速机；21、搅拌轴；22、搅拌桨；23、第一齿轮；24、传动齿轮；25、传动轴；26、出气口；27、第二过滤网；28、进液口；29、出液口；30、转动轴；31、上连接件；32、下连接件；33、上轴承；34、下轴承；35、转动盘；36、凸齿；37、凸块；38、第二齿轮；39、滑槽；40、插口；41、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中的大气污染净化设备，包括第一箱体1和第二箱体2。

所述第一箱体1由上至下依次包括上箱体3、上柔性段4、中箱体5、下柔性段6和下箱体7，由上至下依次连通。本实施例中，所述上柔性段4和下柔性段6均为橡胶圈，使得中箱体5可以相对上箱体3和下箱体7移动。所述上箱体3的外壁与下箱体7的外壁之间连接支撑件8，这里，在第一箱体1的一组相对的外壁上分别设置支撑件8。所述支撑件8上设置有横向延伸的滑道9，所述中箱体5的外壁上设置有滑动件10，所述滑动件10滑设于所述滑道9上，且所述滑动件10与所述滑道9的两端之间分别设置弹性复位件11，这里，所述弹性复位件11为弹簧。滑道9对中箱体5起到支撑的作用。所述中箱体5的内部设置有第一过滤网12。

所述下箱体7的箱壁上设置有排渣门13和进气口14；所述上箱体3内设置有风机15。所述上箱体3的上端与空气压缩机16连通，所述空气压缩机16经引风管17与位于所述第二箱体2内底部的布气管18连通，所述布气管18上开设若干布气孔。

所述第二箱体2上方设置有驱动电机19，所述驱动电机19经减速机20与搅拌轴21连接，所述搅拌轴21向下伸入所述第二箱体2内并设若干搅拌桨22。位于所述第二箱体2上方的搅拌轴21上设置第一齿轮23，所述第二箱体2上设置传动齿轮24，这里，所述传动齿轮24由传动轴25设置在所述第二箱体2上；所述第一齿轮23与所述传动齿轮24啮合。所述第二箱体2的上端设置出气口26，所述出气口26处设置第二过滤网27，这里，所述第二过滤网27为活性炭过滤网。所述第二箱体2上设置进液口28和出液口29，用于注入碱液或排放碱液。

所述第一箱体1的侧方设置一竖直的转动轴30，本实施例中，所述第一箱体1与第二箱体2之间连接有上连接件31和下连接件32，所述上连接件31上设置上轴承33，所述下连接件32上设置下轴承34，所述转动轴30穿设于所述上轴承33和下轴承34内。所述转动轴30上设置一转动盘35，所述转动盘35的外周具有若干弧形的凸齿36。所述中箱体5的外壁上设置有一弧形的凸块37，所述凸块37与所述凸齿36啮合。所述转动轴30的上端设置有第二齿轮38，所述第二齿轮38与所述传动齿轮24啮合。

本实施例中，所述中箱体5的内壁上设置有内凹的滑槽39，所述第一过滤网12滑设于所述滑槽39内。所述中箱体5的侧壁上开设有与所述滑槽39对应的插口40，所述第一过滤网12的一端延伸至所述插口40处并连接固定板41，所述固定板41固定在所述中箱体5的外壁上。则第一过滤网12可以从插口40处取出，进行清理后可以从插口40处再次插入，通过滑槽39滑入中箱体5内部。

本实施例中，所述下箱体7的底壁为倾斜壁，所述排渣门13位于所述倾斜壁的低端。倾斜壁便于污物的汇集。

本实施例工作时，在风机15的作用下，污染的大气从进气口14进入到下箱体7内，然后向上经过第一过滤网12过滤掉大颗粒杂质，然后气体经过上箱体3进入到空气压缩机16，被压缩的空气经引风管17、布气管18和布气孔注入到碱液中进行反应，反应后的气体经第二过滤网27过滤后从出气口26排出。在这个过程中，驱动电机19工作，带动搅板轴和搅拌桨22转动，对碱液进行搅拌，提高气体与碱液的混匀程度，提高反应速度和反应效率，提高处理效果。同时，在驱动电机19工作时，带动第一齿轮23转动，通过传动齿轮24的传动，第二齿轮38随之转动，带动转动轴30转动，转动盘35随之转动；当转动盘35转动时，会对凸块37进行反复的推动，配合弹性复位件11的复位作用，实现了中箱体5沿着滑道9往复滑动，实现了第一过滤网12的往复震动，避免堵塞。而且，第一过滤网12可以从插口40处取出，方便清理，进一步提高过滤效果。被第一过滤网12滤掉的大颗粒杂质掉落至下箱体7下部汇集，然后从排渣门13排出。本实施例通过一台驱动电机19实现了第一过滤网12的震动和搅拌轴21的转动，节约了能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。