一种烟气脱硫脱硝除尘装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝除尘装置。

背景技术：

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染，烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大，目前普遍采用的烟气脱硫脱硝装置难以彻底消除烟气中含有的固体细小颗粒，并且现有的脱硫脱硝装置普遍投资费用高、运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气脱硫脱硝除尘装置，能够消除烟气中的细小颗粒，除烟除尘效果好，且成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括底座、除尘单元、反应塔和搅拌单元；

底座：所述底座上表面的后侧从左到右依次设有碱液池和泵，所述泵的进液口通过连接管与碱液池的出液口连通；

除尘单元：所述除尘单元包括吸附纤维层、棉布吸灰层、杂质过滤网和箱体，所述箱体设在底座的上表面，所述箱体的左侧设有进气管，所述箱体内壁的顶部和底部对应设有三组滑槽，所述箱体的前侧开设有与滑槽对应的通槽，三组滑槽内从左到右依次滑动连接有穿过通槽的杂质过滤网、棉布吸灰层和吸附纤维层，所述杂质过滤网、棉布吸灰层和吸附纤维层的前侧均设有挡板；

反应塔：所述反应塔设在底座的上表面，所述箱体右侧的出气口通过连接管与反应塔内腔的下部连通，所述泵的出液口通过连接管与反应塔内腔的下部连通，所述反应塔内腔的中部设有隔板，所述隔板阵列设有通气孔，所述隔板将反应塔的内腔从上到下分隔成反应腔室一和反应腔室二，所述反应塔上表面的中部设有伺服电机，所述反应塔上表面的一侧设有排气管，所述反应塔的侧面开设有观察窗；

搅拌单元：所述搅拌单元包括转轴、桨叶一和桨叶二，所述转轴的顶端通过圆周滚子轴承与反应塔内壁的顶部转动连接，所述转轴的顶端与伺服电机的输出轴固定连接，所述转轴贯穿隔板中部的通孔延伸至隔板的下方，所述转轴圆周面的上部位于隔板上方的位置阵列设有桨叶一，所述转轴圆周面的下部位于隔板下方的位置阵列设有桨叶二；

其中：还包括单片机，所述单片机设在底座的上表面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端分别电连接泵和伺服电机的输入端。

进一步的，还包括把手，所述把手对应设在挡板的前侧，通过挡板上的把手方便将对应的杂质过滤网、棉布吸灰层和吸附纤维层取出更换。

进一步的，还包括排液管，所述排液管设在反应塔的底部，所述排液管的底端贯穿并延伸至底座的底部，所述排液管上对应设有阀门，通过排液管将使用过的碱液排出。

进一步的，还包括支腿，所述支腿均匀设在底座底部的四角，支腿起到支撑的作用。

进一步的，还包括进料斗和出料管，所述进料斗设在反应塔上表面的一侧，且进料斗的顶端对应铰接有顶盖，通过进料斗可以添加活性炭，所述出料管设在反应塔侧面的中部，所述出料管的内侧端连通反应腔室二的下部，所述出料管的外侧端螺纹连接有盖子,通过出料管对活性炭进行排出更新。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烟气脱硫脱硝除尘装置，具有以下好处：

1、通过吸附纤维层、棉布吸灰层和杂质过滤网可以有效地将烟气中的细小颗粒进行有效的清除，通过滑槽和把手可以对吸附纤维层、棉布吸灰层和杂质过滤网进行方便快捷的更换；

2、通过水泵将碱液通入反应腔室一，对烟气进行反应净化，通过反应腔室二中的活性炭对烟气进行最后的吸附净化，在处理过程中，通过伺服电机电动转轴的转动，进而带动桨叶一和桨叶二转动，使反应更加高效和充分，并节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型除尘单元结构示意图。

图中：1底座、2单片机、3反应塔、4观察窗、5排气管、6伺服电机、7顶盖、8进料斗、9泵、10碱液池、11进气管、12滑槽、13排液管、14阀门、15搅拌单元、151转轴、152桨叶一、153桨叶二、16反应腔室一、17隔板、18出料管、19盖子、20反应腔室二、21挡板、22把手、23除尘单元、231吸附纤维层、232棉布吸灰层、233杂质过滤网、234箱体、24支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括底座1、除尘单元23、反应塔3和搅拌单元15；

底座1：底座1上表面的后侧从左到右依次设有碱液池10和泵9，泵9的进液口通过连接管与碱液池10的出液口连通；

除尘单元23：除尘单元23包括吸附纤维层231、棉布吸灰层232、杂质过滤网233和箱体234，箱体234设在底座1的上表面，箱体234的左侧设有进气管11，箱体234内壁的顶部和底部对应设有三组滑槽12，箱体234的前侧开设有与滑槽12对应的通槽，三组滑槽12内从左到右依次滑动连接有穿过通槽的杂质过滤网233、棉布吸灰层232和吸附纤维层231，杂质过滤网233、棉布吸灰层232和吸附纤维层231的前侧均设有挡板21，通过吸附纤维层231、棉布吸灰层232和杂质过滤网233可以对烟气进行较好的除尘过滤；

反应塔3：反应塔3设在底座1的上表面，箱体234右侧的出气口通过连接管与反应塔3内腔的下部连通，泵9的出液口通过连接管与反应塔3内腔的下部连通，反应塔3内腔的中部设有隔板17，隔板17阵列设有通气孔，隔板17将反应塔3的内腔从上到下分隔成反应腔室一16和反应腔室二20，所述反应塔3上表面的中部设有伺服电机6，所述反应塔3上表面的一侧设有排气管5，通过排气管5将净化的气体排出，反应塔3的侧面开设有观察窗4，通过观察窗4可以实时观察反应塔3内的情况；

搅拌单元15：搅拌单元15包括转轴151、桨叶一152和桨叶二153，转轴151的顶端通过圆周滚子轴承与反应塔3内壁的顶部转动连接，转轴151的顶端与伺服电机6的输出轴固定连接，转轴151贯穿隔板17中部的通孔延伸至隔板17的下方，转轴151圆周面的上部位于隔板17上方的位置阵列设有桨叶一152，转轴151圆周面的下部位于隔板17下方的位置阵列设有桨叶二153，通过转轴151带动桨叶一152和桨叶二153的转动，分别对反应腔室一16的碱液和反应腔室二20活性炭进行搅拌；

其中：还包括单片机2，单片机2设在底座1的上表面，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端分别电连接泵9和伺服电机6的输入端。

其中：还包括把手22，把手22对应设在挡板21的前侧，通过挡板21上的把手22方便将对应的杂质过滤网233、棉布吸灰层232和吸附纤维层231取出更换。

其中：还包括排液管13，排液管13设在反应塔3的底部，排液管13的底端贯穿并延伸至底座1的底部，排液管13上对应设有阀门14，通过排液管13将使用过的碱液排出。

其中：还包括支腿24，支腿24均匀设在底座1底部的四角，支腿24起到支撑的作用。

其中：还包括进料斗8和出料管18，进料斗8设在反应塔3上表面的一侧，且进料斗8的顶端对应铰接有顶盖7，通过进料斗8可以添加活性炭，出料管18设在反应塔3侧面的中部，出料管18的内侧端连通反应腔室二20的下部，出料管18的外侧端螺纹连接有盖子19,通过出料管18对活性炭进行排出更新。

在使用时：

接通电源，通过单片机2控制泵9工作，将碱液从碱液池10中送入反应腔室一16内，将烟气从进气管11中通入箱体234中，箱体234中的吸附纤维层231、棉布吸灰层232和杂质过滤网233依次对烟气进行除尘过滤，然后烟气进入反应腔室一16中，通过碱液对烟气进行化学反应净化，反应后的气体通过隔板17上的通气孔进入反应腔室二20中，通过活性炭进行最后的吸附进化，并从排气管5排出，在处理过程中，通过单片机2控制伺服电机6转动，带动转轴151转动，进而带动桨叶一152和桨叶二153的转动，分别对反应腔室一16的碱液和反应腔室二20活性炭进行搅拌，通过观察窗4可以实时观察反应塔3内的情况，通过挡板21上的把手22方便将对应的杂质过滤网233、棉布吸灰层232和吸附纤维层231从滑槽12内取出更换，通过排液管13可以将使用过的碱液排出，通过进料斗8可以添加活性炭，通过出料管18对活性炭进行排出更新。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。