一种超声振动用高频功率模块结构的制作方法

本实用新型涉及超声振动技术领域，更具体地说，本实用涉及一种超声振动用高频功率模块结构。

背景技术：

超声振动用高频功率模块是超声振动测试系统的重要组成部分，它为压电振动堆提供电源，使压电堆运动部件按照设定的曲线进行振动，超声振动用高频功率模块有工作频率高、效率高、输出功率大等技术优点，广泛应用于各类压电振动堆。

传统的超声振动用高频功率模块在使用过程中存在功率热均匀性差、可靠性低等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种超声振动用高频功率模块结构，通过将上下高频功率板进行并联，通过风冷散热方式集中散热来带走功率器件工作产生的热量，并采用压缩风道形式，使得结构简单可靠，冷却效率高，提高了高频功率模块的运行效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声振动用高频功率模块结构，包括两个平行设置的电路板载板，所述电路板载板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端安装有共模滤波器，且顶板的顶端位于共模滤波器的一侧设置有接线端子，两个所述电路板载板的顶部外壁均安装有差模滤波器，且两个所述电路板载板的外壁位于中部上方位置处分别安装有上高频功率板和下高频功率板，所述下高频功率板与上高频功率板对称设置，两个所述电路板载板的内壁之间连接有安装板，所述安装板的顶端安装有散热翅片，所述散热翅片的上方安装有散热风机。

在一个优选地实施方式中，所述安装板与电路板载板的内壁之间通过热熔胶粘接。

在一个优选地实施方式中，所述安装板的内部均匀设置有通孔。

在一个优选地实施方式中，所述散热风机包括安装在散热翅片顶端的防护壳，所述防护壳的内部设置有风机驱动机构，所述风机驱动机构的外部安装有风机叶片。

在一个优选地实施方式中，所述风机驱动机构由转动轴和电机组成，转动轴与电机的转子通过联轴器连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶板与电路板载板之间通过热熔胶粘接。

在一个优选地实施方式中，所述散热风机的底端与散热翅片的顶部之间通过螺栓连接。

在一个优选地实施方式中，所述散热风机整体呈圆形结构，所述防护壳的内圈半径大于风机叶片的转动外圈半径。

本实用新型的技术效果和优点：通过在两个平行设置的电路板载板外壁方位置处分别安装有上高频功率板和下高频功率板，下高频功率板与上高频功率板对称设置，且安装方式为并联电路，两个电路板载板的内壁之间连接有安装板，安装板的内部均匀设置有通孔，便于提高散热性能，安装板的顶端安装有散热翅片，便于形成压缩风道，散热翅片的上方安装有散热风机，散热风机包括安装在散热翅片顶端的防护壳，防护壳的内部设置有风机驱动机构，风机驱动机构的外部安装有风机叶片，风机驱动机构由转动轴和电机组成，转动轴与电机的转子通过联轴器连接，进而在使用时，通过将上高频功率板和下高频功率板进行并联，通过风冷散热方式集中散热来带走功率器件工作产生的热量，并采用散热翅片形成压缩风道，使得结构简单可靠，冷却效率高，提高了高频功率模块的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型中散热翅片与散热风机的连接结构示意图。

图5为本实用新型中散热风机的结构示意图。

附图标记为：1电路板载板、2顶板、3共模滤波器、4接线端子、5差模滤波器、6上高频功率板、7下高频功率板、8散热风机、9散热翅片、10安装板、81防护壳、82风机驱动机构、83风机叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种超声振动用高频功率模块结构，包括两个平行设置的电路板载板1，所述电路板载板1的顶端连接有顶板2，所述顶板2与电路板载板1之间通过热熔胶粘接，所述顶板2的顶端安装有共模滤波器3，且顶板2的顶端位于共模滤波器3的一侧设置有接线端子4，两个所述电路板载板1的顶部外壁均安装有差模滤波器5，且两个所述电路板载板1的外壁位于中部上方位置处分别安装有上高频功率板6和下高频功率板7，所述下高频功率板7与上高频功率板6对称设置，两个所述电路板载板1的内壁之间连接有安装板10，所述安装板10与电路板载板1的内壁之间通过热熔胶粘接，所述安装板10的内部均匀设置有通孔，所述安装板10的顶端安装有散热翅片9，所述散热翅片9的上方安装有散热风机8，所述散热风机8包括安装在散热翅片9顶端的防护壳81，所述防护壳81的内部设置有风机驱动机构82，所述风机驱动机构82的外部安装有风机叶片83，所述风机驱动机构82由转动轴和电机组成，转动轴与电机的转子通过联轴器连接，所述散热风机8的底端与散热翅片9的顶部之间通过螺栓连接，所述散热风机8整体呈圆形结构，所述防护壳81的内圈板径大于风机叶片83的转动外圈半径。

如图1-5所示，其具体实施方式为：通过设置两个平行电路板载板1，且两个电路板载板1的顶端均连接有顶板2，顶板2与电路板载板1之间通过热熔胶粘接，便于顶部2与电路板载板1之间的安装固定，顶板2的顶端安装有共模滤波器3，且顶板2的顶端位于共模滤波器3的一侧设置有接线端子4，两个电路板载板1的顶部外壁均安装有差模滤波器5，且两个电路板载板1的外壁位于中部上方位置处分别安装有上高频功率板6和下高频功率板7，下高频功率板7与上高频功率板6对称设置，且安装方式为并联电路，两个电路板载板1的内壁之间连接有安装板10，安装板10与电路板载板1的内壁之间通过热熔胶粘接，便于安装板10与电路板载板1之间的固定，安装板10的内部均匀设置有通孔，便于提高散热性能，安装板10的顶端安装有散热翅片9，便于形成压缩风道，散热翅片9的上方安装有散热风机8，散热风机8包括安装在散热翅片9顶端的防护壳81，防护壳81的内部设置有风机驱动机构82，风机驱动机构82的外部安装有风机叶片83，风机驱动机构82由转动轴和电机组成，转动轴与电机的转子通过联轴器连接，散热风机8的底端与散热翅片9的顶部之间通过螺栓连接，散热风机8整体呈圆形结构，防护壳81的内圈板径大于风机叶片83的转动外圈半径，通过将上高频功率板6和下高频功率板7进行并联，通过风冷散热方式集中散热来带走功率器件工作产生的热量，并采用散热翅片9形成压缩风道，使得结构简单可靠，冷却效率高，提高了高频功率模块的运行效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置两个平行电路板载板1，两个电路板载板1的外壁位于中部上方位置处分别安装有上高频功率板6和下高频功率板7，下高频功率板7与上高频功率板6对称设置，且安装方式为并联电路，两个电路板载板1的内壁之间连接有安装板10，安装板10的内部均匀设置有通孔，便于提高散热性能，安装板10的顶端安装有散热翅片9，便于形成压缩风道，散热翅片9的上方安装有散热风机8，散热风机8包括安装在散热翅片9顶端的防护壳81，防护壳81的内部设置有风机驱动机构82，风机驱动机构82的外部安装有风机叶片83，风机驱动机构82由转动轴和电机组成，转动轴与电机的转子通过联轴器连接，散热风机8整体呈圆形结构，防护壳81的内圈板径大于风机叶片83的转动外圈半径，进而在使用过程中通过将上高频功率板6和下高频功率板7进行并联，通过风冷散热方式集中散热来带走功率器件工作产生的热量，并采用散热翅片9形成压缩风道，使得结构简单可靠，冷却效率高，提高了高频功率模块的运行效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。