一种用于蒸发器的除沫器结构的制作方法

本实用新型涉及蒸汽处理技术领域，具体为一种用于蒸发器的除沫器结构。

背景技术：

除沫器是指在蒸发操作时，二次蒸汽中夹带大量的液体，虽然在分离室中进行了分离，但是为了防止损失有用的产品或污染冷凝液体，还需设法减少夹带的液沫，因此在蒸汽出口附近设置除沫装置。除沫器的形式很多，经常采用的形式可直接安装在蒸发器的顶部，不常采用的安装在蒸发器外部。

目前常见的结构如公开号为cn208865307u所示，除沫器内部的除沫滤芯由w型的分离板配合波峰波谷处的集水板构成，上述结构能够达到较好的除沫效果，但是生产安装时比较麻烦，对于要加工出w型分离板比较困难，特别是长度较长时难以保证其精确度，而且需要根据除沫器尺寸来定制分离板长度，加工成本高。

技术实现要素：

为了解决现有加工困难，成本高的问题，本实用新型提供了一种用于蒸发器的除沫器结构，其能够有效降低加工难度，成本低。

其技术方案是这样的：一种用于蒸发器的除沫器结构，其包括壳体，所述壳体一端开设有气体进口、另一端开设有气体出口，所述壳体内安装有对应所述气体进口与所述气体出口的除沫滤芯，其特征在于，所述除沫滤芯包括上支座和下支座，所述上支座与所述下支座通过一排呈波浪形的除沫板连接，所述下支座上开设有液体出口，所述除沫板包括顺次焊接的前l形板、中间z形板、后l形板，所述除沫板在波峰和波谷处形成回流槽，所述回流槽错开布置于所述除沫板两侧。

其进一步特征在于，所述上支座顶部设置有连接耳板。

采用本实用新型后，将除沫板由前l形板、中间z形板、后l形板顺次焊接而成，降低了加工难度，可以根据除沫器大小来调整中间z形板的数量即可满足尺寸需求，大大降低了成本。

附图说明

图1为除沫器结构示意图；

图2为本发明除沫滤芯示意图；

图3为图2中a-a向剖视图；

图4为气体流向示意图。

具体实施方式

见图1至图4所示，一种用于蒸发器的除沫器结构，其包括壳体1，壳体1一端开设有气体进口2、另一端开设有气体出口3，图中4为除沫液出口，壳体1内安装有对应气体进口2与气体出口3的除沫滤芯5，除沫滤芯5包括上支座6和下支座7，上支座6与下支座通过一排呈波浪形的除沫板8连接，下支座7上开设有液体出口9，本是实例中除沫板8包括顺次焊接的前l形板8-1、两块中间z形板8-2、后l形板8-3，除沫板8在波峰和波谷处形成回流槽8-4，回流槽8-4错开布置于除沫板8两侧，前l形板8-1连接第一块中间z形板8-2一侧，并且前l形板8-1外侧与第一块中间z形板8-2一端形成右侧的回流槽8-4，第一块中间z形板8-2一端与第二块中间z形板8-2一侧连接并与第二块中间z形板8-2一端形成左侧的回流槽8-4，第二块中间z形板8-2另一端与后l形板8-3内侧连接并形成右侧的回流槽8-4，如果中间z形板数量变多，只需要按照上述方式排布焊接即可。上支座6顶部设置有连接耳板10，用于安装固定除沫滤芯5。

技术特征：

1.一种用于蒸发器的除沫器结构，其包括壳体，所述壳体一端开设有气体进口、另一端开设有气体出口，所述壳体内安装有对应所述气体进口与所述气体出口的除沫滤芯，其特征在于，所述除沫滤芯包括上支座和下支座，所述上支座与所述下支座通过一排呈波浪形的除沫板连接，所述下支座上开设有液体出口，所述除沫板包括顺次焊接的前l形板、中间z形板、后l形板，所述除沫板在波峰和波谷处形成回流槽，所述回流槽错开布置于所述除沫板两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸发器的除沫器结构，其特征在于，所述上支座顶部设置有连接耳板。

技术总结
本实用新型涉及蒸汽处理技术领域，具体为一种用于蒸发器的除沫器结构，其能够有效降低加工难度，成本低，其包括壳体，所述壳体一端开设有气体进口、另一端开设有气体出口，所述壳体内安装有对应所述气体进口与所述气体出口的除沫滤芯，其特征在于，所述除沫滤芯包括上支座和下支座，所述上支座与所述下支座通过一排呈波浪形的除沫板连接，所述下支座上开设有液体出口，所述除沫板包括顺次焊接的前L形板、中间Z形板、后L形板，所述除沫板在波峰和波谷处形成回流槽，所述回流槽错开布置于所述除沫板两侧。

技术研发人员：周斌贤
受保护的技术使用者：无锡市华立石化工程有限公司
技术研发日：2019.10.25
技术公布日：2020.09.04