涂料喷枪喷头的制作方法

本实用新型涉及喷枪喷头技术领域，尤其涉及涂料喷枪喷头。

背景技术：

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备，喷枪分为普压式和加压式两种，喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪，喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用，喷枪通常由枪身和枪头组成，枪头作为喷涂质量的控制机构，需要有良好的质量。

然而现有的涂料喷枪喷头在对涂料进行喷涂时，由于涂料具有一定的粘度，在长期喷涂使用后，使得枪头的开口内壁容易发生涂料聚集堵塞的现象，当发生堵塞时，只能够利用停止喷枪工作并对枪头进行手动的清洗梳理操作，从而导致喷枪的连续使用稳定性不足，降低了涂料喷枪喷头的喷涂效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的涂料喷枪喷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：涂料喷枪喷头，包括：喷管和空气帽；

所述喷管的一端开口处设置有喷料嘴；

所述喷料嘴的开口端内壁嵌设有喷料环；

所述空气帽螺纹旋接在喷料嘴的外壁；

所述空气帽的内部开设有进气孔，且进气孔的出口端与空气帽内壁上的空气嘴连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括反吹孔；

所述反吹孔开设在喷料嘴的内部；

所述反吹孔的一端与进气孔连通，另一端延伸至喷料嘴的内壁；

所述喷料嘴的内壁且位于反吹孔的开口端通过销轴转动连接有单向板。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括环塞组件；

所述环塞组件由塞片和塞环组成，其中，塞片焊接在塞环的内侧；

所述塞片为内倾式结构；

所述塞环的外壁与空气帽的内壁螺纹旋接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括封板；

所述封板的一端通过转轴转动连接在喷料嘴的开口端外壁；

所述封板的另一端设置有卡环，且卡环与设置在喷料嘴上的卡头对应卡接。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括密封套；

所述密封套与喷管另一端外壁上的外锁螺纹螺纹旋接；

所述密封套的开口端外壁粘贴有橡胶环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述空气嘴的数量为若干个，若干个所述空气嘴呈环形且等角度结构设置在空气帽的内壁；

若干个所述空气嘴的开口方向均为倾斜式结构，其开口方向均指向喷料环所在的水平轴线上。

有益效果

本实用新型提供了涂料喷枪喷头。具备以下有益效果：

(1)：该涂料喷枪喷头采用分流式的反吹孔，配合环塞组件的密封作用，能够在喷料环被涂料封堵时，将进气孔内的高压气流导入反吹孔内，并从喷料环的内侧对堵塞的涂料进行喷出处理，将喷料环上聚集堵塞的涂料高压冲开，避免了人工手动清理时带来的不便，确保了涂料喷枪喷头连续通畅的使用效果。

(2)：该涂料喷枪喷头采用螺纹连接的密封套，能够在喷管与喷枪连接固定时，将密封套旋转至喷管与喷枪的连接处外侧，并配合橡胶环的挤压填充效果，可以对喷管与喷枪连接处的缝隙进行全面的密封填充，防止涂料在进入喷管时发生泄漏的现象，进而提高了涂料喷枪喷头的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的涂料喷枪喷头的整体结构示意图；

图2为本实用新型中喷管与空气帽的内部结构示意图；

图3为本实用新型中喷料嘴的横截面结构示意图；

图4为本实用新型中环塞组件的结构示意图。

图例说明：

1、橡胶环；2、密封套；3、喷管；31、外锁螺纹；32、封板；321、转轴；322、卡环；33、喷料环；34、喷料嘴；35、反吹孔；36、单向板；37、卡头；4、空气帽；41、进气孔；42、环塞组件；421、塞片；422、塞环；5、空气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，涂料喷枪喷头，包括：喷管3和空气帽4；

喷管3的一端开口处设置有喷料嘴34；

喷料嘴34的开口端内壁嵌设有喷料环33；

空气帽4螺纹旋接在喷料嘴34的外壁；

空气帽4的内部开设有进气孔41，且进气孔41的出口端与空气帽4内壁上的空气嘴5连通；

空气嘴5的数量为若干个，若干个空气嘴5呈环形且等角度结构设置在空气帽4的内壁，若干个空气嘴5的开口方向均为倾斜式结构，其开口方向均指向喷料环33所在的水平轴线上。

工作原理：将喷管3与喷枪的连接结构进行固定连接，空气帽4外接高压进气管道，将高压气体导入进气孔41内，此时涂料会从喷管3内喷出并进入到喷料嘴34内，沿着喷料环33向外喷出，而高压气体由进气孔41进入到空气嘴5内，此时高压气体对喷出的涂料起到高压吹散雾化的效果，从而使得涂料被喷出。

如图2和图4所示，还包括反吹孔35，反吹孔35开设在喷料嘴34的内部，反吹孔35的一端与进气孔41连通，另一端延伸至喷料嘴34的内壁，喷料嘴34的内壁且位于反吹孔35的开口端通过销轴转动连接有单向板36，还包括环塞组件42，环塞组件42由塞片421和塞环422组成，其中，塞片421焊接在塞环422的内侧，塞片421为内倾式结构，塞环422的外壁与空气帽4的内壁螺纹旋接，当喷料环33没有被涂料堵塞时，进气孔41内的高压气体会从空气嘴5喷出，当喷料环33被堵塞时，将环塞组件42螺旋安装在空气帽4的内壁，此时塞片421会将空气嘴5的出气口封堵，此时进气孔41内的高压气体就会进入到反吹孔35内，并且吹动单向板36使其旋转开启反吹孔35的开口，从而将高压气体喷向喷料环33的内侧，对喷料环33上聚集堵塞的涂料进行喷吹处理，确保喷料环33始终处于通常的使用状态。

如图2和图3所示，还包括封板32，封板32的一端通过转轴321转动连接在喷料嘴34的开口端外壁，封板32的另一端设置有卡环322，且卡环322与设置在喷料嘴34上的卡头37对应卡接，当喷枪喷头不使用时，通过转轴321旋转封板32，将封板32上的卡环322与下方位置的卡头37卡接，对喷料嘴34进行密封保护处理，当使用喷枪喷头时，旋转封板32，将卡环322套接在与转轴321同一水平高度的卡头37上，从而开启喷料嘴34，以便于对涂料进行喷涂。

如图1所示，还包括密封套2，密封套2与喷管3另一端外壁上的外锁螺纹31螺纹旋接，密封套2的开口端外壁粘贴有橡胶环1，能够在喷管3与喷枪连接固定时，将密封套2旋转至喷管3与喷枪的连接处外侧，并配合橡胶环1的挤压填充效果，可以对喷管3与喷枪连接处的缝隙进行全面的密封填充，防止涂料在进入喷管3时发生泄漏的现象，进而提高了涂料喷枪喷头的密封性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。