双卧轴搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为双卧轴搅拌机。

背景技术：

双卧轴搅拌机一般属于强制式搅拌机，该机具备单独独立作业和与配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配料主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土及各种砂浆，是高效率机型，双卧轴搅拌机具有搅拌时间短、效果均匀、效率更高的优点。

在使用双卧轴搅拌机对原材料进行搅拌的过程中，由于传动结构的转动且因为力矩的作用会产生大量的热，若不对热量及时清除，大量的热会烧坏设备内的元件和设施，造成设备的使用寿命短，成本浪费的问题，同时在向设备内添加原料时，由于无法控制原料添加的速度，造成原料添加过多或过少，导致搅拌效率低，搅拌质量差的问题，现推出双卧轴搅拌机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双卧轴搅拌机，具备寿命长、节约成本、搅拌效率高、保证搅拌质量的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：双卧轴搅拌机，包括底板，所述底板顶面的左侧固定连接有限位板，所述底板的顶面固定连接有固定柱，所述限位板和固定柱之间固定连接有机体，所述机体的底面固定连接有出料口，所述机体的顶面固定连接有进料口，所述进料口内腔的正面和背面均固定连接有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有挡板，所述挡板的另一端延伸至进料口的外部，所述底板的底面且位于固定柱的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶面固定连接有机箱，所述机箱的内部固定套接有传动机构，且传动机构上固定安装有转轴，所述转轴的另一端延伸至机体内且连接有搅拌机构，所述机箱的顶面固定连接有控制板，所述控制板与机箱内的传动机构电性连接，所述底板的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定套接有扇叶，所述电机的输出端固定连接有封箱，所述封箱的两侧均固定连接有导管，所述导管的另一端延伸至机箱的内壁内。

精选的，所述挡板的大小与滑槽的大小相适配，所述挡板与滑槽滑动连接。

精选的，所述转轴的数量为两个，且两个转轴均延伸至机体内腔且连接有搅拌机构。

精选的，所述导管位于机箱内壁内的一端上开设有通风孔，且通风孔均匀分布在导管的侧面。

精选的，所述扇叶的宽度值小于封箱内腔的宽度值，所述扇叶与封箱的内腔活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对机箱内部进行吹风降温的方式，利用导管上的通风孔向机箱的内部吹入冷风，采用冷风带走机箱内部的热量，达到降温的目的，避免了传动结构因为力矩的作用会产生大量的热，若不对热量及时清除，大量的热会烧坏设备内的元件和设施，造成设备的使用寿命短，成本浪费的问题，延长设备使用寿命的同时节约了成本。

2、本实用新型通过对添加原料的速度进行控制的方式，利用挡板在滑槽内的滑动，控制挡板遮挡进料口的开口大小，从而控制添加原料的速度，避免了由于无法控制原料添加的速度，造成原料添加过多或过少，导致搅拌效率低，搅拌质量差的问题，提高了设备搅拌效率的同时保证了搅拌的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构机箱俯视图；

图3为本实用新型结构进料口剖视图。

图中：1、底板；2、限位板；3、出料口；4、机体；5、挡板；6、进料口；7、固定柱；8、转轴；9、控制板；10、机箱；11、固定块；12、冷却箱；13、导管；14、封箱；15、扇叶；16、电机；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，双卧轴搅拌机，包括底板1，底板1顶面的左侧固定连接有限位板2，底板1的顶面固定连接有固定柱7，限位板2和固定柱7之间固定连接有机体4，机体4的底面固定连接有出料口3，机体4的顶面固定连接有进料口6，进料口6内腔的正面和背面均固定连接有滑槽17，滑槽17的内部活动套接有挡板5，挡板5的大小与滑槽17的大小相适配，挡板5与滑槽17滑动连接，利用挡板5在滑槽17内的滑动，控制挡板5遮挡进料口6的开口大小，从而控制添加原料的速度，避免了由于无法控制原料添加的速度，造成原料添加过多或过少，导致搅拌效率低，搅拌质量差的问题，提高了设备搅拌效率的同时保证了搅拌的质量，挡板5的另一端延伸至进料口6的外部，底板1的底面且位于固定柱7的右侧固定连接有固定块11，固定块11的顶面固定连接有机箱10，机箱10的内部固定套接有传动机构，且传动机构上固定安装有转轴8，转轴8的数量为两个，且两个转轴8均延伸至机体4内腔且连接有搅拌机构，使用两个转轴8对机体4内的原料进行搅拌，加快原料的搅拌速度，提高搅拌效率，也节约时间，体现了结构的实用性，转轴8的另一端延伸至机体4内且连接有搅拌机构，机箱10的顶面固定连接有控制板9，控制板9与机箱10内的传动机构电性连接，底板1的右侧固定连接有冷却箱12，冷却箱12内腔的底部固定连接有电机16，电机16的输出轴上固定套接有扇叶15，扇叶15的宽度值小于封箱14内腔的宽度值，扇叶15与封箱14的内腔活动套接，使得扇叶15能够在封箱14内转动生风，产生的冷风被封箱14收集，而后传入到导管13中，避免了因为扇叶15过宽导致结构卡死的问题，体现了结构的稳定性，电机16的输出端固定连接有封箱14，封箱14的两侧均固定连接有导管13，导管13位于机箱10内壁内的一端上开设有通风孔，且通风孔均匀分布在导管13的侧面，利用导管13上的通风孔向机箱10的内部吹入冷风，采用冷风带走机箱10内部的热量，达到降温的目的，避免了传动结构因为力矩的作用会产生大量的热，若不对热量及时清除，大量的热会烧坏设备内的元件和设施，造成设备的使用寿命短，成本浪费的问题，延长设备使用寿命的同时节约了成本，导管13的另一端延伸至机箱10的内壁内。

工作原理：使用时，首先根据需要添加原料的速度，拉动挡板5，挡板5在滑槽17内滑动，挡板5向左滑动，进料口6开口增大，添加速度加快，反之亦然，通过挡板5控制进料口6的开口大小，而后向进料口6中加入原料，原料从进料口6进入到机体4中，而后利用控制板9启动设备和电机16，机箱10带动转轴8转动，转轴8带动搅拌机构对机体4内的原料进行搅拌，于此同时电机16带动扇叶15转动，扇叶15转动产生冷风，冷风被封箱14收集，而后封箱14收集的冷风传入到导管13中，最后经过导管13上的通风孔吹入到机箱10内，带走机箱10内的热量，以此进行降温，搅拌完成之后，原料从出料口3中排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。