一种摇杆旋转式人工粉末搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造装备技术领域，具体是一种用于粉末混合的人工混合料搅拌装置。

背景技术：

目前关于搅拌设备现有的技术和产品已经有很多，包括从大型的搅拌设备搅拌站到小型的搅拌装置市面上已经存在很多，但是大多数搅拌设备为了方便均是采用自动化搅拌，电机带动的搅拌方式，虽然这样提高了工作效率节省了人工，但是相对于一些比较小的企业，例如使用粉末成型设备的企业，每次上机需要的成型粉末是混合粉末料，混合粉末料的需求量比较小，如果采购搅拌机就有些耗财，通常都是采用人工进行翻料混合，人工翻料混合存在的缺点就是，第一人工混合效率低下，混合料如果遇到需求量大但是不足以采用自动设备时就全靠人工实现，这样就浪费时间甚至延误工时，生产效率比较低下，第二人工混合会存在混合料混合不够充分，尤其是对于粉末成型产品而言，混合料的不充分混合会影响成型产品的质量，第三，如果使用自动化搅拌机又会增加企业的财力负担。

技术实现要素：

为了克服上述目前存在的问题，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：第一需要节省人力，第二需要采用纯机械结构设计，第三要实现混合料的充分混合以及工作效率提升的目的。

本实用新型是一种摇杆旋转式人工粉末搅拌装置，包括脚踏板，摇杆，轮座，转轮和滚筒，所述脚踏板安装在踏板轴中心处，所述踏板轴两侧连接摇杆一端，所述摇杆另一端连接于转轮的摇杆柱上，所述摇杆两端设有摇杆轴承，所述转轮外圈设有两个凹槽，所述摇杆柱位于转轮一侧非圆心处，所述和所述摇杆柱相对位置的所述转轮的另一侧安装主轴轴承，所述转轮底部安装轮座，所述轮座形状为梯形设计，梯形小面顶端设有滚轮，所述滚轮和转轮的凹槽处贴合安装，所述转轮轴承上安装主轴，所述主轴上安装滚筒。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述脚踏板中心和与其中心相邻一端处设有通孔，通孔可以方便踏板轴和轴杆的安装，同时保证脚踏板工作时能够上下活动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述脚踏板中心通孔处设有支撑座。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述支撑座由轴杆和轴杆两端的三角座组成，支撑座上的轴杆安装在脚踏板中心通孔内，让二者之间铰接，方便脚踏板的转动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滚筒形状为弧面和平面的结合方式，平面的设计能够方便滚筒上铰接门的安装。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滚筒和主轴连接的两侧设有螺纹孔，且所述滚筒平面处一端设有铰接门，铰接门能够实现滚筒的闭合和打开，且所述另一端设有螺母孔，螺纹孔的设计是为了实现铰接门和滚筒平面另一端的螺纹连接。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滚筒上设有的所述铰接门外边缘设有通孔，且所述铰接门和所述滚筒平面另一端之间通过螺母连接。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述主轴一端设有安装盘，且安装盘上设有滚筒固定螺纹孔，安装盘带有滚筒固定螺纹的设计能够实现滚筒和主轴之间的螺纹固定。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转轮中心处是由圆心盘和支杆组成，这样能够减少转轮本身的重量。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种摇杆旋转式人工粉末搅拌装置，第一通过采用摇杆连接的方式，可以实现人力转机械力，降低人力消耗，提高工作生产效率，第二采用360°滚筒转动方式，实现粉末混合料的充分混合，降低由于不充分混合而影响成型产品质量的风险。

附图说明

图1是本实用新型俯视图

图2是本实用新型的轴侧图

图3是本实用新型的轮座零部件图

图4是本实用新型的滚筒零部件图

图中：1-摇杆，101-摇杆轴承，2-踏板轴，3-脚踏板，4-转轮，401-凹槽，402-支杆，403-圆心盘，404-摇杆柱，5-三角座，6-轴杆，7-滚筒，701-铰接门，702-铰接门固定螺纹孔，703-滚筒固定螺纹孔，704-铰接门螺钉，705-铰柱，8-安装盘，9-主轴轴承，10-轮座，11-滚轮，12-主轴

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图4所示，本实用新型是本实用新型是一种摇杆旋转式人工粉末搅拌装置，包括脚踏板3，摇杆1，轮座10，转轮4和滚筒7，所述脚踏板3安装在踏板轴2中心处，所述踏板轴2两侧连接摇杆1一端，所述摇杆1另一端连接于转轮4的摇杆柱404上，所述摇杆1两端设有摇杆轴承101，所述转轮4外圈设有两个凹槽401，所述摇杆柱404位于转轮4一侧非圆心处，所述和所述摇杆柱404相对位置的所述转轮4的另一侧安装主轴轴承9，所述转轮4底部安装轮座10，所述轮座10形状为梯形设计，梯形小面顶端设有滚轮11，所述滚轮11和转轮的凹槽401处贴合安装，所述主轴轴承9上安装主轴12，所述主轴12上安装滚筒7。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述脚踏板3中心和与其中心相邻一端处设有通孔，通孔可以方便踏板轴2和轴杆6的安装，同时保证踏板3工作时能够上下活动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述脚踏板3中心通孔处设有支撑座。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述支撑座由轴杆6和轴杆6两端的三角座5组成，支撑座上的轴杆6安装在脚踏板3中心通孔内，让二者之间铰接，方便脚踏板3的转动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滚筒7形状为弧面和平面的结合方式，平面的设计能够方便滚筒7上铰接门701的安装。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滚筒7和主轴12连接的两侧设有滚筒固定螺纹孔703，且所述滚筒7平面处一端设有铰接门701，铰接门701能够实现滚筒7的闭合和打开，且所述另一端设有铰接门固定螺纹孔702，是为了实现701铰接门和7滚筒平面上的铰接门固定螺母孔702连接。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滚筒7上设有的所述铰接门701外边缘设有通孔，且所述铰接门701和所述滚筒7平面另一端之间通过铰接门螺钉704连接。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述主轴12一端设有安装盘8，且安装盘8上设有滚筒固定螺纹孔703，安装盘8带有滚筒固定螺纹孔703的设计能够实现滚筒7和主轴12之间的螺纹固定。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转轮4中心处是由圆心盘403和支杆402组成，这样能够减少转轮4本身的重量。

整体工作过程：

操作人员在进行作业时，首先打开拆卸铰接门螺钉704，打开铰接门701，将各种混合料需要的材料加入滚筒7内，然后关闭铰接门701，拧上铰接门螺钉704；接着操作人员站在脚踏板3上，用脚上下踩踏脚踏板3，由于脚踏板3上连接的踏板轴2。踏板轴2两端安装在摇杆1的摇杆轴承101内，摇杆1的另一端连接在转轮4的摇杆柱404上，且摇杆柱404并非在转轮4的中心处，这样整体机构将会形成曲柄摇杆机构，此时操作人员反复踩踏脚踏板3时，摇杆1将会带动转轮4转动，此时转轮4安装在轮座10上，轮座10上的滚轮11嵌于转轮4的凹槽401内，这样就保证转轮4的转动以及整个装置的支撑，转轮4将会带动主轴12转动，主轴12上安装滚筒7，此时滚筒7将会转动，从而实现混合料的充分混合；当需要卸料时，只需要卸铰接门螺钉704，打开铰接门701，转动滚筒7将打开的开口朝下即可进行收料。