一种便于清洁的冷冻破壁超微粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及超微粉碎技术领域，尤其涉及一种便于清洁的冷冻破壁超微粉碎装置。

背景技术：

超微粉碎是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将三毫米以上的物料颗粒粉碎至十至二十五微米的操作技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。

一般的超微粉碎装置在对产品进行粉碎后，为了避免残留在装置内部的粉末对下次粉碎的产品造成影响需要对装置进行清洗。但是，传统的超微粉碎装置往往不便于人们的清洁工作，降低了人们的工作效率，且一般的超微粉碎装置在进行清洗后其内壁上依然还会存在残留物，对装置下次粉碎的物料纯度会造成影响。因此，亟需一种便于清洁的冷冻破壁超微粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清洁的冷冻破壁超微粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清洁的冷冻破壁超微粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的顶部外壁设置有箱体，所述箱体的顶部外壁开有固定孔，且固定孔内插接有进料斗，所述箱体的顶部外壁设置有保护壳，且保护壳的顶部内壁设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端外壁设置有转动柱，且转动柱的两侧外壁均设置有固定杆，所述箱体的两侧内壁均设置有连接板，且连接板的顶部外壁开有矩形槽，所述矩形槽的四周内壁均设置有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板的顶部外壁设置有轴承座，且轴承座的底部内壁与转动柱的一端形成转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的顶部外壁设置有固定壳，且固定壳的底部内壁设置有第二电机，第二电机输出轴的一端外壁设置有绞龙本体。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定壳的顶部外壁设置有筒体，且筒体的两侧外壁分别插接有下料管和进料管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆的一端外壁通过螺栓分别连接有毛刷板和固定板，且固定板的一侧外壁设置有刮板，刮板的一侧外壁与箱体的一侧内壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆的两侧外壁均设置有搅拌杆，且搅拌杆的两侧外壁均设置有粉碎齿。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体的一侧外壁设置有制冷器本体，且制冷器本体的一侧外壁插接有进气管，进气管的一端延伸至箱体内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一电机、粉碎齿、搅拌杆、第二电机和绞龙本体，人们将物料通过进料斗加入至箱体内，启动第一电机，第一电机带动搅拌杆和粉碎齿进行粉碎和搅拌工作，同时粉碎未合格的产品通过下料管进入至筒体内，启动第二电机，第二电机带动绞龙本体转动可以将未合格的产品再次送入至箱体内进行循环粉碎，提高了装置的粉碎效率和粉碎效果；

2.通过设置的转动柱、固定杆、刮板和毛刷板，第一电机带动转动柱转动，转动柱带动固定杆、刮板和毛刷板转动，由于刮板的一侧外壁与箱体的一侧内壁相接触，可以将粘附在箱体内壁的物料刮落，有效的节约了资源，同时当人们需要装置进行清洗时，通过毛刷板和刮板的共同作用，可以大大提高对装置的清洁效果，避免箱体内壁粘附有残留物影响下次物料的粉碎工作；

3.通过设置的制冷器本体和进气管，在装置进行粉碎工作前，启动制冷器本体，制冷器本体产生冷气通过进气管导入至箱体内部，对箱体内部的物料进行降温可以大大增加物料的脆性，从而提高了装置的粉碎效果。

附图说明

图1为实施例1提出的一种便于清洁的冷冻破壁超微粉碎装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种便于清洁的冷冻破壁超微粉碎装置的立体结构示意图；

图3为实施例2提出的一种便于清洁的冷冻破壁超微粉碎装置的正面剖视结构示意图。

图中：1底板、2固定壳、3下料管、4箱体、5绞龙本体、6筒体、7进料管、8毛刷板、9转动柱、10保护壳、11进料斗、12搅拌杆、13粉碎齿、14固定板、15刮板、16连接板、17过滤网、18支撑腿、19进气管、20制冷器本体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种便于清洁的冷冻破壁超微粉碎装置，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有支撑腿18，且支撑腿18的顶部外壁通过螺栓连接有箱体4，箱体4的顶部外壁开有固定孔，且固定孔内插接有进料斗11，箱体4的顶部外壁通过螺栓连接有保护壳10，且保护壳10的顶部内壁通过螺栓连接有第一电机，第一电机输出轴的一端外壁焊接有转动柱9，且转动柱9的两侧外壁均通过螺栓连接有固定杆，箱体4的两侧内壁均通过螺栓连接有连接板16，且连接板16的顶部外壁开有矩形槽，矩形槽的四周内壁均通过螺栓连接有过滤网17。

其中，连接板16的顶部外壁通过螺栓连接有轴承座，且轴承座的底部内壁与转动柱9的一端形成转动连接，底板1的顶部外壁通过螺栓连接有固定壳2，且固定壳2的底部内壁通过螺栓连接有第二电机，第二电机输出轴的一端外壁焊接有绞龙本体5，固定壳2的顶部外壁通过螺栓连接有筒体6，且筒体6的两侧外壁分别插接有下料管3和进料管7，固定杆的一端外壁通过螺栓分别连接有毛刷板8和固定板14，且固定板14的一侧外壁通过螺栓连接有刮板15，刮板15的一侧外壁与箱体4的一侧内壁相接触，固定杆的两侧外壁均通过螺栓连接有搅拌杆12，且搅拌杆12的两侧外壁均焊接有粉碎齿13。

工作原理：使用时，人们将物料通过进料斗11加入至箱体4内，启动第一电机，第一电机带动搅拌杆12和粉碎齿13进行粉碎和搅拌工作，粉碎合格的产品通过过滤网17落在箱体4的底部，粉碎未合格的产品通过下料管3进入至筒体6内，启动第二电机，第二电机带动绞龙本体5转动可以将未合格的产品再次送入至箱体4内进行循环粉碎，提高了装置的粉碎效率和粉碎效果，同时第一电机带动转动柱9转动，转动柱9带动固定杆、刮板15和毛刷板8转动，由于刮板15的一侧外壁与箱体4的一侧内壁相接触，可以将粘附在箱体4内壁的物料刮落，有效的节约了资源，同时当人们需要装置进行清洗时，通过毛刷板8和刮板15的共同作用，可以大大提高对装置的清洁效果，避免箱体4内壁粘附有残留物影响下次物料的粉碎工作。

实施例2

参照图3，一种便于清洁的冷冻破壁超微粉碎装置，本实施例相较于实施例1，箱体4的一侧外壁通过螺栓连接有制冷器本体20，且制冷器本体20的一侧外壁插接有进气管19，进气管19的一端延伸至箱体4内部。

工作原理：使用时，人们将物料通过进料斗11加入至箱体4内，启动制冷器本体20，制冷器本体20产生冷气通过进气管19导入至箱体4内部，对箱体4内部的物料进行降温，可以大大增加物料的脆性，从而提高了装置的粉碎效果，随后启动第一电机，第一电机带动搅拌杆12和粉碎齿13进行粉碎和搅拌工作，粉碎合格的产品通过过滤网17落在箱体4的底部，粉碎未合格的产品通过下料管3进入至筒体6内，启动第二电机，第二电机带动绞龙本体5转动可以将未合格的产品再次送入至箱体4内进行循环粉碎，提高了装置的粉碎效率和粉碎效果，同时第一电机带动转动柱9转动，转动柱9带动固定杆、刮板15和毛刷板8转动，由于刮板15的一侧外壁与箱体4的一侧内壁相接触，可以将粘附在箱体4内壁的物料刮落，有效的节约了资源，同时当人们需要装置进行清洗时，通过毛刷板8和刮板15的共同作用，可以大大提高对装置的清洁效果，避免箱体4内壁粘附有残留物影响下次物料的粉碎工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。