一种立磨进料管道维护结构的制作方法

本实用新型涉及输送管维护的技术领域，尤其是涉及一种立磨进料管道维护结构。

背景技术：

立磨是一种大型的粉磨设备，可以应用于化工粉料的研磨。在对氢氧化铝或碳酸钙等粉料进行研磨加工之前，这类粉料常常使用输送管进行输送。在输送过程中往往会由于环境中存在着水分，或粉料本身存在的结块，因此在输送管运输的过程中结块的粉料会对输送管造成堵塞的问题，由于输送管内部比较窄小，尤其在输送管的中段，清理变得尤为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立磨进料管道维护结构，能打开输送管的内部，对输送管容易产生堵塞的部分进行维护、疏通。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立磨进料输送管围护结构，包括输送管，输送管下方开设有清理口，所述清理口处可拆卸固定有维护盖，所述维护盖与清理口通过紧固件连接。

通过采用上述技术方案，输送管下方开设有清理口以及盖在清理口上的维护盖，平时维护盖将清理口覆盖，当物料堵塞或附着在输送管上影响立磨的正常输送粉料时，将维护盖打开，输送管可操作的空间增大，因此上述设置便于对输送管内的堵塞物进行清理，使得输送管保持疏通的状态。

本实用新型进一步设置为：所述清理口设置有边沿，所述边沿突出于输送管朝下的一侧。

通过采用上述技术方案，输送管的边沿向下突出有利于维护盖更牢固地与输送管固定，向下突出的边沿能减少管道内占用的空间体积，使得输送管的粉料输送更畅通。

本实用新型进一步设置为：所述维护盖上设置有密封圈，所述密封圈的形状大小与清理口的边沿的形状大小一致。

通过采用上述技术方案，密封圈能使得输送管在输送的过程中，粉料不易从清理口以及维护盖的间隙中逸出，使得管道内的粉料能够顺利地运送至立磨中。

本实用新型进一步设置为：所述维护盖的侧面设置有把手。

通过采用上述技术方案，在打开维护盖对输送管进行维护时，把手便于维护盖的握持，使得维护盖的打开、关闭更便利。

本实用新型进一步设置为：所述把手设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个把手便于人用两手对维护盖进行握持，能使得维护盖在脱离清理口时，维护盖被牢固地握持。

本实用新型进一步设置为：所述把手沿维护盖的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，维护盖上堆积了较多的粉料结块时，沿长度方向设置的把手能使人更好地施力，便于托举维护盖，减少结块侧翻的可能，使得维护盖的握持更牢固。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件为螺钉，所述排污口的边沿底部远离输送管的一端设置有螺孔，所述维护盖与边沿相抵接的位置设置有安装孔，所述安装孔贯穿维护盖，所述安装孔设置的位置与螺孔的位置相对应。

通过采用上述技术方案，螺钉易获得，并且能对清理口的边沿以及维护盖锁紧牢固。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.输送管朝下的一侧设置有清理口以及维护盖，粉料堵塞输送管时，可以将维护盖从清理口上打开，将附着在输送管上或结块的粉料进行清理，同时对输送管进行清理、维护；

2.输送管的清理口设置有突出于输送管的边沿，在维护盖对清理口覆盖固定时，能减少维护盖对输送管的空间占用体积，保持输送管的输送粉料的畅通；

3.维护盖上设置有把手，当粉料结块时，粉料常常沉积在输送管的下方，因此维护盖上容易积聚粉料的结块，因此在对维护盖进行拆卸时，把手的设置便于操作人员对维护盖的握持，使得维护盖的握持更牢固，结块的粉料不易倾倒。

附图说明

图1是本实施1的一种立磨进料管道维护结构的整体结构示意图。

图2是本实施例1的拆分结构示意图。

图3是本实施例2的拆分结构示意图。

图中，1、输送管；11、清理口；111、边沿；112、滑槽；113、螺孔；2、维护盖；21、盖口；22、把手；23、密封圈；24、安装孔；3、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1:参照图1，为本实用新型公开的一种立磨进料管道维护结构，包括输送管1，输送管1的下方开设有清理口11，清理口11处可拆卸固定有维护盖2。

输送管1可以是方形或圆形中的一种，输送管1采用耐腐蚀的合金制成，并且输送管1的末端与立磨连通。在本实施例中，由于输送管1运输的通常是氢氧化铝、碳酸钙等难溶于水的粉末，并且立磨中常常为了需要保持一定的湿度以降低立磨内部的温度、稳定粉层，立磨附近的输送管1中的粉料容易受到立磨中水分的影响而结块或附着在输送管1的内壁上，因此输送管1在立磨附近的一段可以设置立磨进料管道维护结构。

参照图2，清理口11可以是圆形、矩形或其他形状，这里以长方形为例。清理口11的周沿设置有边沿111，边沿111呈长方形框状，边沿111突出于输送管1的下方。突出的边沿111能减少清理口11对输送管1的占用体积，使得粉料在输送管1中不受阻碍地输送至立磨中。

维护盖2呈长方形，并且维护盖2设置有盖口21，盖口21为呈长方形的框状，盖口21的内壁形状、大小与清理口11的边沿111外壁的形状、大小均一致，并且盖口21的内壁放置有一圈密封圈23，密封圈23可转移到边沿111上，密封圈23的截面呈“l”形。当维护盖2的盖口21对准清理口11的边沿111时，密封圈23的“l”形与边沿111的外侧以及边沿111的底部相贴，并且密封圈23的外侧还与盖口21相贴，因此能够实现盖口21与边沿111的紧密配合。

维护盖2两侧的宽度方向分别焊接固定有把手22，把手22的设置便于维护盖2从清理口11上脱离时，人员对维护盖2的握持更稳固。

清理口11的边沿111的底部竖直设置有螺孔113，维护盖2上对应有边沿111的位置也开设有安装孔24，安装孔24贯穿于维护盖2。安装孔24的个数以及开设位置与螺孔113均一一对应，当维护盖2与清理口11合上时，有螺钉3穿过安装孔24，并且与螺孔113固定，从而实现清理口11与维护盖2的固定。

本实施例的实施原理为：当检测到粉料进入立磨的量过少或断断续续时，大概率是由于管道内壁被粉料附着或粉料结块引起的堵塞，此时可打开清洁口处的维护盖2，将拧紧固定在维护盖2以及清理口11边沿111的螺钉3松开，同时托举这维护盖2，当维护盖2以及清理口11边沿111的螺钉3全部松开时，可两手分别握持着维护盖2两侧的把手22，使得维护盖2平稳地脱离清理口11，从而可以从清理口11处使用清理工具对输送管1的内壁进行清洁、取出输送管1内的结块；当对输送管1清洁完毕时，将维护盖2的盖口21对准清理口11的边沿111，并且盖口21内放置的密封圈23将边沿111以及盖口21处的缝隙填充，使得维护盖2与清理口11在闭合时实现密封；此时安装孔24与螺孔113一一对应，将螺钉3穿过安装孔24并与螺孔113拧紧，实现维护盖2的紧固。

实施例2：参照图3，与实施例1的不同之处在于，清理口11的边沿111只有两个沿长度方向设置的面以及一个沿宽度方向设置的面，并且边沿111沿着长度方向设置的两内侧面的下部设置有滑槽112。维护盖2呈长方形，并且维护盖2沿宽度的一侧设置有把手22，维护盖2的厚度与滑槽112的宽度一致。维护盖2从边沿111缺口的一侧滑进滑槽112中。

实施例3：与实施例1的不同之处在于，输送管1的上方也设置有清理口11。

实施例4：与实施例1的不同之处在于，清理口11的边沿111的宽度一侧设置有活页，并且活页与维护盖2的盖口21连接，使得清理口11与维护盖2通过活页铰接固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。